一种隧道式连续预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式连续预压机，包括：支撑架；两个导向件，对称间隔连接支撑架的顶部上；直线移动件，连接在支撑架的顶部上，并且设置在导向件之间；模具盒组件，与导向件滑动连接，被直线移动件联动，顺着导向件和直线移动件移动位置；至少三个接近传感器，间隔连接在支撑架上，与模具盒组件间隔设置，并且与直线移动件电性连接，接近传感器检测到模具盒组件时，直线移动件停止工作，模具盒组件停止移动位置；至少三个压件，间隔连接在支撑架上，在模具盒组件停止时，用于由上往下压制模具盒组件中的混合物；以及外罩体，连接在压件上，与支撑架之间形成隧道空间；克服了压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式连续预压机


[0001]本技术涉及板坯预压成型
，具体的说是一种隧道式连续预压机。

技术介绍

[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板；
[0003]在木质纤维与脲醛树脂混合后，需要进行压制成形，一般方法是，将混合物放入模具盒中，采用重物下压混合物，使得混合物形成板状结构，操作效率较低，而且成形后的纤维板，厚度不均匀。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种隧道式连续预压机，以解决相关技术中的压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种隧道式连续预压机，包括：
[0006]支撑架；
[0007]两个导向件，对称间隔连接所述支撑架的顶部上；
[0008]直线移动件，连接在所述支撑架的顶部上，并且设置在所述导向件之间；
[0009]模具盒组件，与所述导向件滑动连接，被所述直线移动件联动，顺着所述导向件和所述直线移动件移动位置；
[0010]三个接近传感器，间隔连接在所述支撑架上，与所述模具盒组件间隔设置，并且与所述直线移动件电性连接，所述接近传感器检测到所述模具盒组件时，所述直线移动件停止工作，所述模具盒组件停止移动位置；
[0011]三个压件，间隔连接在所述支撑架上，在所述模具盒组件停止时，用于由上往下压制所述模具盒组件中的混合物；
[0012]以及外罩体，连接在所述压件上，与所述支撑架之间形成隧道空间。
[0013]进一步的：所述导向件包括：两个第一支撑座，间隔连接在所述支撑架的顶部上；导向轴，连接在所述第一支撑座之间，与所述模具盒组件滑动连接；以及顶紧螺栓，连接在所述第一支撑座上，顶紧所述导向轴。
[0014]进一步的：所述直线移动件包括：轴承座，连接在所述支撑架的顶部上；电机，与所述支撑架连接，并且与所述轴承座对面设置；丝杆，连接在所述轴承座和所述电机之间，被所述电机驱动旋转；以及第二支撑座，连接在所述模具盒组件上，与所述丝杆螺纹连接，被所述丝杆联动，所述第二支撑座和所述模具盒组件一起顺着所述丝杆移动位置。
[0015]进一步的：所述模具盒组件包括：导向连接板，两边与所述导向轴滑动连接，中间部位与所述第二支撑座连接；四个弹性支撑件，间隔连接在所述导向连接板上，所述弹性支撑件设置在四边形的四个角上；以及模具盒，边缘部位与所述弹性支撑件连接，并且所述模具盒的中间部位与所述导向连接板之间具有间隙。
[0016]进一步的：所述弹性支撑件包括：第一支撑柱，连接在所述导向连接板上，穿出所述模具盒的边缘部位；弹簧，套在所述第一支撑柱上，与所述模具盒的边缘部位贴合，支撑所述模具盒；以及阻挡螺钉，连接在所述第一支撑柱上，限位所述模具盒和所述弹簧。
[0017]进一步的：所述模具盒包括：盒体；以及四个凸边板，连接在所述盒体的四个角上，被所述第一支撑柱穿出。
[0018]进一步的：所述压件包括：两个第二支撑柱，对称连接在所述支撑架上；横梁，连接在所述第二支撑柱的顶部上；弧形支撑，与所述横梁连接，并且与所述横梁之间形成第一空间；缸体，连接在所述横梁上，设置在所述第一空间内；两个直线滑轨，一对一连接在所述第二支撑柱上；两个连接臂，与所述直线滑轨一对一连接；以及压板，连接在所述连接臂之间，并且与所述缸体连接，被所述缸体联动，顺着所述直线滑轨由上往下压制所述盒体中的混合物。
[0019]进一步的：所述外罩体包括：U形罩，与所述第二支撑柱和所述弧形支撑连接；以及两个半圆形罩板，对称连接在所述U形罩上，挡住所述第一空间。
