木材磁选筛分系统技术方案

本实用新型专利技术属于木板回收处理设备技术领域，具体公开了一种木材磁选筛分系统，包括传送机构和磁选机构；所述传送机构包括第一输送带、两个第一辊筒以及第一机架；所述磁选机构包括设置在所述第一输送带上方的与第一输送带呈垂直布置的第二输送带、两个第二辊筒、第二机架以及安装在所述第二输送带内部的磁块；所述第二输送带具有起始端和释放端，设置在释放端的第二辊筒通过一调节部安装于第二机架，所述调节部包括第二辊筒辊轴两端分别套设的与所述第二机架滑动连接的两个轴承座以及一端与所述轴承座固接、另一端通过螺母锁紧于第二机架的螺杆。使用本实用新型专利技术处理含铁钉的木板废料，具有处理效率高、分离效果佳的特点。分离效果佳的特点。分离效果佳的特点。

【技术实现步骤摘要】
木材磁选筛分系统


[0001]本技术涉及木板回收处理设备
，具体涉及一种木材磁选筛分系统。

技术介绍

[0002]在建筑施工中木板是最常见的建材，在日常装修、旧屋拆除等过程中，会产生很多废旧木板，为了避免资源的浪费，这些废旧木板通常会被回收再利用。废旧木板的回收处理方式是粉碎后对碎料进行再加工，由于木板中含有大量固定连接用的铁钉，在破碎过程中易损坏粉碎刀片同时增加碎料的杂质含量，目前普遍是先对木板进行切割或粗破碎得到木屑和铁钉的混合物，利用磁选设备分离铁钉和木屑后再对木屑进行粉碎。
[0003]现有的木材磁选设备大多是在输送带上方设置磁吸部件，如专利CN212948297U中公开的磁选装置，所述磁吸装置包括筛选传送带和设于筛选传送带上方的电磁吸附组件，所述电磁吸附组件包括安装座、与安装座转动连接的电磁吸附底座和设于电磁吸附底座下方的电磁组件。这种结构存在以下缺点：当电磁组件吸附的铁钉达到上限时，需要将电磁吸附底座转动出来进行卸料，卸料时需要暂停木板废料的输送，无法实现磁选工作的连续化操作，效率低。
[0004]专利214320398U中公开的磁选装置，包括驱动辊轮、从动辊轮以及连接所述驱动辊轮与从动辊轮的传送带，所述从动辊轮内部嵌设有电磁铁。该磁选装置的工作过程如下：传送带将木板废料从驱动辊轮端传送到从动辊轮端，木屑掉入从动辊轮下方的粉碎装置，铁钉受从动辊轮中的电磁铁吸引不会下落，沿着传送带再往驱动辊轮的方向传送，在铁钉远离电磁铁后，受磁性的影响变弱，铁钉会掉落到滑板上，由滑板滑落，进而完成铁钉和木屑的分离。这种结构能够实现磁选工作的连续化操作，但是存在以下缺点：当铁钉含量较高分离效果差，一方面，从动辊轮中嵌设的电磁铁吸附铁钉的数量很有限，很多铁钉无法被吸附会随木屑一起下落，另一方面，被吸附的铁钉数量达到上限时，对部分铁钉的吸附力会不足导致这些铁钉在远离电磁铁时易提早掉落，再次混入木屑中。因此，在输送量大或者木屑中铁钉含量大的情况下，这种磁选装置的磁选效果也不理想。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种木材磁选筛分系统，具有处理效率高、分离效果佳的特点。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种木材磁选筛分系统，包括传送机构和磁选机构；所述传送机构包括第一输送带、供所述第一输送带两端绕设的两个第一辊筒以及供所述第一辊筒架置的第一机架；所述磁选机构包括设置在所述第一输送带上方的第二输送带、供所述第二输送带两端绕设的两个第二辊筒、供所述第二辊筒架置的第二机架以及安装在所述第二输送带内部的磁块；所述第二输送带和第一输送带呈垂直布置，所述磁块靠近所述第二输送带的下带面设置且其长度（长度方向与第二输送带下带面的长度方向平行）不小于所述第一输送带的宽度；所
述第二输送带具有起始端和释放端，所述释放端的下方设有回收箱；设置在所述释放端的第二辊筒通过一调节部安装于所述第二机架，所述调节部包括第二辊筒辊轴两端分别套设的与所述第二机架滑动连接进而使第二辊筒远离或者靠近所述磁块的两个轴承座以及一端与所述轴承座固接、另一端通过螺母锁紧于第二机架的螺杆。
[0008]本技术在传送机构上方设置了输送带形式的磁选机构，通过在第二输送带内部近下带面处设置磁块将第一输送带输送的木板废料中的铁钉吸附到下带面，随着第二输送带的运转被吸附的铁钉到达第二辊筒附近，磁力吸附作用减弱或者消失，铁钉下落进入回收箱，实现其与木屑的分离。与常规的磁选设备相比，本技术木板废料的输送和磁选分离是同步进行的，磁选工作能够连续化操作，工作效率高。与现有的输送带形式的磁选设备（在辊轮内嵌设磁铁）相比，本技术在输送带内部设置长条磁块，使得整个下带面都能进行铁钉的吸附，对于铁钉的吸附数量上限大大提高，能够适用大输送量和高铁钉含量情况下的磁选分离；并且，本技术还设置了调节部，用于调节第二输送带释放端辊筒与磁块之间的距离，进而改变释放端辊筒附近所受磁力的大小，以避免当处理的木板废料铁钉含量发生较大变化时发生提早掉落再次混入木屑或者掉落过晚难以收集的问题，确保了分离效果。由此可见，本技术相较于现有技术，对木屑和铁钉的分选效率和分离效果都有显著提升。
