一种新型翻筐倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种新型翻筐倒料装置，包括：输送机构；下料机构，所述下料机构位于输送机构的侧方；翻转送料机构，所述翻转送料机构包括翻转驱动组件和限位组件，所述翻转驱动组件位于下料机构与输送机构之间，所述限位组件活动连接在翻转驱动组件上，并且所述限位组件的下端可翻转延伸至输送机构的内部，所述限位组件的上端可翻转至下料机构的上方。本实用新型专利技术的翻筐倒料装置的结构合理，操作便捷，能够形成自动化程度更高的输送线，提高工作效率，降低了人力物力的投入。降低了人力物力的投入。降低了人力物力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻筐倒料装置


[0001]本技术涉及加工运输
，具体涉及一种新型翻筐倒料装置。

技术介绍

[0002]目前，随着工业的快速发展，机械零件在我们的生产中应用的越来越普遍，但是机械零件一般为金属制作，重量较大，在金属零件的搬运和卸料过程中，传统的一般是用人工操作，需要耗费大量的人力物力，极大的增加了工人的劳动强度，且在卸料的过程中，由于包装箱盛放机械零件后较重，不能一次性进行卸料，工作效率降低，并由于是人工卸料，由于人工操作的随意性，经常会被机械零件砸伤，增加工作的危险性。
[0003]但是，现有的大多数倒料装置的操作较为复杂，需要投入较多的人力物力，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型翻筐倒料装置。该翻筐倒料装置能够形成自动化程度更高的输送线，提高工作效率，降低了人力物力的投入。
[0005]本专利技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种新型翻筐倒料装置，包括：输送机构；下料机构，所述下料机构位于输送机构的侧方；翻转送料机构，所述翻转送料机构包括翻转驱动组件和限位组件，所述翻转驱动组件位于下料机构与输送机构之间，所述限位组件活动连接在翻转驱动组件上，并且所述限位组件的下端可翻转延伸至输送机构的内部，所述限位组件的上端可翻转至下料机构的上方。
[0007]优选的，所述翻转驱动组件包括翻转电机、第一安装架和驱动杆，所述第一安装架位于下料机构与输送机构之间，所述翻转电机固定在第一安装架上并且与驱动杆传动连接。
[0008]优选的，所述限位组件选用至少两个并且所述限位组件包括上限位杆、中部限位杆和下限位杆，所述中部限位杆的两端分别与上限位杆、下限位杆固定连接，所述下限位杆可翻转延伸至输送机构的内部，所述上限位杆固定连接在驱动杆上且可翻转至下料机构的上方，两两所述上限位杆还通过隔挡杆连接为一体。
[0009]优选的，所述限位组件还包括气动振动器，所述气动振动器固定在上限位杆上。
[0010]优选的，所述上限位杆的上表面还固定有C字型的导引板，所述导引板可翻转紧贴在下料机构的内壁。
[0011]优选的，所述下料机构包括平直下料板、第一斜下料板、第二斜下料板、导引斜下料板和第三支架，所述导引斜下料板固定在第三支架的内侧端并且所述导引斜下料板靠近翻转送料机构，所述第一斜下料板的一侧端和第二斜下料板的一侧端分别固定在导引斜下料板的两侧端，所述平直下料板的两侧端分别与第一斜下料板的另一侧端和第二斜下料板
的另一侧端固定连接，并且所述平直下料板、第一斜下料板、第二斜下料板、导引斜下料板的内底部形成了下料通孔。
[0012]优选的，所述输送机构包括第一输送分组件和第二输送分组件，所述第二输送分组件位于限位组件的正下方，所述第一输送分组件的输出端与第二输送分组件的输入端相连通。
[0013]优选的，所述第一输送分组件包括第一转动辊、第一输送电机、第一传动轮组、第一传动链和第一支架，所述第一输送电机固定在第一支架的内底部并且与第一传动轮组传动连接，所述第一转动辊位于第一支架的内顶部并且通过第一传动链与第一传动轮组传动连接；
[0014]所述第二输送分组件包括第二支架、第二转动辊、第二输送电机、第二传动轮组、第二传动链和导引盒，所述第二输送电机固定在第二支架的内底部并且与第二传动轮组传动连接，所述第二转动辊位于第二支架的内顶部并且通过第二传动链和第二传动轮组连接，所述导引盒固定在第二支架的上端并且位于第二转动辊上方，所述导引盒的内侧端设有导引斜边。
[0015]优选的，还包括阻挡组件，所述阻挡组件固定在限位组件左右两侧方的输送机构内部并且所述阻挡组件可伸缩穿过输送机构。
[0016]优选的，所述阻挡组件包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸和第一伸缩气缸均固定在输送机构的内底部且可延伸穿过输送机构，并且所述第二伸缩气缸和第一伸缩气缸分别位于限位组件的左右两侧方。
[0017]有益效果：采用本实用型所述的结构后，通过输送机构的稳定输送、翻转送料机构的变向翻转上料和下料机构的稳定导料的逐渐相互配合形成自动化程度更高的输送线，提高工作效率，降低了人力物力的投入；通过翻转送料机构的变向翻转上料和下料机构的稳定导料可以有效地降低了装置对场地的占用空间，充分合理地使用车间空间。
附图说明
[0018]图1是本技术所述的一种新型翻筐倒料装置的主要结构示意图。
[0019]图2是本技术所述的一种新型翻筐倒料装置的主要结构示意图。
[0020]图3是本技术所述的一种新型翻筐倒料装置的部分结构示意图。
[0021]图4是图2的A部分放大结构示意图。
[0022]图5是本技术所述的一种新型翻筐倒料装置的下料机构的结构示意图。
[0023]图1
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5中：1
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输送机构；2
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翻转送料机构；3
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下料机构；4
