一种钛铁矿精选用磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种钛铁矿精选用磁选机，包括机架、壳体、烘干机构、送料机构以及磁选机构，机架的上表面固定连接有壳体，壳体左端的上表面固定连接有料斗，料斗的内部设有转动连接的进料辊，壳体的底部固定连接有尾矿出料口和钛铁出料口，尾矿出料口和钛铁出料口之间设有分料板，壳体的内部从左至右依次固定连接有烘干机构、送料机构和磁选机构，烘干机构位于料斗的正下方，的送料机构的左端位于烘干机构的下方，磁选机构位于送料机构右端的上方。本发明专利技术通过在壳体的内部设有烘干机构，方便配合料斗内的进料辊对钛铁矿料进行均匀烘干，避免钛铁矿料因潮湿而成团，提高了磁选机构的工作效率，使得钛铁精矿与矿渣有效分离。使得钛铁精矿与矿渣有效分离。使得钛铁精矿与矿渣有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铁矿精选用磁选机


[0001]本专利技术涉及钛铁矿生产设备
，具体为一种钛铁矿精选用磁选机。

技术介绍

[0002]钛铁矿分选最初是采用重选
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浮选的方法，随着上世纪八十年代钕铁硼强磁材料的专利技术，筒式强磁选机被研发出来，逐渐地应用于赤(褐)铁矿、锰矿等比磁化系数较小的矿种的分选中，然后被推广到海滨砂矿的钛铁矿、石榴石选矿中，目前钛铁矿的分选方法主要有湿式分选和干式分选法。
[0003]近几年干式筒式磁选机在钛铁矿精选中应用广泛，与湿式磁选机相比，干式磁选机没有水流紊流的影响，可实现薄层给料，分选过程相对简单，稳定性也更好。
[0004]目前，在对钛铁矿进行分选加工时，利用磁选机构将其中的钛铁成分滤出，但是由于钛铁矿在加工过程中需要进行冲洗，导致钛铁矿内含有大量的水分而成团，导致在磁选的过程中无法充分的对钛铁成分进行分离，影响钛铁矿分离的工作效率。为此提出一种钛铁矿精选用磁选机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种钛铁矿精选用磁选机，解决了：钛铁矿加工过程中含有水分而造成分离不充分的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钛铁矿精选用磁选机，包括机架、壳体、烘干机构、送料机构以及磁选机构，所述机架的上表面固定连接有壳体，所述壳体左端的上表面固定连接有料斗，所述料斗的内部设有转动连接的进料辊，所述壳体的底部固定连接有尾矿出料口和钛铁出料口，所述尾矿出料口和钛铁出料口之间设有分料板，所述壳体的内部从左至右依次固定连接有烘干机构、送料机构和磁选机构，所述烘干机构位于料斗的正下方，所述的送料机构的左端位于烘干机构的下方，所述磁选机构位于送料机构右端的上方。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述料斗的外侧壁固定连接有送料电机，所述送料电机的输出端与进料辊的中心轴通过皮带相连接，所述进料辊的圆周表面开设有均匀分布的送料槽，所述送料槽的端面呈梯形状。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述分料板的边缘处设有调节拨杆，所述调节拨杆与壳体的连接处开设有弧形槽，所述调节拨杆的端部设有螺纹连接的旋钮。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，所述烘干机构包括导料板、加热线圈、控制器、温度传感器以及支撑座，所述支撑座与壳体内壁固定连接，所述支撑座的上表面设有转动连接的导料板，所述导料板的下表面固定连接有呈蛇形分布的加热线圈，所述控制器分别与温度传感器和加热线圈相连接。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，所述支撑座与导料板之间设有活动连接的调节杆，所述调节杆的中部设有螺纹连接的调节套筒，所述调节杆的两端分别与支撑座与导料板转动连接。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，所述送料机构包括输送带、输送辊、输送电机、输送架以及刮板，所述输送架与壳体内壁固定连接，所述输送架的内部设有转动连接的输送辊，所述输送带覆盖在输送辊的表面，所述输送电机的输出端与输送辊的中心轴固定连接，所述输送架构的下表面设有刮板。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，所述磁选机构包括永磁体、支撑架以及连接杆，所述支撑架固定连接在壳体的内壁，所述支撑架的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面的套接连接有永磁体，所述永磁体的边缘处固定连接有防护板。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，所述支撑架的边缘处开设有安装孔，所述连接杆的端部设有扣合连接的限位环，所述限位环的边缘处开设有开口槽。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种钛铁矿精选用磁选机。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过在壳体的内部设有烘干机构，方便配合料斗内的进料辊对钛铁矿料进行均匀烘干，配合可调节的导料板，方便对导料的角度进行调节，便于矿料进行下落，避免钛铁矿料因潮湿而成团，提高了磁选机构的工作效率，使得钛铁精矿与矿渣有效分离。
[0019]2、本技术通过在尾矿出料口与钛铁矿出料口之间设有可调节的分料板，方便在实际生产的过程中对矿渣和钛铁精矿的分离进行调节，便于磁选机对不同粉碎程度的钛铁矿进行分离，提高磁选机使用的通用性以及调节的方便性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术钛铁矿精选用磁选机整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术壳体内部的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术料斗俯视的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术导料板背面的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术支撑架仰视的结构示意图。
[0025]图中：机架
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1，壳体
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2，烘干机构
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3，送料机构
