二次牵引高速吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了二次牵引高速吹膜机，涉及吹膜机技术领域，包括基座，所述基座的顶面固定安装有吹膜主机组件、控制箱、一次牵引组件和收卷组件，所述一次牵引组件和收卷组件之间连接有薄膜，所述基座的顶面位于一次牵引组件和收卷组件之间固定安装有四根支撑腿，四根所述支撑腿的顶端共同固定安装有“匚”型壳体。本实用新型专利技术所述的二次牵引高速吹膜机，通过控制两组夹持组件中的液压杆同时伸长和缩短，可使得两个“L”形板同时上升或下降，可实现对两个输送辊之间的间距调节，可针对不同厚度的薄膜进行间距调节，调节控制操作简单，设置气弹簧能起到缓冲保护作用，在遇到异物穿过时避免损坏输送辊表面。损坏输送辊表面。损坏输送辊表面。

【技术实现步骤摘要】
二次牵引高速吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及二次牵引高速吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机用于薄膜的生产制作，包括主机组件、牵引组件、收卷组件和控制组件，其工作过程一般是这样的：螺杆挤出部件将加入的塑料原料融化并通过吹膜模头进行吹出，吹膜模头吹出的薄膜经人字板压扁后由第一牵引部件进行牵引，最后由薄膜收卷部件进行收卷。
[0003]现有专利（公告号：CN206264348U）公开了一种带二次牵引的吹膜机，涉及一种塑料机械
包括连接在螺杆挤出部件上的吹膜模头，吹膜模头吹出的薄膜经人字板后由第一牵引部件进行牵引，人字板和第一牵引部件在吹膜机机架上安装，螺杆挤出部件的旁侧设有薄膜收卷部件，其特征在于：第一牵引部件与薄膜收卷部件之间设有第二牵引部件。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置在二次牵引辊夹持力度不可调节，不能根据实际吹膜厚度进行调节，该装置在使用时薄膜仍然会受到气流影响，极容易导致偏位。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供二次牵引高速吹膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]二次牵引高速吹膜机，包括基座，所述基座的顶面固定安装有吹膜主机组件、控制箱、一次牵引组件和收卷组件，所述一次牵引组件和收卷组件之间连接有薄膜，所述基座的顶面位于一次牵引组件和收卷组件之间固定安装有四根支撑腿，四根所述支撑腿的顶端共同固定安装有“匚”型壳体，所述“匚”型壳体的两侧壁内表面顶部和底部均安装有具有调节间距功能的夹持组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括滑轨、转动柱、输送辊、驱动电机、气弹簧和两个支架，所述转动柱转动安装在“匚”型壳体的内壁表面，所述转动柱的两端均固定安装有支架，两个所述支架远离转动柱的一端之间转动安装有输送辊，所述支架的一侧壁转动安装有气弹簧，所述滑轨固定安装在“匚”型壳体的内壁表面，所述滑轨上滑动安装有“L”形板，所述“L”形板的一侧表面转动连接气弹簧远离支架的一端。
[0008]优选的，所述“L”形板的底面固定连接有液压杆的顶部伸缩端，所述液压杆的底端固定连接有下基板，所述下基板固定安装在“匚”型壳体的一侧壁内表面。
[0009]优选的，任一所述支架的一侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接输送辊的转动轴。
[0010]优选的，所述“匚”型壳体的一端铰接安装有隔离门，所述隔离门的一侧表面固定安装有把手。
[0011]优选的，所述一次牵引组件的一侧表面顶部固定安装有上输送组件，所述“匚”型壳体的一侧表面底部固定安装有下输送组件，所述薄膜滚动连接在上输送组件和下输送组件上，所述薄膜穿过“匚”型壳体位于四个输送辊之间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置“匚”型壳体和隔离门能隔离一次牵引组件和收卷组件之间的薄膜，避免薄膜在输送期间受到气流影响导致偏位，提高吹膜产品质量。
[0014]2、通过控制两组夹持组件中的液压杆同时伸长和缩短，可使得两个“L”形板同时上升或下降，可实现对两个输送辊之间的间距调节，可针对不同厚度的薄膜进行间距调节，调节控制操作简单，设置气弹簧能起到缓冲保护作用，在遇到异物穿过时避免损坏输送辊表面。
附图说明
