炉前输送及除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，特别涉及一种炉前输送及除尘系统，包括料仓、将秸秆送入料仓的送料组件、将料仓内秸秆输送至焚烧炉内的给料组件以及设置在料仓进料口的除尘组件，所述给料组件包括与料仓出料口连通的一级螺旋输送机和与一级螺旋输送机出料口连通的二级螺旋输送机，所述二级螺旋输送机的出料口与焚烧炉的进料口连通，所述除尘组件包括与料仓进料口连通的一级除尘器、对一级除尘器进行再次除尘的二级除尘器以及与二级除尘器连通的离心风机，所述一级除尘器的出灰口连通有缓料仓，所述二级除尘器的出灰口通过螺旋输送机与缓料仓连通；本实用新型专利技术提供一种结构设计简单，除尘效果好，不易出现堵料，且防回火的炉前输送及除尘系统。前输送及除尘系统。前输送及除尘系统。

【技术实现步骤摘要】
炉前输送及除尘系统


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其是一种炉前输送及除尘系统。

技术介绍

[0002]在农业生产过程中，农作物会产生大量的废弃物，比如稻壳、秸秆和稻草等。其中，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，具有较好的经济、生态和社会效益。秸秆发电是以农作物秸秆为主要燃料的一种发电方式，分为秸秆气化发电和秸秆燃烧发电。在秸秆燃烧发电的过程中，会涉及到将秸秆送入焚烧炉的步骤。
[0003]目前，将秸秆送入焚烧炉的输送设备，大部分没有做好除尘的工作，仍然会出现大量灰尘外逸的情况，不仅影响工作环境，而且不符合环保要求。同时，现有的输送设备在将秸秆输送至焚烧炉的过程中，易出现堵料的情况，影响焚烧炉的正常工作，从而影响正常发电。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，除尘效果好，不易出现堵料，且防回火的炉前输送及除尘系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉前输送及除尘系统，包括料仓、将秸秆送入料仓的送料组件、将料仓内秸秆输送至焚烧炉内的给料组件以及设置在料仓进料口的除尘组件，所述给料组件包括与料仓出料口连通的一级螺旋输送机和与一级螺旋输送机出料口连通的二级螺旋输送机，所述二级螺旋输送机的出料口与焚烧炉的进料口连通，所述除尘组件包括与料仓进料口连通的一级除尘器、对一级除尘器进行再次除尘的二级除尘器以及与二级除尘器连通的离心风机，所述一级除尘器的出灰口连通有缓料仓，所述二级除尘器的出灰口通过螺旋输送机与缓料仓连通。
[0006]进一步地，所述一级除尘器的进灰口通过吸尘罩对料仓进料口处的灰尘进行收集。
[0007]进一步地，所述离心风机的输出端安装有消音器。
[0008]进一步地，所述料仓的出料口内安装有拨料打散器，所述拨料打散器包括转动安装在料仓出料口内的转轴、均布在转轴外周壁的拨料杆以及驱动转轴转动的拨料电机，所述拨料电机安装在料仓外壁。
[0009]进一步地，所述一级螺旋输送机包括一级壳体、同轴内设于一级壳体的螺旋轴、螺旋布置在螺旋轴上的螺旋叶片以及驱动螺旋轴转动的一级电机，所述一级壳体的进料口与料仓的出料口连通，所述一级壳体的出料口与二级螺旋输送机连通。
[0010]进一步地，所述二级螺旋输送机包括二级壳体、同轴内设于二级壳体的无轴螺旋叶片以及驱动无轴螺旋叶片转动的二级电机，所述二级壳体的进料口通过溜料管与一级壳体的出料口连通，所述二级壳体的出料口与焚烧炉的进料口连通。
[0011]进一步地，所述无轴螺旋叶片上相邻叶片的间距随输送方向逐渐增大。
[0012]进一步地，所述溜料管的中部安装有增压旋转卸料阀，所述增压旋转卸料阀上设有进气口。
[0013]进一步地，所述溜料管与二级壳体的进料口之间设有膨胀节，用于溜料管轴向位移的补偿。
[0014]进一步地，所述溜料管上安装有插板阀，所述插板阀位于增压旋转卸料阀与膨胀节之间。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过两级除尘器的设置，有效的收集秸秆输送过程中产生的灰尘，避免灰尘外逸，从而保证良好的工作环境，且达到环保要求，同时两级螺旋输送机的设置，避免了在秸秆输送至焚烧炉的过程中出现堵塞，保证了焚烧炉的正常工作；
[0017](2)本技术通过消音器的设置，降低离心风机工作时的噪音，从而进一步改善了工作环境；
[0018](3)本技术通过拨料打散器的设置，在料仓内的秸秆进入给料组件之前进行打散，进一步避免了在秸秆输送至焚烧炉的过程中出现堵塞；
[0019](4)本技术通过增压旋转卸料阀的设置，对溜料管内进行充气加压，推送溜料管内的秸秆下落，从而避免了秸秆在溜料管中出现堵塞；
