一种共挤式吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机，牵引辅机的开口侧设置有呈对称分布的侧板，侧板的外侧设置有活动轨道，活动轨道内安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有承重块和受力件，两个螺纹杆外侧的受力件之间传动连接有皮带，承重块贴合活动轨道的内侧，侧板的外侧安装有啮合受力件的驱动组件，驱动组件通过旋转驱动螺纹杆进行旋转，并连带承重块上、下进行移动，本实用新型专利技术通过滑槽、轴承座、螺纹杆、第一齿轮和带轮，配合皮带和承重块，在单个螺纹杆旋转时，另一螺纹杆能通过带轮和皮带传动受力进行同步转动，使外侧连接的承重块能在滑槽的限制内通过螺纹的递增、递减进行升降，达到托运收卷辊进行卸货更换的目的。到托运收卷辊进行卸货更换的目的。到托运收卷辊进行卸货更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤式吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体涉及一种共挤式吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机式塑料加工领域内常用的加工设备，种类较多，按原料可分为PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，目前的企业采用的吹膜机组大多为单机组、双机组和三机组，通过加热的方式将塑料颗粒融化，再吹成薄膜进行拉伸、剪切等操作，而共挤吹膜机则是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，生产出多种特性相结合的薄膜。
[0003]现有的共挤式吹膜机主要通过牵引辅机外侧设置的收卷辊对薄膜收卷，在单次收卷完成后，收卷辊加上薄膜整体重量、体积较大，移动十分不便，工作人员在抬起收卷辊进行更换的过程中，容易因为收卷辊和薄膜的整体重量过大而导致收卷辊从手中脱落，脱落后卷装薄膜不仅具有砸伤工作人员的可能性，还会到处滚动，十分危险，因此设计一种便于收卷辊更换的共挤式吹膜机。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种共挤式吹膜机，以解决现有共挤式吹膜机更换危险、不便的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机，所述牵引辅机的开口侧设置有呈对称分布的侧板，所述侧板的外侧设置有活动轨道，所述活动轨道内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有承重块和受力件，两个所述螺纹杆外侧的所述受力件之间传动连接有皮带，所述承重块贴合所述活动轨道的内侧，所述侧板的外侧安装有啮合所述受力件的驱动组件，所述驱动组件通过旋转驱动所述螺纹杆进行旋转，并连带所述承重块上、下进行移动。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述活动轨道由滑槽构成，所述侧板远离所述牵引辅机的一侧由靠近所述牵引辅机的一端朝向远离所述牵引辅机的一端倾斜，所述滑槽开设在所述所述侧板远离所述牵引辅机的一侧，所述滑槽内壁相互远离的两侧均开设有安装槽。
[0008]进一步的，所述滑槽内侧远离所述牵引辅机的一端开设有贯穿所述侧板的缺口，两个所述安装槽内壁相互远离的两侧均安装有轴承座，所述螺纹杆安装在两个所述轴承座之间。
[0009]进一步的，所述承重块的表面设置有贯穿所述承重块的螺纹孔，所述承重块通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺纹杆的外侧，且所述承重块的外侧贴合所述滑槽的内侧。
[0010]进一步的，所述受力件由第一齿轮和带轮构成，所述第一齿轮安装在所述螺纹杆表面，并沿所述缺口延伸至所述侧板外，所述带轮设置在所述第一齿轮靠近所述承重块的一侧，且所述带轮的内侧与所述螺纹杆的外侧连接。
[0011]进一步的，两个所述侧板之间安装有底座，所述底座靠近所述承重块的一侧呈弧面设置，所述皮带传动连接在两个所述带轮的外侧，并贯穿所述底座。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括第二齿轮、第三齿轮和握把，所述第二齿轮安装在所述侧板远离另一所述侧板的一侧，并与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮安装在所述侧板设有所述第二齿轮的一侧，并与所述第二齿轮啮合，所述握把安装在所述第三齿轮远离所述侧板一侧的中心。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过滑槽、轴承座、螺纹杆、第一齿轮和带轮，配合皮带和承重块，在单个螺纹杆旋转时，另一螺纹杆能通过带轮和皮带传动受力进行同步转动，使外侧连接的承重块能在滑槽的限制内通过螺纹的递增、递减进行升降，达到托运收卷辊进行卸货更换的目的。
