本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，特别涉及一种水冷悬臂进料装置，用于向窑炉内进料，包括能够横向移动的支架和安装在支架上的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括安装在支架上的内套管和同轴设置在内套管内的螺旋轴，所述内套管的前端开设有出料口，后端开设有加料口，所述内套管的前端密封套设有外圈，所述内套管和外圈之间形成有冷却空腔，所述外圈的后端安装有进水管A和出水管A，所述进水管A和出水管A均与冷却空腔相连通；本实用新型专利技术提供一种结构设计简单，耐高温，使用效果和使用寿命均能得到保证的水冷悬臂进料装置。到保证的水冷悬臂进料装置。到保证的水冷悬臂进料装置。
【技术实现步骤摘要】
水冷悬臂进料装置
[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种水冷悬臂进料装置。
技术介绍
[0002]在电池正负极材料的生产加工过程中，会涉及到将原材料(比如：活性炭)投入到窑炉中进行加工的工序。向窑炉内投入原材料，常规的做法是将输送装置的出料端伸入窑炉内，然后加料口不断加料从而实现原材料的持续投入。由于窑炉内的工作温度达到900℃以上，输送装置的出料端长时间存在于高温环境内，会使得其刚度受到极大影响，导致输送装置的出料端出现疲软变形的现象，不仅影响输送装置的使用效果，而且降低了输送装置的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，耐高温，使用效果和使用寿命均能得到保证的水冷悬臂进料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷悬臂进料装置，用于向窑炉内进料，包括能够横向移动的支架和安装在支架上的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括安装在支架上的内套管和同轴设置在内套管内的螺旋轴，所述内套管的前端开设有出料口，后端开设有加料口，所述内套管的前端密封套设有外圈，所述内套管和外圈之间形成有冷却空腔，所述外圈的后端安装有进水管A和出水管A，所述进水管A和出水管A均与冷却空腔相连通。
[0005]进一步地，所述冷却空腔内设置有长档条、短档条和若干隔水圈，所述长档条和短档条将冷却空腔分隔成进水流道和流动空腔，所述隔水圈将流动空腔分隔成若干流动通道，且相邻流动通道相连通，所述短档条的前端与外圈的前端之间存在间隙，所述进水流道的前端通过间隙与最前端的流动通道相连通，后端与进水管A相连通，所述出水管A与最后端的流动通道相连通。
[0006]进一步地，所述隔水圈的一端开设有缺口，用于连通相邻的流动通道，且相邻隔水圈上的缺口相互错开。
[0007]进一步地，所述螺旋轴包括同轴设置在内套管内的螺旋轴壳和转动安装在支架上的轴头，所述轴头的前端延伸至内套管内，并与螺旋轴壳连接，所述轴头的中部与动力机构传动连接。
[0008]进一步地，所述螺旋轴壳内同轴设置有冷却内管，所述冷却内管与螺旋轴壳之间形成有回水冷却空腔，所述回水冷却空腔与冷却内管相连通，所述轴头内沿轴向通长开设有进水冷却通道，所述进水冷却通道与冷却内管相连通，所述轴头的前端沿轴向开设有回水冷却通道，所述回水冷却通道与回水冷却空腔相连通，所述轴头的中部密封套设有密封套，所述密封套与轴头之间形成有集水空腔，所述集水空腔与回水冷却通道相连通，所述轴头的后端安装有与进水冷却通道相连通的进水管B，所述密封套的底部安装有与集水空腔
相连通的出水管B。
[0009]进一步地，所述冷却内管的前端沿周向均匀开设有若干通孔，所述冷却内管通过通孔与回水冷却空腔相连通，所述轴头的中部沿周向均匀开设有若干通道，所述回水冷却通道通过通道与集水空腔相连通。
[0010]进一步地，所述外圈的后端安装有压力表和安全阀。
[0011]进一步地，所述内套管的后端安装有氮气接头，用于向内套管内注入氮气。
[0012]进一步地，所述支架的下方设有两个相互平行的H型钢，所述H型钢上安装有倒V型的导轨，所述支架的底端两侧对称安装有滚轮架，所述滚轮架的两侧转动安装有滚轮，且两个滚轮呈八字型，所述滚轮与导轨的侧面滚动配合。
[0013]进一步地，所述H型钢的前端两侧对称安装有地脚，所述地脚的顶端通过螺栓与支架的底端连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过在内套管的前端密封套设有外圈，向内套管和外圈之间形成的冷却空腔内持续的通入冷却液，对内套管的前端起到降温冷却的作用，进而保证了内套管前端的刚度，从而保证了进料装置的使用效果和使用寿命；
[0016](2)本技术通过长档条、短档条和若干隔水圈的设置，延长了冷却液在冷却空腔内的流动路径，且实现了对内套管前端的均匀冷却，进而提高了冷却效果，从而进一步保证了进料装置的使用效果和使用寿命；
[0017](3)本技术通过冷却内管的设置，对螺旋轴的内部进行降温冷却，与冷却空腔相配合，实现对进料装置的内外冷却，从而更进一步保证了进料装置的使用效果和使用寿命；
