肉脯连续烤制装置制造方法及图纸

本申请涉及一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，所述烘箱内设置有输送件，输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带；烘箱内底部设置有布风件及送风管道，送风管道位于输送件旁侧，烘箱顶部设置有排风口，排风口经加热件连接循环风机的入风端，循环风机的出风端经送风管道连接布风件；烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，雾化喷头经管路连接水泵；本装置操作使用方便，生产效率高，能连续烤制成色泽均匀、质量稳定的肉脯产品；通过烤制过程加蒸汽的方式，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀、容易焦黑的问题，能提升风味、口感，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
肉脯连续烤制装置


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种肉脯连续烤制装置。

技术介绍

[0002]常见的肉脯类型产品有猪肉脯、鸡肉脯、鱼肉脯等，传统肉脯干酥香可口、回味甘甜绵长的特有风味，同时倡导绿色健康环保的中华传统美食的新概念。肉脯是生肉片经过腌制、烘烤的片状肉制品。
[0003]现有技术中采用烤箱或连续烤道进行肉脯的烤制。烤箱加工的方式生产效率低、功能单一、人工投入大、品质不稳定，肉脯在烤箱内存在烤制不均匀的问题，容易烤焦。现有的连续烤道加工的方式虽然相比于烤箱生产效率更高，但是其依旧存在烤制不均匀的问题，且热量损失大，所烤制的肉脯产品的品质不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种肉脯连续烤制装置，以保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是，一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，所述烘箱内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带，最下层的烘干输送带的输出端和最上层的烘干输送带的输入端均伸出烘箱；
[0006]所述烘箱内底部设置有布风件及送风管道，所述送风管道位于输送件旁侧，所述烘箱顶部设置有排风口，所述排风口经加热件连接循环风机的入风端，所述循环风机的出风端经送风管道连接布风件；
[0007]所述烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，所述雾化喷头经管路连接水泵。
[0008]进一步的，所述布风件为若干间隔设置的散热芯管，所述散热芯管周侧开设有若干送风孔，各个散热芯管旁侧均沿其轴向间隔布设若干雾化喷头。
[0009]进一步的，所述烘箱左侧上部设置有入口，右侧下部设置有出口，所述输送件的两个输送端分别由入口、出口伸出，所述入口、出口处均安装有风幕机。
[0010]进一步的，所述烘箱顶部设置有抽湿口，所述抽湿口连接抽湿机。
[0011]进一步的，所述烘箱内底部设置有温感器和湿度感应器。
[0012]进一步的，所述烘箱外壁设置有控制面板，所述控制面板内设置有控制器，所述控制面板、温感器、湿度感应器、抽湿机、循环风机、加热件、输送件、风幕机、水泵均与控制器电性连接。
[0013]进一步的，所述烘箱外设置有食品输送带，所述食品输送带的输出端贴合最上层的烘干输送带的输入端。
[0014]进一步的，所述烘箱外设置有冷却输送带，所述冷却输送带的输入端位于最下层
的烘干输送带的输出端下侧，所述烘干输送带上方沿输送方向间隔安装若干冷却风机。
[0015]进一步的，所示烘干输送带的输出端均向下斜置的安装有导料板。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]操作使用方便，生产效率高，能连续烤制成色泽均匀、质量稳定的肉脯产品；
[0018]通过烤制过程加蒸汽的方式，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀、容易焦黑的问题，能提升风味、口感，提高产品质量。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0020]图1为本装置的结构示意图。
[0021]图2为热风循环示意图。
[0022]图3为本装置的结构俯视图。
[0023]图4为食品输送带与最上层的烘干输送带的配合结构图。
[0024]图中：
[0025]1‑
烘箱；2
‑
烘干输送带；3
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加热件；4
‑
循环风机；5
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送风管道；6
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布风件；7
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雾化喷头；8