[0020](5)本技术通过插板阀的设置，起到隔断的作用，防止回火对整个系统的影响。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的正视图；
[0023]图2是本技术的侧视图；
[0024]图3是本技术除尘组件示意图；
[0025]图4是图2中A部的放大图；
[0026]图5是图2中B部的放大图。
[0027]图中：1、料仓；2、送料组件；3、给料组件；3a、一级螺旋输送机；3a1、一级壳体；3a2、螺旋轴；3a3、螺旋叶片；3a4、一级电机；3b、二级螺旋输送机；3b1、二级壳体；3b2、无轴螺旋叶片；3b3、二级电机；4、除尘组件；4a、一级除尘器；4b、二级除尘器；4c、离心风机；5、缓料仓；6、螺旋输送机；7、吸尘罩；8、消音器；9、拨料打散器；9a、转轴；9b、拨料杆；9c、拨料电机；10、溜料管；11、增压旋转卸料阀；12、膨胀节；13、插板阀；14、吸风管；15、卸灰阀。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种炉前输送及除尘系统，包括料仓1、将秸秆送入料仓1的送料组件2、将料仓1内秸秆输送至焚烧炉内的给料组件3以及设置在料仓1进料口的除尘组件4，给料组件3包括与料仓1出料口连通的一级螺旋输送机3a和与一级螺旋输送机3a出料口连通的二级螺旋输送机3b，二级螺旋输送机3b的出料口与焚烧炉的进料口连通，除尘组件4包
括与料仓1进料口连通的一级除尘器4a、对一级除尘器4a进行再次除尘的二级除尘器4b以及与二级除尘器4b连通的离心风机4c，一级除尘器4a的出灰口连通有缓料仓5，二级除尘器4b的出灰口通过螺旋输送机6与缓料仓5连通。通过两级除尘器的设置，有效的收集秸秆输送过程中产生的灰尘，避免灰尘外逸，从而保证良好的工作环境，且达到环保要求，同时两级螺旋输送机的设置，避免了在秸秆输送至焚烧炉的过程中出现堵塞，保证了焚烧炉的正常工作。具体的，料仓1为两组，送料组件2为上料皮带机，上料皮带机的出料口位于料仓1进料口的上方，给料组件3和除尘组件4对应料仓1均设置为两组，每组给料组件3设有4个一级螺旋输送机3a和2个二级螺旋输送机3b，每2个一级螺旋输送机3a共用1个溜料管10，如此设计，保证了秸秆的输送效率；一级除尘器4a为旋风收集器，二级除尘器4b为脉冲袋式除尘器；螺旋输送机6为现有技术，在此就不再详细描述其具体结构。
[0030]如图3所示，一级除尘器4a的进灰口通过吸尘罩7对料仓1进料口处的灰尘进行收集，吸尘罩7的设置，扩大了料仓1进料口处的吸尘面积，提高了除尘效果。具体的，一级除尘器4a的进灰口通过吸风管14与吸尘罩7连通，二级除尘器4b的进灰口通过吸风管14与一级除尘器4a的顶端连通。
[0031]如图3所示，离心风机4c的输出端安装有消音器8，消音器8的设置，降低离心风机4c工作时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉前输送及除尘系统，包括料仓(1)、将秸秆送入料仓(1)的送料组件(2)、将料仓(1)内秸秆输送至焚烧炉内的给料组件(3)以及设置在料仓(1)进料口的除尘组件(4)，其特征在于：所述给料组件(3)包括与料仓(1)出料口连通的一级螺旋输送机(3a)和与一级螺旋输送机(3a)出料口连通的二级螺旋输送机(3b)，所述二级螺旋输送机(3b)的出料口与焚烧炉的进料口连通，所述除尘组件(4)包括与料仓(1)进料口连通的一级除尘器(4a)、对一级除尘器(4a)进行再次除尘的二级除尘器(4b)以及与二级除尘器(4b)连通的离心风机(4c)，所述一级除尘器(4a)的出灰口连通有缓料仓(5)，所述二级除尘器(4b)的出灰口通过螺旋输送机(6)与缓料仓(5)连通。2.根据权利要求1所述的炉前输送及除尘系统，其特征在于：所述一级除尘器(4a)的进灰口通过吸尘罩(7)对料仓(1)进料口处的灰尘进行收集。3.根据权利要求2所述的炉前输送及除尘系统，其特征在于：所述离心风机(4c)的输出端安装有消音器(8)。4.根据权利要求1所述的炉前输送及除尘系统，其特征在于：所述料仓(1)的出料口内安装有拨料打散器(9)，所述拨料打散器(9)包括转动安装在料仓(1)出料口内的转轴(9a)、均布在转轴(9a)外周壁的拨料杆(9b)以及驱动转轴(9a)转动的拨料电机(9c)，所述拨料电机(9c)安装在料仓(1)外壁。5.根据权利要求4所述的炉前输送及除尘系统，其特征在于：所述一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万才，
申请(专利权)人：江苏德尔瑞环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：