自动吸料吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动吸料吹膜机，涉及吹膜机技术领域，包括存料漏斗，所述存料漏斗的一侧设有机箱，所述存料漏斗和机箱的底部均固定有支架，所述存料漏斗的内部底端设置有斜坡，所述斜坡内部靠近机箱的一端开凿有出料槽，所述存料漏斗的底部固定有预吸盒，所述预吸盒的内部顶部与出料槽的内部底端相通，塑料颗粒进入到存料漏斗内后会通过斜坡、出料槽逐渐地滑入到预吸盒的内部，机箱带动螺旋叶片杆的转动会将预吸盒内的颗粒向下料槽的位置运送，从而达到了吸料的效果，移送至下料槽处的料品能够落入到出料漏斗的内部，出料漏斗能够将料品均匀的排入吹膜机的入料口，整个送料过程无需考虑管道限位问题，达到稳定送料的技术效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
自动吸料吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及自动吸料吹膜机。

技术介绍

[0002]生活中用到的薄膜通常由吹膜机制成，是通过将一颗一颗的塑料颗粒吹制成膜状。
[0003]根据专利号
“ꢀ
201720269900.5”所提出的，其通过上料电机带动吸料管所产生吸力，吸料管的一端插入到储料框内，从而将出料框内的塑料颗粒吸入至上方，并落在吹膜机的入料口内。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：
[0005]其吸料管为软管，软管插入到储料框内部，在料品的高度下降后，软管的端部会漏出来，从而失去了插入料品内时所产生的限位力，进而使得吸料管掉落后而无法送料的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供自动吸料吹膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]自动吸料吹膜机，包括存料漏斗，所述存料漏斗的一侧设有机箱，所述存料漏斗和机箱的底部均固定有支架，所述存料漏斗的内部底端设置有斜坡，所述斜坡内部靠近机箱的一端开凿有出料槽，所述存料漏斗的底部固定有预吸盒，所述预吸盒的内部顶部与出料槽的内部底端相通，所述预吸盒靠近机箱的一侧贯穿固定有吸料盒，所述吸料盒远离预吸盒的一端与机箱相靠近的侧壁固定连接，所述吸料盒的内部设有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆远离预吸盒的一端与机箱的一端贯穿后转动连接，所述机箱内部固定有电机，所述螺旋叶片杆插入机箱内部的一端与电机的输出端固定连接，所述螺旋叶片杆穿过吸料盒且远离机箱的一端插设于预吸盒的内部，所述吸料盒靠近机箱一侧的内部底端贯穿开凿有下料槽。
[0009]优选的，所述吸料盒靠近机箱一侧的底部固定有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部与下料槽相通。
[0010]优选的，所述螺旋叶片杆远离机箱且位于预吸盒内部的一端与其斜侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述存料漏斗内部且位于斜坡顶端的侧壁上固定有底板，所述底板的顶部两端均固定有二号磁石，所述底板位于二号磁石之间的顶部设置有触发器。
[0012]优选的，所述存料漏斗顶部位于底板上方的位置固定有顶板，所述顶板位于底板位置的一端贯穿滑动有滑杆，所述滑杆穿过顶板的一端固定有压板，所述压板的底部两端
均固定有压柱，所述压柱顶部至底部之间的距离大于一号磁石顶部至底部之间的距离，所述顶板顶部远离滑杆的一端设置有蜂鸣器。
[0013]优选的，所述触发器与蜂鸣器信号连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、塑料颗粒进入到存料漏斗内后会通过斜坡、出料槽逐渐地滑入到预吸盒的内部，机箱带动螺旋叶片杆的转动会将预吸盒内的颗粒向下料槽的位置运送，从而达到了吸料的效果，移送至下料槽处的料品能够落入到出料漏斗的内部，出料漏斗能够将料品均匀的排入吹膜机的入料口，整个送料过程无需考虑管道限位问题，达到稳定送料的技术效果。
[0016]2、当塑料颗粒随着螺旋叶片杆的送料而在存料漏斗内的高度逐渐降低时，压板失去了料品的支撑力而通过滑杆在顶板上的滑动进行逐渐下降，其下降到斜坡顶端区域的位置后，会通过一号磁石和二号磁石所产生的磁吸吸力而使得压柱插入到二号磁石之间并触发触发器，触发器触发以后会通过蜂鸣器产生蜂鸣声，进而能够向工作人员发出料品不足、需要补料的预警信号，有效的避免了工作人员因补料不及时而导致吹膜机无法在没有料品供给后的不出膜的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术自动吸料吹膜机的结构示意图；
