脱硝PSR系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硝技术领域，特别涉及一种脱硝PSR系统，包括料仓、称重组件和加速器，所述称重组件的两端分别与料仓和加速器连通，所述料仓内设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一转轴和安装在第一转轴上的若干翼板，若干所述翼板的尺寸沿第一转轴的轴向依次变化；本实用新型专利技术提供一种能够有效避免脱硝剂板结且具有除尘功能的脱硝PSR系统。板结且具有除尘功能的脱硝PSR系统。板结且具有除尘功能的脱硝PSR系统。

【技术实现步骤摘要】
脱硝PSR系统


[0001]本技术涉及脱硝
，特别涉及一种脱硝PSR系统。

技术介绍

[0002]随着城市规模的扩大以及我国工业的不断发展，人们对工业废气处理的要求越来越高。其中，对工业废气中的烟气进行脱硝是一道非常重要的工序。烟气脱硝的目的在于除去烟气中氮氧化物，使得排放到大气的烟气中其氮氧化物浓度满足国家的排放标准。
[0003]目前，对烟气进行脱硝处理常常用到高分子选择性脱硝技术(简称PSR脱硝技术)，其中需要用到高分子脱硝剂。由于高分子脱硝剂易板结的特性，因此在PSR脱硝技术中需要对料斗内的高分子脱硝剂进行拨动。但是，现有技术中对料斗内高分子脱硝剂的拨动并不彻底，从而导致高分子脱硝剂仍然存在板结现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种能够有效避免脱硝剂板结且具有除尘功能的脱硝PSR系统。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种脱硝PSR系统，包括料仓、称重组件和加速器，所述称重组件的两端分别与料仓和加速器连通，所述料仓内设有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一转轴和安装在第一转轴上的若干翼板，若干所述翼板的尺寸沿第一转轴的轴向依次变化。
[0006]进一步地，所述料仓的底端通过三叉管与称重组件的顶端连通，所述料仓的底端与三叉管之间设有手动插板阀、旋转卸灰阀和气动换向阀。
[0007]进一步地，所述称重组件包括称重料斗、与称重料斗底端连通的螺旋给料器和支撑螺旋给料器的称重器。
[0008]进一步地，所述称重料斗内设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二转轴和安装在第二转轴上的搅架。
[0009]进一步地，所述螺旋给料器的输出端通过给料管与加速器连通，所述给料管上安装有锁气器。
[0010]进一步地，所述加速器通过管道组件与送风组件连通，所述管道组件上设有气动蝶阀。
[0011]进一步地，所述料仓的底端安装有加热组件，所述加热组件包括套设于料仓底端的加热管和与加热管连通的加热器。
[0012]进一步地，所述料仓内安装有高/低料位计，所述高/低料位计分别设在料仓的顶端和底端。
[0013]进一步地，所述料仓的顶端连通有除尘器。
[0014]进一步地，所述料仓的圆周外壁安装有振动器。
[0015]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0016](1)本技术通过搅拌组件的设置，对料仓和称重料斗内的脱硝剂进行搅动，从而有效避免脱硝剂发生板结现象；
[0017](2)本技术通过加热组件的设置，保持料仓内的温度，从而进一步避免脱硝剂受潮板结；
[0018](3)本技术通过除尘器的设置，对料仓内的粉尘、灰尘进行吸收，从而实现除尘效果；
[0019](4)本技术通过加速器和送风组件的设置，使得脱硝剂在加速器内加速然后进入到锅炉内，从而避免发生返料的现象。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步的详细说明，其中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的俯视图；
[0024]图4为本技术称重组件的示意图。
