一种双酚A粉尘收集罐溶解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，包括粉尘溶解罐，所述粉尘溶解罐的进料口连接有防回流进料机构，所述防回流进料机构包括进料通道、排气通道，所述进料口与进料通道连通，所述排气通道与粉尘溶解罐内部空间连通，将收集到的双酚A粉尘通过进料通道输送到粉尘溶解罐底部，使得双酚A粉尘在粉尘溶解罐底部进行溶解回收，而粉尘溶解罐下部苯酚气从排气通道排出粉尘溶解罐，使得双酚A粉尘投料时不会受到下部苯酚气的影响，使得双酚A粉尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐内。尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐内。尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐内。

【技术实现步骤摘要】
一种双酚A粉尘收集罐溶解系统


[0001]本技术涉及粉尘收集
，具体的说是一种双酚A粉尘收集罐溶解系统。

技术介绍

[0002]公知的，双酚A造粒是将熔融双酚A输送到造粒塔内，使得熔融双酚A与造粒塔底的冷氮气逆向接触后，被冷却固化，形成直径约1.1mm左右的白色球状固体小颗粒。造粒塔内的一些细小双酚A粉尘随氮气一起流出造粒塔，进入造粒塔粉尘收集器，收集下来的粉尘经除尘器底部的螺旋输送器和旋转阀后去向下游处理装置，粉尘去向由吨袋收集人工操作输送至不合格品回收系统处理，对其进行回收利用。
[0003]如公告号为CN214914273U，公开日为2021年11月30日，名称《双酚A造粒系统粉尘收集装置》的技术专利，本技术公开了双酚A造粒系统粉尘收集装置，包括底部箱体，所述底部箱体的上表面固定连接有滤箱，所述滤箱的左侧面固定连通有导管，所述滤箱的右侧面固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内壁固定连接有抽风机，所述吸尘箱的上表面和吸尘箱的底面均开设有通槽，所述吸尘箱的正面固定镶嵌有控制面板，所述滤箱的正面固定镶嵌有观察窗。该双酚A造粒系统粉尘收集装置，通过设置颗粒过滤罩，可以首先将双酚A颗粒阻挡在滤箱的外面使一些细微的粉尘吸进滤箱的内部，当粉尘进入到滤箱的内部后会被微孔网板进行阻挡，掉落到存储斗的内部，这样设计粉尘收集的效率比较高，避免了过多的粉尘影响制作效果，而且能够再回收利用。
[0004]现有技术中的双酚A粉尘收集后需要人工投入到不合格品罐溶解打循环，投料时因为下部苯酚气的影响，投料的粉料很难顺利下滑至罐内，由此而引发操作困难，同时增加粉尘爆炸的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，包括粉尘溶解罐，所述粉尘溶解罐的进料口连接有防回流进料机构，所述防回流进料机构包括进料通道、排气通道，所述进料口与进料通道连通，所述排气通道与粉尘溶解罐内部空间连通。
[0008]上述的，所述排气通道位于粉尘溶解罐的进料口的内部，且排气通道和粉尘溶解罐内壁之间存在间隙。
[0009]上述的，所述排气通道的内壁顶端部分设置有两个斜面挡板，且两个斜面挡板之间交叉设置。
[0010]上述的，所述粉尘溶解罐的内壁上和排气通道的外壁上且位于进料通道的部分错位设置有环形挡板。
[0011]上述的，所述粉尘溶解罐底端连接有粉尘回收泵。
[0012]上述的，所述粉尘溶解罐的侧壁顶端上连接有加热器。
[0013]本技术的有益效果在于：将收集到的双酚A粉尘通过进料通道输送到粉尘溶解罐底部，使得双酚A粉尘在粉尘溶解罐底部进行溶解回收，而粉尘溶解罐下部苯酚气从排气通道排出粉尘溶解罐，使得双酚A粉尘投料时不会受到下部苯酚气的影响，使得双酚A粉尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐内。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的溶解流程图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、粉尘溶解罐；11、回收泵；12、加热器；2、防回流进料机构；3、进料通道；31、环形挡板；4、排气通道；41、斜面挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，包括粉尘溶解罐1，所述粉尘溶解罐1的进料口连接有防回流进料机构2，所述防回流进料机构2包括进料通道3、排气通道4，所述进料口与进料通道3连通，所述排气通道4与粉尘溶解罐1内部空间连通。
