一种PE包装袋制备吹膜设备制造技术

本申请涉及吹膜机技术领域，且公开了一种PE包装袋制备吹膜设备，包括：模体，所述模体的内腔中由上到下依次设置有上模芯与下模芯，所述上模芯的内部与模体的内部共同开设有风道，所述下模芯与模体、上模芯均形成密封连接，所述上模芯与下模芯的周向外侧面、模体的内壁共同组成进料通道，所述模体的左侧位置设置有进料管，所述上模芯通过连接机构与模体形成连接，所述进料通道内部位于下模芯的周向外侧面设置有导向板，所述导向板呈周向设置。本发明专利技术通过导向板的设置，进而对处于进料管位置的物料产生导向作用，促使上述物料向其余位置移动，通过上述动作，使得进料通道内的物料分布均匀，从而促使物料排出时更加均匀。从而促使物料排出时更加均匀。从而促使物料排出时更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种PE包装袋制备吹膜设备


[0001]本申请涉及吹膜机
，尤其涉及一种PE包装袋制备吹膜设备。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，其常常用来制备PE包装袋所需的薄膜。
[0003]现有的一些吹膜机主要由挤出机、吹膜头、冷却装置与牵引装置组成，在使用时，将聚乙烯粒子加入挤出机中，使得粒子转变为熔融状态，然后，使熔融粒子进入吹膜头(如图7所示)的进料通道中，并从通道的上侧开口喷出，使得该粒子与风道中的气体接触，进而冷凝成薄膜材料，之后，该材料经过后续的冷却装置，进而进一步降温，最后，降温后的薄膜接触牵引装置，进而被收卷，通过上述动作，从而实现薄膜的制备。
[0004]但是在上述过程中，由于熔融粒子由一侧进入吹膜头中，使得进料通道中靠近进料管位置的熔融粒子更多，进而使得，当熔融粒子从吹膜头喷出并冷凝时，处于上述位置的薄膜的厚度要大于其余位置薄膜的厚度，使得薄膜的整体均匀度不高，从而影响薄膜的质量。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种PE包装袋制备吹膜设备，具备促使出料均匀的优点，用以解决薄膜的整体均匀度对薄膜质量的影响。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种PE包装袋制备吹膜设备，包括：模体，所述模体的内腔中由上到下依次设置有上模芯与下模芯，所述上模芯的内部与模体的内部共同开设有风道，用以将输气机构输送的空气向上排出，所述下模芯与模体、上模芯均形成密封连接，所述上模芯与下模芯的周向外侧面、模体的内壁共同组成进料通道，所述进料通道的上侧端口与外界环境连通，所述模体的左侧位置设置有进料管，用以将挤出机排出的物料输送到进料通道内，所述上模芯通过连接机构与模体形成连接，所述进料通道内部位于下模芯的周向外侧面设置有导向板，所述导向板呈周向设置。
[0007]进一步，所述连接机构为固定件，所述上模芯的下侧面通过固定件与模体内腔的底面连接，所述下模芯套接在固定件的外侧。
[0008]进一步，所述连接机构为限制件，所述上模芯的周向外侧面与模体的内壁之间共同连接有限制件，所述限制件呈周向等距分布。
[0009]进一步，所述上模芯的内部周向等距开设有升降腔，所述升降腔中设置有升降块，所述上模芯的外侧设置有封闭件，用以封闭进料通道的上侧端口，所述封闭件的上侧位置设置有连接杆，通过连接杆连接封闭件与升降块，用以实现封闭件与升降块的同步移动。
[0010]进一步，所述升降块的底面与升降腔的底面之间共同设置有弹性件，当弹性件收缩时，带动升降块下移复位。
[0011]进一步，所述下模芯外侧位于进料通道的下方位置设置有被动齿，所述被动齿与
模体的内部形成活动连接，所述模体内部位于下模芯左侧的位置设置有主动齿轮，用以将动力机构的动力传输给被动齿。
[0012]进一步，所述导向板呈螺旋向上设置，使得进料通道内的物料沿导向板向上移动。
[0013]进一步，所述限制件的内部纵向贯穿开设有通孔，用以改变物料的转动动作。
[0014]本申请提供的一种PE包装袋制备吹膜设备，通过导向板的设置，进而对处于进料管位置的物料产生导向作用，促使上述物料向其余位置移动，通过上述动作，使得进料通道内的物料分布均匀，从而促使物料排出时更加均匀。
[0015]通过封闭件的设置，进而对待排出的物料产生阻挡，之后，当后续物料继续进入进料通道时，上述物料推动封闭件上移，并从封闭件与模体之间的空间中喷出，通过上述动作，使得待排出的物料会被封闭件均匀分配，进而促使出料均匀。