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抽湿机；9
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导料板；10
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风幕机；11
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食品输送带；12
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平台踏板；13
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冷却输送带；14
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冷却风机；15
‑
测温探头。
具体实施方式
[0026]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]现有技术中采用烤箱或连续烤道进行肉脯的烤制。烤箱加工的方式生产效率低、功能单一、人工投入大、品质不稳定，肉脯在烤箱内存在烤制不均匀的问题，容易烤焦。现有的连续烤道加工的方式虽然相比于烤箱生产效率更高，但是其依旧存在烤制不均匀的问题，且热量损失大，所烤制的肉脯产品的品质不稳定。
[0028]针对上述问题，本实施例提供一种肉脯连续烤制装置，以保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。
[0029]如图1
‑
4所示，一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱1、循环风机4、加热件3，所述加热件3包括但不限于PTC发热体、电加热器、电加热管，所述加热件3设置在连通循环风机4入风端的管道内，所述烘箱1内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的至少三层烘干输送带2，烘干输送带2水平设置，最下层的烘干输送带2的输出端和最上层的烘干输送带2的输入端均伸出烘箱1，以供进料、出料。
[0030]所述烘箱1内底部设置有布风件6及送风管道5，所述送风管道5位于输送件旁侧，所述烘箱1顶部设置有排风口，所述排风口经加热件3连接循环风机4的入风端，所述加热件3位于加热腔内，该加热腔可为独立的壳体，也可为连通循环风机4入风端的管道，所述循环风机4的出风端经送风管道5连接布风件6，布风件6为薄壁金属件，会被热风加热，成为高温
发热体，排风口将烘箱1内的空气送至加热件3加热后，再次由循环风机4经送风管道5、布风件6送回到烘箱1内，以形成循环热风。
[0031]所述烘箱1内底部设置有若干喷口朝向布风件6的雾化喷头7，所述雾化喷头7经管路连接水泵，所述水泵安装在烘箱上；工作状态下，布风件6会被热风加热，成为高温发热体，此时，水泵启动，水泵送入的水经雾化喷头7雾化后喷在布风件6上，水在接触发布风件6表面后直接汽化产生蒸汽；通过蒸汽辅助加热，可有效解决产品烤制过程烤制不均匀容易焦黑的问题，同时能提升风味、口感，保证烤制的均匀性，降低热量损失，提升产品质量。
[0032]所述交错设置为上、下两相邻的两烘干输送带2中，上层烘干输送带2的输出端位于下层烘干输送带2的输入端的内侧，从而实现肉片的自上而下往复回转的输送，从而增加肉片在烘箱1内的受热烘干时间。
[0033]为降低能耗，所述烘箱1的箱壁设置有隔热层，或所述烘箱1各侧的箱壁均采用双层隔热板。
[0034]在本实施例中，所述布风件6为若干间隔设置的散热芯管，各个散热芯管相互独立或者相互连通形成管网，所述散热芯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉脯连续烤制装置，包括烘箱、循环风机、加热件，其特征在于：所述烘箱内设置有输送件，所述输送件包括由上至下间隔交错设置的若干层烘干输送带，最下层的烘干输送带的输出端和最上层的烘干输送带的输入端均伸出烘箱；所述烘箱内底部设置有布风件及送风管道，所述送风管道位于输送件旁侧，所述烘箱顶部设置有排风口，所述排风口经加热件连接循环风机的入风端，所述循环风机的出风端经送风管道连接布风件；所述烘箱内底部设置有若干喷口朝向布风件的雾化喷头，所述雾化喷头经管路连接水泵。2.根据权利要求1所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述布风件为若干间隔设置的散热芯管，所述散热芯管周侧开设有若干送风孔，各个散热芯管旁侧均沿其轴向间隔布设若干雾化喷头。3.根据权利要求2所述的肉脯连续烤制装置，其特征在于：所述烘箱左侧上部设置有入口，右侧下部设置有出口，所述输送件的两个输送端分别由入口、出口伸出，所述入口、出口处均安装有风幕机。4.根据权利要求3所述的肉脯连续烤制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，陈训彪，曾庆培，刘武，严益平，
申请(专利权)人：广东无穷食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：