用于人造板的高效压板系统技术方案

本实用新型专利技术涉及人造板压板技术领域，尤其为用于人造板的高效压板系统，所述主液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端与最上侧的所述压板的顶端固定连接，所述压板的内侧固定设置有循环管，当主液压杆收缩时，多个压板会同步靠拢，实现对人造板的压实，油泵工作，油泵会将油打向供油主管，并由供油主管同时向压板内的循环管的进口端进行供液，避免了油路在管路层层传递中的热损耗温差，起到了使多个压板温度更加均匀的作用，保证了同一批次的质量，减少了返工，提高了效率，出口管由上到下口径逐渐减小，受重力作用，供油主管不同高度的油压不同，将出口管由上到下口径逐渐减小能够使多个压板内的循环管进液量相同。使多个压板内的循环管进液量相同。使多个压板内的循环管进液量相同。

【技术实现步骤摘要】
用于人造板的高效压板系统


[0001]本技术涉及人造板压板
，具体为用于人造板的高效压板系统。

技术介绍

[0002]人造板，以木材植物或者回收的木材为原料，经过破碎设备粉碎成木材粉末，木材粉末之间施加胶粘剂或其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。
[0003]在人造板的生产中，需要对人造板进行压合，即通过两个高温的压板对人造板进行挤压来实现，现有的压板操作往往是通过热压机来实现，如申请号为201822268240.6的技术专利，其加热方式为在多个压板之间形成连续的，串联的油路，通过油来实现热量的传递，在这种设置下，靠近油液进口端的压板会首先接触到高温油液，在远离进口端的压板会最后接触到高温油液，油液的温度在经过层层传递之后，使得其压板的温度由进口端开始，会出现一个递减的趋势，使得一批压板的操作中，会出现不同的压合质量，造成返工，影响工作的效率。
[0004]因此，针对上述问题提出用于人造板的高效压板系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于人造板的高效压板系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在远离进口端的压板会最后接触到高温油液，油液的温度在经过层层传递之后，使得其压板的温度由进口端开始，会出现一个递减的趋势，使得一批压板的操作中，会出现不同的压合质量，造成返工，影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于人造板的高效压板系统，包括通过伸缩架连接的多个压板，该压板系统还包括主液压杆，所述主液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端与最上侧的所述压板的顶端固定连接；
[0007]所述压板的内侧固定设置有循环管。
[0008]在上述设置下，当主液压杆收缩时，多个压板会同步靠拢，实现对人造板的压实，油泵工作，油泵会将油打向供油主管，并由供油主管同时向压板内的循环管的进口端进行供液，避免了油路在管路层层传递中的热损耗温差，起到了使多个压板温度更加均匀的作用，保证了同一批次的质量，减少了返工，提高了效率；其中，出口管由上到下口径逐渐减小，受重力作用，供油主管不同高度的油压不同，将出口管由上到下口径逐渐减小能够使多个压板内的循环管进液量相同，进一步增加多个不同高度压板温度的均匀性；
[0009]该压板系统还包括带有加热板的油箱，所述油箱的内侧设置有油泵，所述油泵的输入端与油箱的内侧相连通，所述油泵的输出端连通有供油主管，所述供油主管上的出口管与压板内的循环管的进口端通过液压软管相连通；
[0010]所述出口管由上到下口径逐渐减小。
[0011]进一步，该压板系统还包括回油主管，所述回油主管的内侧与压板内的循环管的
出口端通过液压软管相连通，所述回油主管的底端与油箱的内侧相连通。
[0012]其中，经过循环管的油通过回油主管再次会流到油箱的内侧，实现循环。
[0013]进一步，所述循环管由前半段和后半段组成，所述后半段的内侧设置有用于增加热交换面积的连接板。
[0014]其中，为了使同一个压板内的温度更加均匀，本技术在后半段的内侧设置有用于增加热交换面积的连接板，通过增加受热面积、减小流动截面，增加后半段内的流速来起到温度补偿的作用，使同一个压板内的温度更加均匀，增加人造板压实的质量。
[0015]进一步，该系统还包括支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有副液压杆，所述副液压杆的活动端设置有滑板，所述滑板的右端固定连接有推板，当所述压板展开时，所述滑板设置在相邻两个压板之间。
[0016]其中，副液压杆活动端的伸张或伸缩能够带动滑板进行向右或向左运动，当滑板向右运动时，会带动推板向右运动，从而起到便于下料的作用，起到高效生产的作用。
[0017]进一步，所述滑板的左端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与支撑板的内侧滑动连接。