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4，磁选机构
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5，料斗
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6，进料辊
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7，尾矿出料口
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8，钛铁出料口
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9，分料板
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10，送料电机
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11，送料槽
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12，调节拨杆
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13，弧形槽
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14，旋钮
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15，导料板
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16，加热线圈
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17，控制器
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18，温度传感器
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19，支撑座
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20，输送带
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21，输送辊
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22，输送电机
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23，输送架
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24，刮板
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25，永磁体
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26，支撑架
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27，连接杆
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28，防护板
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29，调节杆
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30，调节套筒
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31，安装孔
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32，限位环
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33，开口槽
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34。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种钛铁矿精选用磁选机，包括
机架1、壳体2、烘干机构3、送料机构4以及磁选机构5，机架1的上表面固定连接有壳体2，壳体2左端的上表面固定连接有料斗6，料斗6的内部设有转动连接的进料辊7，壳体2的底部固定连接有尾矿出料口8和钛铁出料口9，尾矿出料口8和钛铁出料口9之间设有分料板10，壳体2的内部从左至右依次固定连接有烘干机构3、送料机构4和磁选机构5，烘干机构3位于料斗6的正下方，的送料机构4的左端位于烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿精选用磁选机，包括机架(1)、壳体(2)、烘干机构(3)、送料机构(4)以及磁选机构(5)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)左端的上表面固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的内部设有转动连接的进料辊(7)，所述壳体(2)的底部固定连接有尾矿出料口(8)和钛铁出料口(9)，所述尾矿出料口(8)和钛铁出料口(9)之间设有分料板(10)，所述壳体(2)的内部从左至右依次固定连接有烘干机构(3)、送料机构(4)和磁选机构(5)，所述烘干机构(3)位于料斗(6)的正下方，所述的送料机构(4)的左端位于烘干机构(3)的下方，所述磁选机构(5)位于送料机构(4)右端的上方。2.根据权利要求1所述的一种钛铁矿精选用磁选机，其特征在于：所述料斗(6)的外侧壁固定连接有送料电机(11)，所述送料电机(11)的输出端与进料辊(7)的中心轴通过皮带相连接，所述进料辊(7)的圆周表面开设有均匀分布的送料槽(12)，所述送料槽(12)的端面呈梯形状。3.根据权利要求2所述的一种钛铁矿精选用磁选机，其特征在于：所述分料板(10)的边缘处设有调节拨杆(13)，所述调节拨杆(13)与壳体(2)的连接处开设有弧形槽(14)，所述调节拨杆(13)的端部设有螺纹连接的旋钮(15)。4.根据权利要求1所述的一种钛铁矿精选用磁选机，其特征在于：所述烘干机构(3)包括导料板(16)、加热线圈(17)、控制器(18)、温度传感器(19)以及支撑座(20)，所述支撑座(20)与壳体(2)内壁固定连接，所述支撑座(20)的上表面设有转动连接的导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳繁，王保芳，陈冰川，李善鹏，
申请(专利权)人：江苏紫悦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：