[0009]进一步，所述磁块沿其长度方向至少由两个单元块拼接而成，不同单元块的磁性自所述第二输送带的起始端到释放端方向依次变强。第二输送带运转时，下带面从起始端开始吸附铁钉直至释放端，到靠近释放端位置时带面已经吸附大量铁钉，对下方第一输送带对应位置上的铁钉的吸附水平减弱，因此本技术将磁块设计成由不同磁性的单元块拼接而成的结构，靠近释放端的单元块磁性更强，以此避免对第一输送带上不同位置的木板废料的铁钉吸附水平产生差异，进一步提升分离效果。
[0010]进一步，所述第二机架包括设置在所述第二输送带两侧的相互平行的两个横向立板以及设置在所述横向立板下方的顶部与横向立板固接的支撑架；所述第二辊筒安装于所述横向立板；所述横向立板的内侧面底部设沿长度方向设有供所述磁块架置的承接部。这种设置结构简单，磁块拆装方便。
[0011]进一步，设置在所述第二输送带起始端的第二辊筒通过所述的调节部安装于所述第二机架。这样的设置是为了在释放端的第二辊筒进行位置调节后，起始端的第二辊筒能进行适应性的位置调整，无需再进行第二输送带的更换，调节更加方便灵活。
[0012]进一步，所述第一输送带的上方设有铺料组件，所述铺料组件设置在所述磁选机构的前方，包括沿所述第一输送带宽度方向悬空设置的拦料板以及设置在所述拦料板两端的与所述拦料板相互垂直的边缘挡板；所述边缘挡板固定安装于所述第一机架，边缘挡板的内侧面抵靠所述第一输送带的侧边。铺料组件的设置是为了将第一输送带上的木板废料铺平，使得木板废料分布均匀，防止因木板废料堆叠影响磁吸分离效果，同时避免木板废料的掉落。
[0013]进一步，所述拦料板的底部呈锯齿状结构。拦料板锯齿状的底部结构设计能够在铺料组件铺平木板废料的同时还能对木板废料产生疏松分散的作用，降低后续磁选工作的阻力。
[0014]进一步，所述拦料板与所述边缘挡板在垂直于所述第一输送带带面的方向上滑动
连接；所述拦料板和边缘挡板之间通过一紧固螺栓锁紧，所述拦料板的侧面沿高度方向间隔设有若干供所述紧固螺栓插入的螺孔。这样的设计使得拦料板能够进行高度的调节，进而实现木板废料输送量（铺平高度）的调节，在处理不同批次的木板废料时可根据其铁钉含量以及磁块处理能力灵活调整铺平高度，确保磁选筛分效果。
[0015]进一步，所述第一输送带的表面设有防滑凸纹，以增加木板废料与第一输送带之间的摩擦力，防止木板废料下滑或移动，增加木板废料输送的稳定性。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置由第二输送带、第二辊筒和第二输送带内部的长条磁块构成的磁选机构对传送机构输送的木板废料（木屑和铁钉的混合物）进行铁钉的吸附回收，实现了磁选工作的连续化操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材磁选筛分系统，其特征在于：包括传送机构（1）和磁选机构（2）；所述传送机构（1）包括第一输送带（12）、供所述第一输送带（12）两端绕设的两个第一辊筒（13）以及供所述第一辊筒（13）架置的第一机架（11）；所述磁选机构（2）包括设置在所述第一输送带（12）上方的第二输送带（22）、供所述第二输送带（22）两端绕设的两个第二辊筒（23）、供所述第二辊筒（23）架置的第二机架（21）以及安装在所述第二输送带（22）内部的磁块（24）；所述第二输送带（22）和第一输送带（12）呈垂直布置，所述磁块（24）靠近所述第二输送带（22）的下带面设置且其长度不小于所述第一输送带（12）的宽度；所述第二输送带（22）具有起始端和释放端，所述释放端的下方设有回收箱（26）；设置在所述释放端的第二辊筒（23）通过一调节部（25）安装于所述第二机架（21），所述调节部（25）包括第二辊筒（23）辊轴两端分别套设的与所述第二机架（21）滑动连接进而使第二辊筒（23）远离或者靠近所述磁块（24）的两个轴承座（251）以及一端与所述轴承座（251）固接、另一端通过螺母（253）锁紧于第二机架（21）的螺杆（252）。2.根据权利要求1所述的木材磁选筛分系统，其特征在于：所述磁块（24）沿其长度方向至少由两个单元块（241）拼接而成，不同单元块（241）的磁性自所述第二输送带（22）的起始端到释放端方向依次变强。3.根据权利要求1所述的木材磁选筛分系统，其特征在于：所述第二机架（21）包括设置在所述第二输送带（22）两侧的相互平行的两个横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓丞，陈伟强，蒋振兴，李胜华，陈家亮，
申请(专利权)人：惠州市广田人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：