[0015]2、本技术通过第二齿轮、第三齿轮和握把，配合第一齿轮，工作人员能操作第三齿轮旋转带动第二齿轮和第一齿轮旋转，达到驱动第一齿轮的效果，由于第三齿轮直径和齿数都大于第二齿轮和第一齿轮，在第三齿轮旋转时，可驱动第二齿轮和第一齿轮多圈数转动，驱动输出效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种共挤式吹膜机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中皮带与带轮连接关系的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中承重块与螺纹杆的爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、牵引辅机；2、侧板；201、滑槽；202、安装槽；203、缺口；204、轴承座；3、螺纹杆；4、第一齿轮；401、带轮；5、承重块；501、螺纹孔；6、皮带；7、第二齿轮；8、第三齿轮；801、握把；9、底座。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机1，牵引辅机1的开口侧设置有呈对称分布的侧板2，侧板2的外侧设置有活动轨道，活动轨道内安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧安装有承重块5和受力件，两个螺纹杆3外侧的受力件之间传动连接有皮带6，承重块5贴合活动轨道的内侧，侧板2的外侧安装有啮合受力件的驱动组件，驱动组件通过旋转驱动螺纹杆3进行旋转，并连带承重块5上、下进行移动。
[0025]请参阅图3，为了便于螺纹杆3旋转受力，活动轨道由滑槽201构成，侧板2远离牵引
辅机1的一侧由靠近牵引辅机1的一端朝向远离牵引辅机1的一端倾斜，侧板2远离牵引辅机1的一侧由顶部朝向底部倾斜，滑槽201开设在侧板2远离牵引辅机1的一侧，滑槽201内壁相互远离的两侧均开设有安装槽202，滑槽201内侧远离牵引辅机1的一端开设有贯穿侧板2的缺口203，缺口203可以使第一齿轮4从滑槽201内延伸出并与第二齿轮7进行啮合转动，两个安装槽202内壁相互远离的两侧均安装有轴承座204，螺纹杆3安装在两个轴承座204之间，螺纹杆3在受力时会在两个轴承座204内侧进行转动，通过轴承座204内侧的轴承减少旋转过程中产生的阻力，使螺纹杆3能够高效率旋转。
[0026]请参阅图3，为了限制承重块5同步旋转，承重块5的表面设置有贯穿承重块5的螺纹孔501，承重块5通过螺纹孔501螺纹连接在螺纹杆3的外侧，且承重块5的外侧贴合滑槽201的内侧，在螺纹杆3旋转时，承重块5会同步在螺纹杆3外侧进行旋转，但由于滑槽201对承重块5转动方向进行了限制，导致承重块5只能通过螺纹孔501在螺纹杆3外侧通过螺纹的递增、递减进行垂直升降，并且承重块5在移动时，滑槽201内侧并不会对其产生过多阻力，承重块5远离第一齿轮4的一侧设置有弧形凹槽，在装载收卷辊时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤式吹膜机，包括牵引辅机(1)，其特征在于：所述牵引辅机(1)的开口侧设置有呈对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)的外侧设置有活动轨道，所述活动轨道内安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧安装有承重块(5)和受力件，两个所述螺纹杆(3)外侧的所述受力件之间传动连接有皮带(6)，所述承重块(5)贴合所述活动轨道的内侧；所述侧板(2)的外侧安装有啮合所述受力件的驱动组件，所述驱动组件通过旋转驱动所述螺纹杆(3)进行旋转，并连带所述承重块(5)上、下进行移动。2.根据权利要求1所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述活动轨道由滑槽(201)构成，所述侧板(2)远离所述牵引辅机(1)的一侧由靠近所述牵引辅机(1)的一端朝向远离所述牵引辅机(1)的一端倾斜，所述滑槽(201)开设在所述侧板(2)远离所述牵引辅机(1)的一侧，所述滑槽(201)内壁相互远离的两侧均开设有安装槽(202)。3.根据权利要求2所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述滑槽(201)内侧远离所述牵引辅机(1)的一端开设有贯穿所述侧板(2)的缺口(203)，两个所述安装槽(202)内壁相互远离的两侧均安装有轴承座(204)，所述螺纹杆(3)安装在两个所述轴承座(204)之间。4.根据权利要求2所述的共挤式吹膜机，其特征在于：所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：湖北华坤包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：