[0020]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种隧道式连续预压机，与相关技术相比，设置有支撑架，导向件，直线移动件，模具盒组件，接近传感器，压件和外罩体；木质纤维与脲醛树脂的混合物倒入模具盒组件中，直线移动件动作，联动模具盒组件顺着导向件，在支撑架和外罩体形成的隧道空间中移动位置，当模具盒组件移动至接近传感器处，直线移动件停止工作，模具盒组件停止移动位置，模具盒组件被压件由上往下压制，三个压件间隔设置，有利于木质纤维与脲醛树脂的混合物在模具盒组件中被逐渐压制成型，实现了纤维板厚度相对均匀，操作效率相对较高；从而克服了压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题，达到了厚度相对均匀，操作效率较高的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0021]图1为总装结构示意图；
[0022]图2为图1去除外罩体的结构示意图；
[0023]图3为支撑架，导向件和直线移动件的结构示意图；
[0024]图4为模具盒组件的结构示意图；
[0025]图5为模具盒组件的局部剖视图；
[0026]图6为模具盒组件的爆炸图；
[0027]图7为压件的结构示意图；
[0028]图8为外罩体的结构示意图；
[0029]图中：10.支撑架，20.导向件，21.第一支撑座，22.导向轴，23.顶紧螺栓，30.直线移动件，31.轴承座，32.电机，33.丝杆，34.第二支撑座，40.模具盒组件，41.导向连接板，42.弹性支撑件，421.第一支撑柱，422.弹簧，423.阻挡螺钉，43.模具盒，431.盒体，432.凸边板，50.接近传感器，60.压件，61.第二支撑柱，62.横梁，63.弧形支撑，64.缸体，65.直线滑轨，66.连接臂，67.压板，70.外罩体，71.U形罩，72.半圆形罩板。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0031]一种隧道式连续预压机，专利技术构思是，采用了技术特征支撑架10，导向件20，直线移动件30，模具盒组件40，接近传感器50，压件60和外罩体70，以及技术特征之间的连接关系，形成了一个完整的技术方案，解决了现有技术中的压制成形后的纤维板，厚度不均匀，操作效率较低的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了厚度相对均匀，操作效率较高的积极效果；
[0032]总体思路如下：
[0033]一实施方式：
[0034]见图1、图2、图3；一种隧道式连续预压机，包括：
[0035]支撑架10；
[0036]两个导向件20，对称间隔连接所述支撑架10的顶部上；
[0037]直线移动件30，连接在所述支撑架10的顶部上，并且设置在所述导向件20之间；
[0038]模具盒组件40，与所述导向件20滑动连接，被所述直线移动件30联动，顺着所述导向件20和所述直线移动件30移动位置；
[0039]三个接近传感器50，间隔连接在所述支撑架10上，与所述模具盒组件40间隔设置，并且与所述直线移动件30电性连接，所述接近传感器50检测到所述模具盒组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道式连续预压机，其特征在于：包括：支撑架；两个导向件，对称间隔连接所述支撑架的顶部上；直线移动件，连接在所述支撑架的顶部上，并且设置在所述导向件之间；模具盒组件，与所述导向件滑动连接，被所述直线移动件联动，顺着所述导向件和所述直线移动件移动位置；三个接近传感器，间隔连接在所述支撑架上，与所述模具盒组件间隔设置，并且与所述直线移动件电性连接，所述接近传感器检测到所述模具盒组件时，所述直线移动件停止工作，所述模具盒组件停止移动位置；三个压件，间隔连接在所述支撑架上，在所述模具盒组件停止时，用于由上往下压制所述模具盒组件中的混合物；以及外罩体，连接在所述压件上，与所述支撑架之间形成隧道空间。2.根据权利要求1所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述导向件包括：两个第一支撑座，间隔连接在所述支撑架的顶部上；导向轴，连接在所述第一支撑座之间，与所述模具盒组件滑动连接；以及顶紧螺栓，连接在所述第一支撑座上，顶紧所述导向轴。3.根据权利要求2所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述直线移动件包括：轴承座，连接在所述支撑架的顶部上；电机，与所述支撑架连接，并且与所述轴承座对面设置；丝杆，连接在所述轴承座和所述电机之间，被所述电机驱动旋转；以及第二支撑座，连接在所述模具盒组件上，与所述丝杆螺纹连接，被所述丝杆联动，所述第二支撑座和所述模具盒组件一起顺着所述丝杆移动位置。4.根据权利要求3所述的一种隧道式连续预压机，其特征在于：所述模具盒组件包括：导向连接板，两边与所述导向轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊家旺，魏海京，黄智聪，滕家贵，李志伟，王清财，
申请(专利权)人：漳州中福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：