[0025]图中：料仓1、进料口1a、出料口1b、称重组件2、称重料斗2a、螺旋给料器2b、称重器2c、电机2d、加速器3、第一搅拌组件4、第一转轴4a、翼板4b、第一搅拌电机4c、三叉管5、手动插板阀6、旋转卸灰阀7、气动换向阀8、第二搅拌组件9、第二转轴9a、搅架9b、第二搅拌电机9c、给料管10、锁气器11、管道组件12、送风组件13、输送风机13a、备用风机13b、气动蝶阀14、加热组件15、加热管15a、加热器15b、高料位计16a、低料位计16b、除尘器17、振动器18、钢结构19、电动葫芦20、压力变送装置21、爬梯22。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图4所示，一种脱硝PSR系统，包括料仓1、称重组件2和加速器3，料仓1、称重组件2和加速器3通过钢结构19固定，钢结构19的顶部安装有电动葫芦20用于升降各种设备，称重组件2的两端分别与料仓1和加速器3连通，料仓1内设有第一搅拌组件4，通过第一搅拌组件4的设置，对料仓1内的脱硝剂进行搅动，从而有效避免脱硝剂在料仓1内发生板结现象。具体的，料仓1呈漏斗状，料仓1顶端的右侧设有进料口1a，料仓1的底端设有出料口1b，第一搅拌组件4包括第一转轴4a和均匀安装在第一转轴4a底端的三块翼板4b，三块翼板4b均呈倒梯形状，三块翼板4b的顶面长度从上到下依次递减，第一转轴4a的顶端穿过料仓1顶端的中部与第一搅拌电机4c传动连接。搅拌时，启动第一搅拌电机4c，第一搅拌电机4c的转动带动第一转轴4a转动进而带动三块翼板4b同步转动，从而实现对料仓1内的脱硝剂进行搅拌。料仓1底端的出料口1b通过三叉管5与称重组件2的顶端连通，料仓1的底端与三叉管5之间依次设有手动插板阀6、旋转卸灰阀7和气动换向阀8，手动插板阀6和旋转卸灰阀7均安装在料仓1的底端，手动插板阀6的设置便于操作人员对脱硝剂的下落进行控制，旋转卸灰阀7的设置对脱硝剂的下落速度进行控制，气动换向阀8安装在三叉管5的顶端，气动换向阀8的设置保证了各管路的严格密封，同时避免脱硝剂长时间存放而板结，影响使用。具体的，称重组件2包括称重料斗2a、与称重料斗2a底端连通的螺旋给料器2b和支撑螺旋给料
器2b的称重器2c，称重器2c对称重料斗2a和螺旋给料器2b进行称重并计算两者减少的重量，螺旋给料器2b由电机2d驱动。称重料斗2a内设有第二搅拌组件9，第二搅拌组件9包括第二转轴9a和安装在第二转轴9a底端的搅板9b，第二转轴9a的顶端穿过称重料斗2a的顶端与第二搅拌电机9c传动连接。螺旋给料器2b的输出端通过给料管10与加速器3的中部连通，加速器3为文丘里加速器。输送时，电机2d带动螺旋给料器2b中螺杆转动进而将称重料斗2a内的脱硝剂输送至给料管10，然后由给料管10落入加速器3内。给料管10上安装有锁气器11，锁气器11的设置防止灰粒在工作压力下发生空气串流现象。锁气器11上设有呼吸管，使得给料管10内外气压平衡，从而使得脱硝剂的下落顺畅，锁气器11的顶部还设有观察口和密封帽，用于观察锁气器11内的情况。加速器3通过管道组件12与送风组件13连通，通过加速器3和送风组件13的设置，使得脱硝剂在加速器3内加速后进入到锅炉内，从而避免发生返料的现象。具体的，送风组件13包括输送风机13a和备用风机13b，输送风机13a和备用风机13b均为罗茨风机，管道组件12上设有气动蝶阀14和压力变送装置21，通过气动蝶阀14的设置控制输送风机13a和备用风机13b的转换，通过压力变送装置21的设置可以调节脱硝剂在加速器3内的加速度。料仓1的底端安装有加热组件15，加热组件15包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝PSR系统，包括料仓(1)、称重组件(2)和加速器(3)，所述称重组件(2)的两端分别与料仓(1)和加速器(3)连通，其特征在于：所述料仓(1)内设有第一搅拌组件(4)，所述第一搅拌组件(4)包括第一转轴(4a)和安装在第一转轴(4a)上的若干翼板(4b)，若干所述翼板(4b)的尺寸沿第一转轴(4a)的轴向依次变化。2.根据权利要求1所述的脱硝PSR系统，其特征在于：所述料仓(1)的底端通过三叉管(5)与称重组件(2)的顶端连通，所述料仓(1)的底端与三叉管(5)之间设有手动插板阀(6)、旋转卸灰阀(7)和气动换向阀(8)。3.根据权利要求2所述的脱硝PSR系统，其特征在于：所述称重组件(2)包括称重料斗(2a)、与称重料斗(2a)底端连通的螺旋给料器(2b)和支撑螺旋给料器(2b)的称重器(2c)。4.根据权利要求3所述的脱硝PSR系统，其特征在于：所述称重料斗(2a)内设有第二搅拌组件(9)，所述第二搅拌组件(9)包括第二转轴(9a)和安装在第二转轴(9a)上的搅架(9b)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立君，徐晓伟，
申请(专利权)人：江苏德尔瑞环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：