多轴搅拌式曝气桨叶及发酵罐制造技术

本申请涉及一种多轴搅拌式曝气桨叶及发酵罐，多轴搅拌式曝气桨叶包括搅拌轴及安装其上的搅拌桨叶，搅拌桨叶包括搅拌杆及套设其上的旋转桨叶；旋转桨叶由驱动件驱动绕旋搅拌杆的轴线旋转；旋转桨叶上设置有曝气孔，曝气孔经通道连通外界气源，通道设置在搅拌杆及搅拌轴内；旋转桨叶包括交错设置的若干旋转环、曝气环；旋转环包括与搅拌杆转动配合的旋转套，旋转套外周圆周均布的设置有若干叶片，相邻的旋转环上对应的叶片经连接片桥接；曝气环包括固定套，固定套固定在搅拌杆外周，固定套上开设有曝气孔，搅拌杆外周设置有与曝气孔相连通的通道出口本多轴搅拌式曝气桨叶的搅拌桨叶在水平搅动时，能通过驱动件对四周物料进行翻转式搅拌。转式搅拌。转式搅拌。

【技术实现步骤摘要】
多轴搅拌式曝气桨叶及发酵罐


[0001]本技术涉及畜禽养殖业有机固体废弃物处理领域，具体涉及一种多轴搅拌式曝气桨叶及发酵罐。

技术介绍

[0002]近年来，我国规模化畜禽养殖业的快速发展，在集中养殖带来的有机固体废弃物对养殖企业造成了巨大的压力。畜禽养殖废弃物是富含有机质及植物营养元素的宝贵资源，针对畜禽粪污有机废弃物进行高温好氧发酵，依靠好氧微生物在有氧的环境下对有机物进行生物降解的一个发酵过程，将发酵物料中的有机物转化成CO2、腐殖质及热量等，使其达到减量化、稳定化、无害化、资源化利用。
[0003]现今养殖企业中使用较多的是立式发酵罐好氧堆肥处理设备，但现有技术中的好氧堆肥装置的搅拌及曝气方式存在以下不足：1、罐体内的有机固体废弃物搅拌不均匀；2、罐体内的有机固体废弃物曝气不足，形成厌氧发酵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种多轴搅拌式曝气桨叶及发酵罐，以提升设备的整体翻堆率及曝气效率。
[0005]本技术解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种多轴搅拌式曝气桨叶，包括搅拌轴及安装其上的搅拌桨叶；
[0006]所述搅拌桨叶包括搅拌杆及套设其上的旋转桨叶；
[0007]所述旋转桨叶由驱动件驱动绕旋搅拌杆的轴线旋转；
[0008]所述旋转桨叶上设置有曝气孔，所述曝气孔经通道连通外界气源，所述通道设置在搅拌杆及搅拌轴内。
[0009]进一步的，所述旋转桨叶包括交错设置的若干旋转环、曝气环；
[0010]所述旋转环包括与搅拌杆转动配合的旋转套，所述旋转套外周圆周均布的设置有若干叶片，相邻的旋转环上对应的叶片经连接片桥接；
[0011]所述曝气环包括固定套，固定套固定在搅拌杆外周，固定套上开设有曝气孔，搅拌杆外周设置有与曝气孔相连通的通道出口。
[0012]进一步的，所述旋转套与搅拌杆之间设置有轴承，旋转套、轴承均与相邻的固定套相抵靠。
[0013]进一步的，所述叶片沿旋转环径向向外延伸，叶片与旋转环的轴端面垂直。
[0014]进一步的，所述曝气孔设置一个，曝气孔斜置于固定套背离搅拌杆运动方向那侧的下端。
[0015]进一步的，所述曝气孔的轴线与水平面的夹角为60度。
[0016]本技术解决技术问题所采用的另一个技术方案是，提供一种发酵罐，包括安装在罐体内的搅拌组件，所述搅拌组件采用上述的多轴搅拌式曝气桨叶，所述搅拌轴一端
与安装在罐体上的搅拌电机连接传动。
[0017]进一步的，所述搅拌桨叶沿搅拌轴的轴向间隔设置若干层，每层包括沿搅拌轴的轴线圆周均布的至少一个搅拌桨叶，所述罐体与搅拌轴同轴设置。
[0018]进一步的，所述驱动件为搅拌拨杆，罐体内壁上于每层的搅拌桨叶外周均设置一组搅拌拨杆，所述一组搅拌拨杆包括沿搅拌轴圆周均布的若干根搅拌拨杆，所述搅拌拨杆外端位于搅拌桨叶外端内侧，搅拌拨杆的轴线高于同层的搅拌杆的轴线，搅拌拨杆与搅拌杆之间的距离小于旋转桨叶外端与搅拌杆之间的距离。
[0019]进一步的，所述驱动件为同轴安装在罐体内壁上的端面齿环，罐体内壁上于每层的搅拌桨叶外周均设置一个端面齿环，所述旋转桨叶的外端安装有与同层的端面齿环啮合传动的齿轮。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：搅拌桨叶在水平搅动时，能通过驱动件对四周物料进行翻转式搅拌，提升设备的整体翻堆率，并配合曝气孔，使有机固体废的曝气效率更高。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0022]图1为多轴搅拌式曝气桨叶的结构示意图。