[0015]图1为本技术二次牵引高速吹膜机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术二次牵引高速吹膜机的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术二次牵引高速吹膜机罐体夹持组件的立体结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、吹膜主机组件；3、控制箱；4、一次牵引组件；5、薄膜；6、收卷组件；7、支撑腿；8、“匚”型壳体；9、夹持组件；91、支架；92、输送辊；93、驱动电机；94、气弹簧；95、滑轨；96、“L”形板；97、液压杆；98、下基板；99、转动柱；10、隔离门；11、上输送组件；12、下输送组件；13、把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，二次牵引高速吹膜机，包括基座1，基座1的顶面固定安装有吹膜主机组件2、控制箱3、一次牵引组件4和收卷组件6，一次牵引组件4和收卷组件6之间连接有薄膜5，基座1的顶面位于一次牵引组件4和收卷组件6之间固定安装有四根支撑腿7，四根支撑腿7的顶端共同固定安装有“匚”型壳体8，“匚”型壳体8的两侧壁内表面顶部和底部均安装有具有调节间距功能的夹持组件9。
[0021]本实施例中，夹持组件9包括滑轨95、转动柱99、输送辊92、驱动电机93、气弹簧94和两个支架91，转动柱99转动安装在“匚”型壳体8的内壁表面，转动柱99的两端均固定安装有支架91，两个支架91远离转动柱99的一端之间转动安装有输送辊92，支架91的一侧壁转动安装有气弹簧94，滑轨95固定安装在“匚”型壳体8的内壁表面，滑轨95上滑动安装有“L”形板96，“L”形板96的一侧表面转动连接气弹簧94远离支架91的一端；“L”形板96的底面固定连接有液压杆97的顶部伸缩端，液压杆97的底端固定连接有下基板98，下基板98固定安装在“匚”型壳体8的一侧壁内表面；任一支架91的一侧壁固定安装有驱动电机93，驱动电机93的输出端固定连接输送辊92的转动轴。
[0022]具体的，通过控制两组夹持组件9中的液压杆97同时伸长和缩短，可使得两个“L”形板96同时上升或下降，可实现对两个输送辊92之间的间距调节，可针对不同厚度的薄膜5进行间距调节，调节控制操作简单，设置气弹簧94能起到缓冲保护作用，在遇到异物穿过时
避免损坏输送辊92表面。
[0023]本实施例中，“匚”型壳体8的一端铰接安装有隔离门10，隔离门10的一侧表面固定安装有把手13；一次牵引组件4的一侧表面顶部固定安装有上输送组件11，“匚”型壳体8的一侧表面底部固定安装有下输送组件12，薄膜5滚动连接在上输送组件11和下输送组件12上，薄膜5穿过“匚”型壳体8位于四个输送辊92之间。
[0024]具体的，设置“匚”型壳体8和隔离门10能隔离一次牵引组件4和收卷组件6之间的薄膜5，避免薄膜5在输送期间受到气流影响导致偏位，提高吹膜产品质量。
[0025]工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，吹膜主机组件2、控制箱3、一次牵引组件4和收卷组件6为吹膜机的必要组成部分，驱动电机93为步进电机，可控制输送辊92转动，与薄膜5的输送速度同步，通过向吹膜主机组件2中加入吹膜原料，吹膜主机组件2将原料送入一次牵引组件4中，经过上输送组件11进入“匚”型壳体8中，穿过两组输送辊92，在由下输送组件12输送后进入到收卷组件6中收卷，设置两组夹持组件9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次牵引高速吹膜机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶面固定安装有吹膜主机组件（2）、控制箱（3）、一次牵引组件（4）和收卷组件（6），所述一次牵引组件（4）和收卷组件（6）之间连接有薄膜（5），所述基座（1）的顶面位于一次牵引组件（4）和收卷组件（6）之间固定安装有四根支撑腿（7），四根所述支撑腿（7）的顶端共同固定安装有“匚”型壳体（8），所述“匚”型壳体（8）的两侧壁内表面顶部和底部均安装有具有调节间距功能的夹持组件（9）。2.根据权利要求1所述的二次牵引高速吹膜机，其特征在于：所述夹持组件（9）包括滑轨（95）、转动柱（99）、输送辊（92）、驱动电机（93）、气弹簧（94）和两个支架（91），所述转动柱（99）转动安装在“匚”型壳体（8）的内壁表面，所述转动柱（99）的两端均固定安装有支架（91），两个所述支架（91）远离转动柱（99）的一端之间转动安装有输送辊（92），所述支架（91）的一侧壁转动安装有气弹簧（94），所述滑轨（95）固定安装在“匚”型壳体（8）的内壁表面，所述滑轨（95）上滑动安装有“L”形板（96），所述“L...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海宝，薛凯，吴雷，徐水龙，方楠，
申请(专利权)人：浙江邦泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：