[0021]具体的，当需要对收集到的双酚A粉尘进行回收处理时，将双酚A粉尘通过进料通道3输送到粉尘溶解罐1底部，使得双酚A粉尘在粉尘溶解罐1底部进行溶解回收，而粉尘溶解罐1下部苯酚气从排气通道4排出粉尘溶解罐1，使得双酚A粉尘投料时不会受到下部苯酚气的影响，使得双酚A粉尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐1内，而现有技术中的双酚A粉尘收集后需要人工投入到粉尘溶解罐1内溶解打循环，投料时因为下部苯酚气的影响，投料的粉料很难顺利下滑至罐内，由此而引发操作困难，同时增加粉尘爆炸的风险，本技术的核心在于：将进料通道3和排气通道4之间相互间隔，使得双酚A粉尘通过进料通道3输送到粉尘溶解罐1内，而粉尘溶解罐1下部苯酚气通过排气通道4排出粉尘溶解罐1内，使得粉尘溶解罐1下部苯酚气排出粉尘溶解罐1的时候不会对双酚A粉尘造成影响，使得双酚A粉尘能够顺利的下滑至粉尘溶解罐1内。
[0022]进一步的，所述排气通道4位于粉尘溶解罐1的进料口的内部，且排气通道4和粉尘溶解罐1内壁之间存在间隙，具体的，由于需要排气通道4和进料通道3相互间隔开，所以排气通道4和粉尘溶解罐1内壁之间需要存在间隙以便双酚A粉尘从排气通道4和粉尘溶解罐1内壁之间的间隙内滑入粉尘溶解罐1的底端。
[0023]进一步的，所述排气通道4的内壁顶端部分设置有两个斜面挡板41，且两个斜面挡板41之间交叉设置，具体的，两个斜面挡板41的倾斜端部朝向粉尘溶解罐1的底端(也就是
两个斜面挡板41与排气通道4内壁之间的连接端的竖直高度高于其未与排气通道4内壁连接的一端的竖直高度)，通过在排气通道4的内壁设置的斜面挡板41，使得排气通道4内即使存在少量的双酚A粉尘，也会在粉尘溶解罐1下部苯酚气带动双酚A粉尘向外排出时通过斜面挡板41将双酚A粉尘阻隔在斜面挡板41的底端，不会存在双酚A粉尘向外排出的现象。
[0024]进一步的，所述粉尘溶解罐1的内壁上和排气通道4的外壁上且位于进料通道3的部分错位设置有环形挡板31，具体的，排气通道4的外壁上的环形挡板31位于粉尘溶解罐1的内壁上的环形挡板31的上部，排气通道4的外壁上的环形挡板31和粉尘溶解罐1的内壁之间存在间隙，粉尘溶解罐1内壁上的环形挡板31和排气通道4的外壁之间存在间隙，通过粉尘溶解罐1的内壁上和排气通道4的外壁上且位于进料通道3的部分错位设置的两个环形挡板31，使得双酚A粉尘不会在粉尘溶解罐1下部苯酚气排出时向上端排出，即使有少量双酚A粉尘在环形挡板31的底端，在粉尘溶解罐1下部苯酚气排出后，双酚A粉尘能够继续滑落到粉尘溶解罐1底端。
[0025]进一步的，所述粉尘溶解罐1底端连接有粉尘回收泵11，具体的，通过粉尘回收泵11对粉尘溶解罐1底端的双酚A粉尘进行回收，防止双酚A粉尘在粉尘溶解罐1底端凝结，造成粉尘溶解罐1的堵塞。
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，包括粉尘溶解罐，其特征在于，所述粉尘溶解罐的进料口连接有防回流进料机构，所述防回流进料机构包括进料通道、排气通道，所述进料口与进料通道连通，所述排气通道与粉尘溶解罐内部空间连通；所述排气通道位于粉尘溶解罐的进料口的内部，且排气通道和粉尘溶解罐内壁之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种双酚A粉尘收集罐溶解系统，其特征在于，所述排气通道的内壁顶端部分设置有两个斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琳，侯文宙，韩翠翠，蔡爽，
申请(专利权)人：上海芮澜工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：