一种新型转罐传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转罐传动轴，包括第一轴杆和第二轴杆，两者一端均设置有节叉，所述第一轴杆为中空结构，其面向于第二轴杆一端为敞口状，第一轴杆壁体上开设有一组对称设置的凹口，其内壁上焊接连接有固定轴，所述凹口内设置有滑动板，滑动板一端焊接连接有半圆环状的第一防脱垫片，所述固定轴一端套有与其焊接连接的第二防脱垫片，所述花键轴端面与第一防脱垫片以及第二防脱垫片均平行设置，且花键轴端面与第一防脱垫片以及第二防脱垫片均不接触。该新型转罐传动轴在花键轴两侧设置有第一防脱垫片和第二防脱垫片，使得花键轴只能在有效距离内移动，避免花键轴与第一轴杆发生滑脱，保证了动力传动的稳定性。保证了动力传动的稳定性。保证了动力传动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转罐传动轴


[0001]本技术涉及传动轴
，具体为一种新型转罐传动轴。

技术介绍

[0002]转罐传动轴用于搅拌车发动机连接液压泵提供动力输出，传动轴在传输动力时，会在有效距离内进行一定的伸缩，为了避免滑脱，通过加装有防脱垫片，如现有技术(CN217873745U)公开的一种具有防脱功能的汽车传动轴总成，其设置有防尘套，可以避免花键套和花键轴之间发生滑脱；
[0003]但上述改进还存在有不足，由于防尘套上的防脱片与花键套上的限位环槽卡接连接，虽然可以避免防尘套与花键套之间发生松脱，但也导致防尘套安装和拆卸作业较为困难，不便于对花键套和花键轴进行维护，且拆卸后，防尘套也容易损坏，无法再次使用，无形中增加了维护成本；
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型转罐传动轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转罐传动轴，包括第一轴杆和第二轴杆，两者一端均设置有节叉，所述第一轴杆为中空结构，其面向于第二轴杆一端为敞口状，第一轴杆壁体上开设有一组对称设置的凹口，其内壁上焊接连接有固定轴，
[0007]所述第二轴杆面向于第一轴杆一端一体成型有花键轴，花键轴外表开设有键槽，第一轴杆的内壁分布有内键齿，花键轴伸入至第一轴杆内，且其上的键槽与内键齿形成花键连接，
[0008]所述凹口内设置有滑动板，滑动板一端焊接连接有半圆环状的第一防脱垫片，所述固定轴一端套有与其焊接连接的第二防脱垫片；
[0009]所述花键轴端面与第一防脱垫片以及第二防脱垫片均平行设置，且花键轴端面与第一防脱垫片以及第二防脱垫片均不接触。
[0010]进一步的，两个所述第一防脱垫片组合成圆环状，第一防脱垫片内径小于花键轴外径，
[0011]所述第一防脱垫片内圆壁上固定粘接有四氟垫片，其通过四氟垫片与第二轴杆外壁相贴合。
[0012]进一步的，所述第二防脱垫片与固定轴一端齐平，且固定轴和花键轴共轴心线。
[0013]进一步的，所述滑动板和凹口断面均为扇形，滑动板两侧外壁焊接连接有T型滑动轨，凹口侧壁开设有与滑动轨相适配的滑动槽。
[0014]进一步的，所述第一轴杆上开设有一组对称设置的通槽，通槽和凹口之间的第一
轴杆壁体上贯穿有螺纹杆；
[0015]所述螺纹杆一端伸入至凹口内并与滑动板轴承活动连接，螺纹杆另一端伸入至通槽内并套有固定螺母；
[0016]所述螺纹杆和第一轴杆壁体以及固定螺母均为螺纹连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型转罐传动轴由第一轴杆和第二轴杆，第二轴杆通过花键轴与第一轴杆花键连接，从而可以传递扭矩，并且花键轴两侧设置有第一防脱垫片和第二防脱垫片，使得花键轴只能在有效距离内移动，避免花键轴与第一轴杆发生滑脱，保证了动力传动的稳定性；
[0018]同时第一防脱垫片为分体式结构，且其通过滑动板可以顺着第一轴杆进行水平移动，当两个第一防脱垫片水平移动并错开后，花键轴可以从两个第一防脱垫片的间隙中抽出，进而在不破坏第一防脱垫片的前提下，可以对传动轴进行维护，不仅操作简单，而且降低了维护成本，实用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术俯视结构示意图；
[0020]图2是本技术正视纵剖结构示意图；