[0018](4)本技术通过倒V型的导轨以及两个滚轮呈八字型的设计，避免支架在横移的过程中出现偏移。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的斜侧视图；
[0022]图3是图2中A部的放大图；
[0023]图4是本技术中冷却空腔的示意图；
[0024]图5是图4中B部的放大图；
[0025]图6是本技术中螺旋轴的示意图；
[0026]图7是本技术中螺旋轴的剖视图；
[0027]图8是图7中C部的放大图；
[0028]图9是图7中D部的放大图。
[0029]图中：1、支架；2、螺旋输送机；2a、内套管；2b、螺旋轴；2b1、螺旋轴壳；2b2、轴头；3、出料口；4、加料口；5、外圈；6、冷却空腔；7、进水管A；8、出水管A；9、长档条；10、短档条；11、隔水圈；12、进水流道；13、流动空腔；14、流动通道；15、间隙；16、缺口；17、动力机构；18、冷却内管；19、回水冷却空腔；20、进水冷却通道；21、回水冷却通道；22、密封套；23、集水空腔；
24、进水管B；25、出水管B；26、通孔；27、通道；28、压力表；29、安全阀；30、氮气接头；31、H型钢；32、导轨；33、滚轮架；34、滚轮；35、地脚；36、窑头罩；37、底座；38、轴承座；39、防尘罩；40、观察窗；41、旋转接头。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1和图2所示，一种水冷悬臂进料装置，用于向窑炉内进料，包括能够横向移动的支架1和安装在支架1上的螺旋输送机2，螺旋输送机2包括安装在支架1上的内套管2a和同轴设置在内套管2a内的螺旋轴2b，内套管2a的前端开设有出料口3，后端开设有加料口4，内套管2a的前端密封套设有外圈5，内套管2a和外圈5之间形成有冷却空腔6，外圈5的后端安装有进水管A 7和出水管A 8，进水管A 7和出水管A 8均与冷却空腔6相连通。通过在内套管2a的前端密封套设有外圈5，向内套管2a和外圈5之间形成的冷却空腔6内持续的通入冷却液，对内套管2a的前端起到降温冷却的作用，进而保证了内套管2a前端的刚度，从而保证了进料装置的使用效果和使用寿命。使用时，横向前移支架1，使得内套管2a的前端穿过窑炉的窑口进入窑炉内，从而实现向窑炉内的持续投料。为了避免窑炉内粉状物料从窑口溢出，内套管2a的后端密封套设有窑头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷悬臂进料装置，用于向窑炉内进料，包括能够横向移动的支架(1)和安装在支架(1)上的螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)包括安装在支架(1)上的内套管(2a)和同轴设置在内套管(2a)内的螺旋轴(2b)，所述内套管(2a)的前端开设有出料口(3)，后端开设有加料口(4)，其特征在于：所述内套管(2a)的前端密封套设有外圈(5)，所述内套管(2a)和外圈(5)之间形成有冷却空腔(6)，所述外圈(5)的后端安装有进水管A(7)和出水管A(8)，所述进水管A(7)和出水管A(8)均与冷却空腔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的水冷悬臂进料装置，其特征在于：所述冷却空腔(6)内设置有长档条(9)、短档条(10)和若干隔水圈(11)，所述长档条(9)和短档条(10)将冷却空腔(6)分隔成进水流道(12)和流动空腔(13)，所述隔水圈(11)将流动空腔(13)分隔成若干流动通道(14)，且相邻流动通道(14)相连通，所述短档条(10)的前端与外圈(5)的前端之间存在间隙(15)，所述进水流道(12)的前端通过间隙(15)与最前端的流动通道(14)相连通，后端与进水管A(7)相连通，所述出水管A(8)与最后端的流动通道(14)相连通。3.根据权利要求2所述的水冷悬臂进料装置，其特征在于：所述隔水圈(11)的一端开设有缺口(16)，用于连通相邻的流动通道(14)，且相邻隔水圈(11)上的缺口(16)相互错开。4.根据权利要求1
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3任一所述的水冷悬臂进料装置，其特征在于：所述螺旋轴(2b)包括同轴设置在内套管(2a)内的螺旋轴壳(2b1)和转动安装在支架(1)上的轴头(2b2)，所述轴头(2b2)的前端延伸至内套管(2a)内，并与螺旋轴壳(2b1)连接，所述轴头(2b2)的中部与动力机构(17)传动连接。5.根据权利要求4所述的水冷悬臂进料装置，其特征在于：所述螺旋轴壳(2b1)内同轴设置有冷却内管(18)，所述冷却内管(18)与螺旋轴壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵国宏，徐晓伟，
申请(专利权)人：江苏德尔瑞环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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