一种新型造粒系统及造粒方法技术方案

本发明专利技术提供一种新型造粒系统及造粒方法，涉及双酚A造粒技术领域，包括造粒塔、两个造粒筒、振动筛、粉尘收集器、鼓风机、循环冷却器和双酚A输送管，所述造粒塔的内部安装有基座，所述基座的上端表面安装有旋转组件，两个所述造粒筒的上端均设置有传动组件，所述旋转组件包括旋转立柱、壳体板、顶部框架梁、平面轴承、齿轮、电机减速机和筋板。本发明专利技术，解决了在对旋转造粒塔进行操作使用的过程中，需要对造粒塔中的旋转组件进行调节，此时容易出现旋转立柱进行转动的过程中，旋转立柱内部的配重块受到重力的影响，从而发生位置的相互偏移，进而容易造成两个配重块发生交错磕碰，且损坏造粒塔内部空间的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双酚a造粒，尤其涉及一种新型造粒系统及造粒方法。

技术介绍

1、造粒工艺系统一般用于化工行业，用于将液体溶液制成固体颗粒状以便于储存及销售等，目前在双酚a及尿素行业应用较为广泛，而双酚a造粒是将加热熔融的液体双酚a在造粒塔内进行雾化，使双酚a液滴与冷氮气在造粒塔内逆流接触后使双酚a液滴固化，从而得到双酚a圆粒状产品，在日常生活中较为常见。

2、中国专利申请cn212385779u公开了双酚a造粒系统，该专利包括造粒塔，其塔顶中间位置设置排气口；在排气口外周沿塔顶的圆周均匀设置若干喷雾入口；塔身下部设置气体均匀分布器；喷雾装置，包括若干喷嘴；喷嘴设置于造粒塔外部上方，通过喷雾入口连通造粒塔；喷嘴包括腔体；腔体一端连接双酚a熔浆进料管；腔体下方设置喷盘；气体循环冷却装置，其一端连接排气口，另一端连接气体均匀分布器。该专利解决了通过气体路径和液体路径的布局设计，减少了塔内靠近上部区域的物流横向扰动；在扩大造粒系统的单塔年产能至24万吨及以上时，所造粒的产品粒径均匀度好；同时，造粒系统还具有节能、防堵塞的效果，从而更加适于实用。

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【技术保护点】

1.一种新型造粒工艺系统，包括造粒塔（16）、两个造粒筒（5）、振动筛（11）、粉尘收集器（7）、鼓风机（10）、循环冷却器（12）和双酚A输送管（15），其特征在于：所述造粒塔（16）的内部安装有基座（2），所述基座（2）的上端表面安装有旋转组件（1），两个所述造粒筒（5）的上端均设置有传动组件（4），所述传动组件（4）靠近旋转组件（1）一侧安装有升降组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种新型造粒工艺系统，其特征在于：两个所述限位框（181）均与旋转立柱（21）的内壁固定连接，所述配重块（19）对应限位框（181）的位置固定连接有两个第一伸缩杆（183），所述第一伸缩杆...

【技术特征摘要】

1.一种新型造粒工艺系统，包括造粒塔（16）、两个造粒筒（5）、振动筛（11）、粉尘收集器（7）、鼓风机（10）、循环冷却器（12）和双酚a输送管（15），其特征在于：所述造粒塔（16）的内部安装有基座（2），所述基座（2）的上端表面安装有旋转组件（1），两个所述造粒筒（5）的上端均设置有传动组件（4），所述传动组件（4）靠近旋转组件（1）一侧安装有升降组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种新型造粒工艺系统，其特征在于：两个所述限位框（181）均与旋转立柱（21）的内壁固定连接，所述配重块（19）对应限位框（181）的位置固定连接有两个第一伸缩杆（183），所述第一伸缩杆（183）靠近限位框（181）的一端固定连接有固定架（182），所述第一伸缩杆（183）的圆弧面套有第一弹簧（184），所述第一弹簧（184）的两端分别与固定架（182）和伸缩杆固定连接，所述固定架（182）的内壁均转动连接有滑轮（185），所述滑轮（185）的圆弧面与限位框（181）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型造粒工艺系统，其特征在于：所述限位框（181）的内壁底端固定连接有限位板（187），所述滑轮（185）圆弧面对应限位板（187）的位置开设有限位槽（186），所述限位槽（186）的内壁与限位板（187）的表面滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：侯文宙，丁琳，韩翠翠，
申请(专利权)人：上海芮澜工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：