[0023]图2为多轴搅拌式曝气桨叶结构剖视图。
[0024]图3为图1的A
‑
A剖视图。
[0025]图4为图1的B
‑
B剖视图。
[0026]图5为多轴搅拌式曝气桨叶安装在发酵罐内的结构示意图。
[0027]图6为搅拌拨杆带动旋转桨叶旋转的示意图。
[0028]图7为端面齿环与齿轮的配合结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1‑
搅拌轴；2
‑
搅拌杆；3
‑
旋转桨叶；4
‑
连接片；5
‑
固定套；6
‑
旋转环；7
‑
端盖；8
‑
导气管道；9
‑
通道出口；10
‑
曝气孔；11
‑
旋转套；12
‑
叶片；13
‑
轴承；14
‑
罐体；15
‑
搅拌拨杆；16
‑
端面齿环；17
‑
齿轮。
具体实施方式
[0031]下面更详细地描述本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
2所示，一种多轴搅拌式曝气桨叶，包括搅拌轴1及安装其上的搅拌桨叶；
[0034]所述搅拌桨叶包括搅拌杆2及套设其上的旋转桨叶3；
[0035]所述旋转桨叶由驱动件驱动绕旋搅拌杆的轴线旋转；
[0036]所述旋转桨叶上设置有曝气孔，所述曝气孔经通道连通外界气源，所述通道设置
在搅拌杆及搅拌轴内。
[0037]在本实施例中，搅拌轴为空心圆柱结构，其内设置有压缩气管道，搅拌杆为搅拌杆，其内设置有导气管道8，压缩气管道与各个导气管道相连通形成通道。
[0038]在本实施例中，所述旋转桨叶包括交错设置的若干旋转环、曝气环；
[0039]如图4所示，所述旋转环6包括与搅拌杆转动配合的旋转套11，所述旋转套外周圆周均布的设置有若干叶片12，相邻的旋转环上对应的叶片经连接片4桥接，使所以有的旋转环形成一个整体；
[0040]如图3所示，所述曝气环包括固定套5，固定套固定在搅拌杆外，固定套与搅拌杆螺接、焊接或经螺钉锁固，固定套上开设有曝气孔10，搅拌杆外周设置有与曝气孔相连通的通道出口9，通道出口与曝气孔大小及位置重合。
[0041]在本实施例中，所述旋转套与搅拌杆之间设置有轴承13，旋转套、轴承均与相邻的固定套相抵靠，固定套能对旋转套、轴承进行轴向限位；轴承用来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
[0042]在本实施例中，搅拌杆外周安装有端盖7，用于对旋转套、轴承进行轴向限位。
[0043]在本实施例中，所述叶片沿旋转环径向向外延伸，叶片与旋转环的轴端面垂直。
[0044]在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴搅拌式曝气桨叶，包括搅拌轴及安装其上的搅拌桨叶，其特征在于：所述搅拌桨叶包括搅拌杆及套设其上的旋转桨叶；所述旋转桨叶由驱动件驱动绕旋搅拌杆的轴线旋转；所述旋转桨叶上设置有曝气孔，所述曝气孔经通道连通外界气源，所述通道设置在搅拌杆及搅拌轴内。2.根据权利要求1所述的多轴搅拌式曝气桨叶，其特征在于：所述旋转桨叶包括交错设置的若干旋转环、曝气环；所述旋转环包括与搅拌杆转动配合的旋转套，所述旋转套外周圆周均布的设置有若干叶片，相邻的旋转环上对应的叶片经连接片桥接；所述曝气环包括固定套，固定套固定在搅拌杆外周，固定套上开设有曝气孔，搅拌杆外周设置有与曝气孔相连通的通道出口。3.根据权利要求2所述的多轴搅拌式曝气桨叶，其特征在于：所述旋转套与搅拌杆之间设置有轴承，旋转套、轴承均与相邻的固定套相抵靠。4.根据权利要求2所述的多轴搅拌式曝气桨叶，其特征在于：所述叶片沿旋转环径向向外延伸，叶片与旋转环的轴端面垂直。5.根据权利要求2所述的多轴搅拌式曝气桨叶，其特征在于：所述曝气孔设置一个，曝气孔斜置于固定套背离搅拌杆运动方向那侧的下端。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟波，
申请(专利权)人：广东无穷食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：