[0018]其中，设置的限位杆用于增加滑板运动时的稳定性。
[0019]进一步，所述推板的上下两端均通过铰链转动连接有斜板，所述斜板的端口位置通过铰链转动连接有刮板，所述刮板的后端与斜板之间通过拉簧连接。
[0020]其中，设置的斜板存在向外侧扩张的力，这种扩张的力能够使刮板与压板的外侧接触，通过刮板的水平运动将压板上粘附的颗粒物去掉，防止下一次压板操作时，颗粒物在人造板上留下凹槽。
[0021]进一步，所述刮板的前端设置有倾斜部。
[0022]其中，设置的倾斜部能够增加刮板的刮动清理效果，刮板的后端与斜板之间通过拉簧连接，使得刮板的前端能够进一步与压板的面贴合，起到增加刮动清理效果的作用。
[0023]进一步，所述推板的外侧通过铰链转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与斜板的一侧通过铰链转动连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与推板的外侧和斜板的固定连接。
[0024]其中，斜板的扩张力来源于弹簧的弹力，设置的伸缩杆用于起到增加稳定性的作用。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、该用于人造板的高效压板系统，主液压杆的顶端固定连接有顶板，顶板的底端与最上侧的所述压板的顶端固定连接，压板的内侧固定设置有循环管，在上述设置下，当主液压杆收缩时，多个压板会同步靠拢，实现对人造板的压实，油泵工作，油泵会将油打向供油主管，并由供油主管同时向压板内的循环管的进口端进行供液，避免了油路在管路层层传递中的热损耗温差，起到了使多个压板温度更加均匀的作用，保证了同一批次的质量，减少了返工，提高了效率；其中，出口管由上到下口径逐渐减小，受重力作用，供油主管不同高度的油压不同，将出口管由上到下口径逐渐减小能够使多个压板内的循环管进液量相同，进一步增加多个不同高度压板温度的均匀性；
[0027]2、该用于人造板的高效压板系统，循环管由前半段和后半段组成，后半段的内侧设置有用于增加热交换面积的连接板，在上述设置下，为了使同一个压板内的温度更加均
匀，本技术在后半段的内侧设置有用于增加热交换面积的连接板，通过增加受热面积、减小流动截面，增加后半段内的流速来起到温度补偿的作用，使同一个压板内的温度更加均匀，增加人造板压实的质量。
[0028]3、该用于人造板的高效压板系统，当压板展开时，滑板设置在相邻两个压板之间，在上述设置下，副液压杆活动端的伸张或伸缩能够带动滑板进行向右或向左运动，当滑板向右运动时，会带动推板向右运动，从而起到便于下料的作用，起到高效生产的作用。
[0029]4、该用于人造板的高效压板系统，推板的上下两端均通过铰链转动连接有斜板，斜板的端口位置通过铰链转动连接有刮板，所述刮板的后端与斜板之间通过拉簧连接，在上述设置下，设置的斜板存在向外侧扩张的力，这种扩张的力能够使刮板与压板的外侧接触，通过刮板的水平运动将压板上粘附的颗粒物去掉，防止下一次压板操作时，颗粒物在人造板上留下凹槽。
[0030]5、该用于人造板的高效压板系统，所述刮板的前端设置有倾斜部，在上述设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于人造板的高效压板系统，包括通过伸缩架（4）连接的多个压板（5），其特征在于：该压板系统还包括主液压杆（7），所述主液压杆（7）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底端与最上侧的所述压板（5）的顶端固定连接；所述压板（5）的内侧固定设置有循环管（17）；该压板系统还包括带有加热板（13）的油箱（1），所述油箱（1）的内侧设置有油泵（20），所述油泵（20）的输入端与油箱（1）的内侧相连通，所述油泵（20）的输出端连通有供油主管（2），所述供油主管（2）上的出口管（2a）与压板（5）内的循环管（17）的进口端通过液压软管相连通；所述出口管（2a）由上到下口径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的用于人造板的高效压板系统，其特征在于：该压板系统还包括回油主管（3），所述回油主管（3）的内侧与压板（5）内的循环管（17）的出口端通过液压软管相连通，所述回油主管（3）的底端与油箱（1）的内侧相连通。3.根据权利要求2所述的用于人造板的高效压板系统，其特征在于：所述循环管（17）由前半段（17a）和后半段（17b）组成，所述后半段（17b）的内侧设置有用于增加热交换面积的连接板（19）。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的用于人造板的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓丞，陈伟强，蒋振兴，李胜华，陈家亮，
申请(专利权)人：惠州市广田人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：