[0018]图2为本技术自动吸料吹膜机的存料漏斗和预吸盒剖视后的结构示意图；
[0019]图3为本技术自动吸料吹膜机吸料盒剖视后的结构示意图；
[0020]图4为本技术自动吸料吹膜机压柱的位置结构示意图；
[0021]图5为本技术自动吸料吹膜机的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、存料漏斗；2、斜坡；3、出料槽；4、预吸盒；5、吸料盒；6、螺旋叶片杆；7、下料槽；8、机箱；9、电机；10、顶板；11、底板；12、滑杆；13、压板；14、一号磁石；15、二号磁石；16、触发器；17、压柱；18、蜂鸣器；19、支架；20、出料漏斗。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，自动吸料吹膜机，包括存料漏斗1，存料漏斗1的一侧设有机箱8，存料漏斗1和机箱8的底部均固定有支架19，存料漏斗1的内部底端设置有斜坡2，斜坡2内部靠近机箱8的一端开凿有出料槽3，存料漏斗1的底部固定有预吸盒4，预吸盒4的内部顶部与出料槽3的内部底端相通，预吸盒4靠近机箱8的一侧贯穿固定有吸料盒5，吸料盒5远离预吸盒4的一端与机箱8相靠近的侧壁固定连接，吸料盒5的内部设有螺旋叶片杆6，螺旋叶片杆6远离预吸盒4的一端与机箱8的一端贯穿后转动连接，机箱8内部固定有电机9，螺旋叶片杆6插入机箱8内部的一端与电机9的输出端固定连接，螺旋叶片杆6穿过吸料盒5且远离机箱8的一端插设于预吸盒4的内部，吸料盒5靠近机箱8一侧的内部底端贯穿开凿有下料槽7。
[0025]在本实施例中，吸料盒5靠近机箱8一侧的底部固定有出料漏斗20，出料漏斗20的顶部与下料槽7相通，方便准确的向吹膜机进行导料。
[0026]在本实施例中，螺旋叶片杆6远离机箱8且位于预吸盒4内部的一端与其斜侧壁转
动连接，使得吸料盒5在转动时其底部能够保持转动的稳定性。
[0027]在本实施例中，存料漏斗1内部且位于斜坡2顶端的侧壁上固定有底板11，底板11的顶部两端均固定有二号磁石15，底板11位于二号磁石15之间的顶部设置有触发器16，存料漏斗1顶部位于底板11上方的位置固定有顶板10，顶板10位于底板11位置的一端贯穿滑动有滑杆12，滑杆12穿过顶板10的一端固定有压板13，压板13的底部两端均固定有压柱17，压柱17顶部至底部之间的距离大于一号磁石14顶部至底部之间的距离，顶板10顶部远离滑杆12的一端设置有蜂鸣器18，当料位下降以后，滑杆12会带动压板13一并下降，从而使得压柱17能够向触发器16的一端移动。
[0028]在本实施例中，触发器16与蜂鸣器18信号连接，当触发器16被压柱17触击后能够通过蜂鸣器18发出蜂鸣预警声音。
[0029]工作原理：吹膜机为已公开的现有技术，本申请只针对用于吹膜的吸排料装置，关于吹膜机便不再过多的赘述，塑料颗粒进入到存料漏斗1内后会通过斜坡2、出料槽3逐渐地滑入到预吸盒4的内部，机箱8带动螺旋叶片杆6的转动会将预吸盒4内的颗粒向下料槽7的位置运送，从而达到了吸料的效果，移送至下料槽7处的料品能够落入到出料漏斗20的内部，出料漏斗20能够将料品均匀的排入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动吸料吹膜机，包括存料漏斗（1），其特征在于：所述存料漏斗（1）的一侧设有机箱（8），所述存料漏斗（1）和机箱（8）的底部均固定有支架（19），所述存料漏斗（1）的内部底端设置有斜坡（2），所述斜坡（2）内部靠近机箱（8）的一端开凿有出料槽（3），所述存料漏斗（1）的底部固定有预吸盒（4），所述预吸盒（4）的内部顶部与出料槽（3）的内部底端相通，所述预吸盒（4）靠近机箱（8）的一侧贯穿固定有吸料盒（5），所述吸料盒（5）远离预吸盒（4）的一端与机箱（8）相靠近的侧壁固定连接，所述吸料盒（5）的内部设有螺旋叶片杆（6），所述螺旋叶片杆（6）远离预吸盒（4）的一端与机箱（8）的一端贯穿后转动连接，所述机箱（8）内部固定有电机（9），所述螺旋叶片杆（6）插入机箱（8）内部的一端与电机（9）的输出端固定连接，所述螺旋叶片杆（6）穿过吸料盒（5）且远离机箱（8）的一端插设于预吸盒（4）的内部，所述吸料盒（5）靠近机箱（8）一侧的内部底端贯穿开凿有下料槽（7）。2.根据权利要求1所述的自动吸料吹膜机，其特征在于：所述吸料盒（5）靠近机箱（8）一侧的底部固定有出料漏斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐水龙，袁节龙，李旺，
申请(专利权)人：浙江邦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：