一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统，涉及到冶炼领域，包括转底炉主体，所述转底炉主体的顶部设置有炉盖，所述转底炉主体的底部设置有承重座，所述转底炉主体的外侧设置有进料口，所述转底炉主体的外侧设置有多组明火烧嘴，多组所述明火烧嘴在转底炉主体的外侧呈圆形分布，所述转底炉主体的顶部设置有导料管，所述导料管的顶部设置有下料管，所述导料管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转轴，所述导料管的一侧设置有出料法兰，所述进料口的一侧设置有进料法兰。本实用新型专利技术有效的避免了金属化球堵塞在转底炉内部的情况，且减低了金属化球之间摩擦造成的资源损耗，保证了该装置的冶炼精度及稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统


[0001]本技术涉及冶炼领域，特别涉及一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统。

技术介绍

[0002]钛精矿用于制作高钛渣、钛白粉、酸渣、四氯化钛、海绵钛。钛的强度大，纯钛抗拉强度最高可达180 kg/mm2。有些钢的强度高于钛合金，但钛合金的比强度（抗拉强度和密度之比）却超过优质钢。钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性，故多用作飞机发动机零件和火箭、导弹结构件。钛合金还可作燃料和氧化剂的储箱以及高压容器。如今已有用钛合金制造自动步枪，迫击炮座板及无后座力炮的发射管。在石油工业上主要作各种容器、反应器、热交换器、蒸馏塔、管道、泵和阀等。钛可用作电极和发电站的冷凝器以及环境污染控制装置。钛镍形状记忆合金在仪器仪表上已广泛应用。在医疗中，钛可作人造骨头和各种器具。钛还是炼钢的脱氧剂和不锈钢以及合金钢的组元。钛白粉是颜料和油漆的良好原料。碳化钛，碳（氢）化钛是新型硬质合金材料。氮化钛颜色近于黄金，在装饰方面应用广泛。我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿较少。国内钛铁矿的缺点是品位低，杂质含量高，直接用于制取金属钛和钛白时，生产率低、“三废”量大、生产成本高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，因而常常需将其预先富集成高品位的富钛料。
[0003]富钛料的生产方法分为干法和湿法为主的两大类，随着环境问题日显突出，不仅要提高钛产品年产量，还必须能源消耗和环境污染问题。湿法生产因工艺复杂、生产成本高、环境污染严重已经基本淘汰，干法工艺生产高钛渣，将钛精矿直接还原，还原后进行磨选分离台铁、钛，产品富钛料酸溶性好，适于作为硫酸法钛白的原料。但存在着还原温度高，还原气氛差，钛、铁回收率不高，富钛料品味低的缺点。
[0004]如专利：一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统（公开号：CN206143275U），包括：转底炉和电炉，所述转底炉包括入料口、出料口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区；所述电炉包括入料口和出料口；所述转底炉出料口连接所述电炉入料口。该处理钛精矿的系统，将转底炉分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，实现了物料的氧化焙烧与还原焙烧一体完成；还原焙烧区充分利用氧化焙烧区干球团的显热，能耗小、成本低。
[0005]现有的一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统通过出料口进行出料，然而在焙烧完成后容易发生堵塞的情况，且在出料过程中成品金属化球团相互摩擦容易产生粉尘的情况，进而不利于操作的同时在清理时容易加速金属化球团的氧化速度，导致资源的损耗加剧。因此，专利技术一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统，以解决上述
技术介绍
中提出为设置排料结构的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统，包括转底炉主体，所述转底炉主体的顶部设置有炉盖，所述转底炉主体的底部设置有承重座，所述转底炉主体的外侧设置有进料口，所述转底炉主体的外侧设置有多组明火烧嘴，多组所述明火烧嘴在转底炉主体的外侧呈圆形分布，所述转底炉主体的顶部设置有导料管，所述导料管的顶部设置有下料管，所述导料管的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转轴，所述导料管的一侧设置有出料法兰，所述进料口的一侧设置有进料法兰。
[0008]优选的，所述明火烧嘴的一侧设置有燃料管。
[0009]优选的，所述转轴的外侧设置有合金螺旋叶。
[0010]优选的，所述出料法兰的一侧设置有多组紧固螺栓，多组所述紧固螺栓在出料法兰的一侧呈圆形分布。
[0011]优选的，所述导料管的一侧设置有密封环。
[0012]优选的，所述转底炉主体的底部开设有下料槽。
[0013]优选的，所述导料管的一侧开设有导料槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、该装置使用了导料管、下料管、驱动电机、转轴、合金螺旋叶、密封环、下料槽及导料槽，从而使得该装置可通过驱动电机带动合金螺旋叶转动实现导料作业，进而避免了金属化球堵塞在转底炉内部的情况，且减低了金属化球之间摩擦造成的资源损耗，保证了该装置的冶炼精度及稳定性并降低了使用者后续的操作时长；
[0016]2、该装置使用了进料口、出料法兰、紧固螺栓、密封环及进料法兰，从而保证了该装置的密封性，因烧制完成的金属化球为高温状态，与空气过多接触容易发生氧化，该装置密封设置可减少氧化的发生，进而可提高冶炼精度的同时可减少材料的损耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统爆炸结构示意图。
[0020]图3为本技术一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统仰视结构示意图。
[0021]图4为本技术一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统导料管结构示意图。
[0022]图中：1、转底炉主体；2、炉盖；3、承重座；4、进料口；5、明火烧嘴；6、燃料管；7、导料管；8、下料管；9、驱动电机；10、转轴；11、合金螺旋叶；12、出料法兰；13、紧固螺栓；14、密封环；15、进料法兰；16、下料槽；17、导料槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下
对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统，包括转底炉主体（1），其特征在于：所述转底炉主体（1）的顶部设置有炉盖（2），所述转底炉主体（1）的底部设置有承重座（3），所述转底炉主体（1）的外侧设置有进料口（4），所述转底炉主体（1）的外侧设置有多组明火烧嘴（5），多组所述明火烧嘴（5）在转底炉主体（1）的外侧呈圆形分布，所述转底炉主体（1）的顶部设置有导料管（7），所述导料管（7）的顶部设置有下料管（8），所述导料管（7）的一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的一侧设置有转轴（10），所述导料管（7）的一侧设置有出料法兰（12），所述进料口（4）的一侧设置有进料法兰（15）。2.根据权利要求1所述的一种转底炉联合电炉处理钛精矿的系统，其特征在于：所述明火烧嘴（5）的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳繁，王保芳，陈冰川，李善鹏，
申请(专利权)人：江苏紫悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：