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物料框；5
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翻转驱动组件；6
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限位组件；7
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翻转电机；8
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第一安装架；9
‑ꢀ
驱动杆；10
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上限位杆；11
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中部限位杆；12
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下限位杆；13
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隔挡杆； 14
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导引板；15
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气动振动器；16
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阻挡组件；17
‑
第一伸缩气缸；18
‑ꢀ
第二伸缩气缸；19
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第一输送分组件；20
‑
第二输送分组件；21
‑
第一转动辊；22
‑
第一输送电机；23
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第一传动轮组；24
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第一传动链；25
‑ꢀ
第一支架；26
‑
第二支架；27
‑
第二转动辊；28
‑
第二输送电机；29
‑ꢀ
第二传动轮组；30
‑
第二传动链；31
‑
导引盒；32
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导引斜边；33
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平直下料板；34
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第一斜下料板；35
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导引斜下料板；36
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第二斜下料板； 37
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下料通孔；38
‑
第三支架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
2所示的一种新型翻筐倒料装置，包括：输送机构1，其用于输送物料框4；下料机构3，所述下料机构3位于输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，包括：输送机构；下料机构，所述下料机构位于输送机构的侧方；翻转送料机构，所述翻转送料机构包括翻转驱动组件和限位组件，所述翻转驱动组件位于下料机构与输送机构之间，所述限位组件活动连接在翻转驱动组件上，并且所述限位组件的下端可翻转延伸至输送机构的内部，所述限位组件的上端可翻转至下料机构的上方。2.根据权利要求1所述的一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，所述翻转驱动组件包括翻转电机、第一安装架和驱动杆，所述第一安装架位于下料机构与输送机构之间，所述翻转电机固定在第一安装架上并且与驱动杆传动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，所述限位组件选用至少两个并且所述限位组件包括上限位杆、中部限位杆和下限位杆，所述中部限位杆的两端分别与上限位杆、下限位杆固定连接，所述下限位杆可翻转延伸至输送机构的内部，所述上限位杆固定连接在驱动杆上且可翻转至下料机构的上方，两两所述上限位杆还通过隔挡杆连接为一体。4.根据权利要求3所述的一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，所述限位组件还包括气动振动器，所述气动振动器固定在上限位杆上。5.根据权利要求3所述的一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，所述上限位杆的上表面还固定有C字型的导引板，所述导引板可翻转紧贴在下料机构的内壁。6.根据权利要求1所述的一种新型翻筐倒料装置，其特征在于，所述下料机构包括平直下料板、第一斜下料板、第二斜下料板、导引斜下料板和第三支架，所述导引斜下料板固定在第三支架的内侧端并且所述导引斜下料板靠近翻转送料机构，所述第一斜下料板的一侧端和第二斜下料板的一侧端分别固定在导引斜下料板的两侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钱城，颜云，黄昌仲，赖雄杰，刘木泉，郑晓鑫，李成海，
申请(专利权)人：广东无穷食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：