[0016]通过下模芯与被动齿的设置，使得在物料进入进料通道时，下模芯会发生周向转动，进而促使从进料管进入的物料发生周向扩散，通过上述动作，促使后续物料排出时更加均匀。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0018]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例一中模体内部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例一中封闭件上移状态示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例二中模体内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中B处结构局部放大示意图；
[0024]图6为本专利技术导向板与下模芯连接状态示意图；
[0025]图7为现有设备示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、模体；2、上模芯；3、下模芯；4、固定件；5、风道；6、进料通道；7、进料管；8、导向板；9、升降腔；10、升降块；11、弹性件；12、封闭件；13、连接杆；14、被动齿；15、主动齿轮；16、限制件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1、图2与图7，一种PE包装袋制备吹膜设备，包括模体1，模体1的内腔中由上到下依次设置有上模芯2与下模芯3，上模芯2的下侧面通过固定件4与模体1内腔的底面形成焊接固定，上模芯2的内部、固定件4的内部与模体1的内部共同开设有风道5，风道5的
下端口与输气机构连通，风道5的上端口与外界环境连通，下模芯3活动套接在固定件4的外侧，下模芯3的周向外侧面与模体1的内壁形成密封滑动连接，下模芯3的上侧面与上模芯2的下侧面形成密封滑动连接，上模芯2与下模芯3的周向外侧面、模体1的内壁共同组成进料通道6，进料通道6的上侧端口与外界环境连通，模体1的左侧位置固定安装有进料管7，进料管7的一端与进料通道6连通，进料管7的另一端与挤出机的输出口连通，进料通道6内部位于下模芯3的周向外侧面焊接有导向板8，导向板8呈周向设置，在熔融物料从进料管7进入进料通道6的过程中，处于靠近进料管7位置的部分物料会接触导向板8，进而沿周向设置的导向板8向进料通道6内远离进料管7的位置移动，通过上述动作，使得进料通道6内的物料分布均匀，从而促使物料从进料通道6的上端口排出时更加均匀。
[0031]请参阅图2，上模芯2的内部周向等距开设有升降腔9，升降腔9中滑动安装有升降块10，升降块10的底面与升降腔9的底面之间共同固定安装有弹性件11，上模芯2的外侧密封滑动套接有封闭件12，封闭件12封闭进料通道6的上侧端口，封闭件12的上侧位置设置有连接杆13，连接杆13呈U形设置，连接杆13的一端与封闭件12的上侧面连接，连接杆13的另一端伸入升降腔9中，并与升降块10的上侧面连接，在上述过程中，进料通道6内的物料会持续上移，并接触封闭件12，之后，当后续物料继续进入进料通道6时，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE包装袋制备吹膜设备，包括：模体(1)，所述模体(1)的内腔中由上到下依次设置有上模芯(2)与下模芯(3)，所述上模芯(2)的内部与模体(1)的内部共同开设有风道(5)，用以将输气机构输送的空气向上排出，所述下模芯(3)与模体(1)、上模芯(2)均形成密封连接，所述上模芯(2)与下模芯(3)的周向外侧面、模体(1)的内壁共同组成进料通道(6)，所述进料通道(6)的上侧端口与外界环境连通，所述模体(1)的左侧位置设置有进料管(7)，用以将挤出机排出的物料输送到进料通道(6)内，其特征在于，所述上模芯(2)通过连接机构与模体(1)形成连接，所述进料通道(6)内部位于下模芯(3)的周向外侧面设置有导向板(8)，所述导向板(8)呈周向设置。2.根据权利要求1所述的一种PE包装袋制备吹膜设备，其特征在于，所述连接机构为固定件(4)，所述上模芯(2)的下侧面通过固定件(4)与模体(1)内腔的底面连接，所述下模芯(3)套接在固定件(4)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种PE包装袋制备吹膜设备，其特征在于，所述连接机构为限制件(16)，所述上模芯(2)的周向外侧面与模体(1)的内壁之间共同连接有限制件(16)，所述限制件(16)呈周向等距分布。4.根据权利要求2所述的一种PE包装袋制备吹膜设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙遨，赵彬，金志义，金志伟，
申请(专利权)人：安徽康采恩包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：