[0021]图3是本技术侧视结构示意图；
[0022]图4是本技术第一轴杆立体结构示意图；
[0023]图5是本技术第一防脱垫片移动后结构示意图。
[0024]图中：1、第一轴杆；2、第二轴杆；3、花键轴；4、节叉；5、凹口；6、通槽；7、滑动板；8、第一防脱垫片；9、固定轴；10、第二防脱垫片；11、螺纹杆；12、固定螺母；13、滑动轨。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型转罐传动轴，包括第一轴杆1和第二轴杆2，两者一端均设置有节叉4，节叉4上用于安装万向节，第一轴杆1和第二轴杆2通过万向节分别与发动机和液压泵进行对接，这样发动机和液压泵通过该传动轴可以进行动力传输；
[0027]第一轴杆1为中空结构，其面向于第二轴杆2一端为敞口状，第二轴杆2面向于第一轴杆1一端一体成型有花键轴3，花键轴3外表开设有键槽，第一轴杆1的内壁分布有内键齿，花键轴3伸入至第一轴杆1内，且其上的键槽与内键齿形成花键连接，第二轴杆2通过花键轴3与第一轴杆1内壁形成花键连接，进而第一轴杆1和第二轴杆2在进行轴向伸缩移动的同时，可以进行传输扭矩，结构合理；
[0028]第一轴杆1壁体上开设有一组对称设置的凹口5，凹口5内设置有滑动板7，滑动板7一端焊接连接有半圆环状的第一防脱垫片8，第一轴杆1内壁上焊接连接有固定轴9，固定轴9一端套有与其焊接连接的第二防脱垫片10，两个第一防脱垫片8可以组合成圆环状的防脱
垫片，且第一防脱垫片8和第二防脱垫片10相对的一面均粘接有橡胶垫，并且两者均为合金钢材质，强度大，在遭受冲击时，不会形变断裂；
[0029]花键轴3端面与第一防脱垫片8以及第二防脱垫片10均平行设置，且花键轴3端面与第一防脱垫片8以及第二防脱垫片10均不接触，第一轴杆1和第二轴杆2在进行伸缩移动时，第一轴杆1会相对于花键轴3进行移动，或者花键轴3相对于第一轴杆1进行移动，而第一防脱垫片8以及第二防脱垫片10位于花键轴3两侧，使得移动的有效距离为第一防脱垫片8或第二防脱垫片10与花键轴3的间距，进而整个传动轴可以在该有效距离内进行伸缩，配合两个防脱垫片，可以避免第一轴杆1和第二轴杆2发生滑脱；
[0030]两个防脱垫片上的橡胶垫设计，使得在与花键轴3发生碰撞时，可以进行一定的缓冲，进而避免产生较大的震动，保证了动力传动的稳定性。
[0031]两个第一防脱垫片8组合成圆环状，第一防脱垫片8内径小于花键轴3外径，第一防脱垫片8内圆壁上固定粘接有四氟垫片，其通过四氟垫片与第二轴杆2外壁相贴合，第一防脱垫片8内径设计，使得花键轴3在与第一防脱垫片8靠拢时，不会从第一防脱垫片8的内圆中穿过，进而第一防脱垫片8可以对花键轴3进行限位，避免滑脱；
[0032]四氟垫片润滑性较好，可以减少第二轴杆2与第一防脱垫片8的摩擦，并且起到防尘效果，避免油污通过第一轴杆1内部。
[0033]第二防脱垫片10与固定轴9一端齐平，且固定轴9和花键轴3共轴心线，花键轴3在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转罐传动轴，包括第一轴杆(1)和第二轴杆(2)，两者一端均设置有节叉(4)，其特征在于：所述第一轴杆(1)为中空结构，其面向于第二轴杆(2)一端为敞口状，第一轴杆(1)壁体上开设有一组对称设置的凹口(5)，其内壁上焊接连接有固定轴(9)，所述第二轴杆(2)面向于第一轴杆(1)一端一体成型有花键轴(3)，花键轴(3)外表开设有键槽，第一轴杆(1)的内壁分布有内键齿，花键轴(3)伸入至第一轴杆(1)内，且其上的键槽与内键齿形成花键连接，所述凹口(5)内设置有滑动板(7)，滑动板(7)一端焊接连接有半圆环状的第一防脱垫片(8)，所述固定轴(9)一端套有与其焊接连接的第二防脱垫片(10)；所述花键轴(3)端面与第一防脱垫片(8)以及第二防脱垫片(10)均平行设置，且花键轴(3)端面与第一防脱垫片(8)以及第二防脱垫片(10)均不接触。2.根据权利要求1所述的一种新型转罐传动轴，其特征在于：两个所述第一防脱垫片(8)组合成圆环状，第一防脱垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进南，陈垣安，
申请(专利权)人：福建省优耐诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：