本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种新型鹌鹑蛋自动卤制装置。新型鹌鹑蛋自动卤制装置包括卤料料液加热箱和卤制主机；卤制主机包括机体、喷嘴机构；卤料料液加热箱分别与所卤制主机的进液口和出液口连接，以提供给卤制主机预设温度的卤水；机体具有用于容纳鹌鹑蛋的卤制空间，喷嘴机构设置在机体的卤制空间中，且喷嘴机构用于将机体内的卤水进行喷射从而推动机体中卤水循环流动。新型鹌鹑蛋自动卤制装置能够通过将卤汤抽入卤制机中，然后加热过滤的卤汤充满卤制主机，其内的卤汤循环流动，产品从漂浮到悬浮，最终沉淀，随卤汤流速不停向前移动直至出料。卤汤流速不停向前移动直至出料。卤汤流速不停向前移动直至出料。
【技术实现步骤摘要】
新型鹌鹑蛋自动卤制装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体而言，涉及一种新型鹌鹑蛋自动卤制装置。
技术介绍
[0002]传统蛋类卤制卤制吊篮都是放在卤制容器中，蒸煮过程中产品连同吊篮一起蒸煮，不能自动化大批量生产。
[0003]吊篮与容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大。
[0004]其次卤制过程多层鹌鹑蛋重叠挤压会造成卤制的鹌鹑蛋破损，卤制完成后有大量产品碎末附着在产品表面，影响外观。
技术实现思路
[0005]本技术的目的包括，例如，提供了一种新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其能够通过将卤汤抽入卤制机中，然后加热过滤的卤汤充满卤制主机，其内的卤汤循环流动，产品从漂浮到悬浮，最终沉淀，随卤汤流速不停向前移动直至出料。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]第一方面，本技术提供一种新型鹌鹑蛋自动卤制装置，包括：
[0008]卤料料液加热箱和卤制主机；
[0009]所述卤制主机包括机体、喷嘴机构；
[0010]所述卤料料液加热箱分别与所述卤制主机的进液口和出液口连接，以提供给所述卤制主机预设温度的卤水；
[0011]所述机体具有用于容纳鹌鹑蛋的卤制空间，所述喷嘴机构设置在所述机体的卤制空间中，且所述喷嘴机构用于将所述机体内的卤水进行喷射从而推动所述机体中卤水循环流动。
[0012]本方案的新型鹌鹑蛋自动卤制装置通过喷嘴机构将整个卤制空间中的卤水推动是卤水循环流动。具体的，鹌鹑蛋掉落到卤制主机前端的卤汤中，鹌鹑蛋的初始状态为集中漂浮在上层部，通过卤汤进料端喷嘴机构，使鹌鹑蛋在卤汤中滚动前行，随着卤制时间推移，鹌鹑蛋呈现悬浮状态集中在中间部，最终卤制结束，鹌鹑蛋沉淀到底部。通过卤料料液加热箱加热卤汤，一直轮回打循环，充分均匀卤汤，不断保温至工艺需求的温度，利用液体喷流动力替代了传统的网链输送方式，避免了网链拆卸、维护、更换、清洗。如此保障了鹌鹑蛋能够仅依靠卤水的流动而实现卤制，如此改善了现有技术中需要利用吊篮进行卤制而导致的卤制机占用空间大、多层鹌鹑蛋重叠挤压造成破损的技术问题。综上，新型鹌鹑蛋自动卤制装置通过结构改进，获得了卤制效果好、占用空间小，且卤制效率高的卤制设备，其单位空间的经济性好，因此经济效益显著。
[0013]在可选的实施方式中，所述喷嘴机构包括盖体和多个喷嘴；
[0014]所述盖体设置在所述卤制空间的上方，所述盖体朝向所述卤制空间的一侧以不同
倾斜角度地设置有多个喷嘴，所述喷嘴用于将所述机体内的卤水进行喷射从而推动所述机体中卤水循环流动。
[0015]在可选的实施方式中，所述盖体靠近所述卤制空间的一侧设置有内凹的卤蛋通道，所述卤蛋通道与所述机体共同围合形成供鹌鹑蛋移动的空间；多个所述喷嘴均布在所述卤蛋通道的内壁上。
[0016]在可选的实施方式中，所述卤制主机还包括底部喷射机构；
[0017]所述底部喷射机构具有多个朝向卤制空间的底部喷嘴，且所述底部喷嘴用于将所述机体内的卤水进行喷射从而推动所述机体中卤水循环流动。
[0018]在可选的实施方式中，所述卤制主机还包括进料机构；
[0019]所述进料机构包括十字进料轮和带座轴承，所述十字进料轮通过带座轴承可转动地设置在所述机体的进液口的一侧，以使所述十字进料轮通过其轮板转动以带动鹌鹑蛋进入卤制空间中。
[0020]在可选的实施方式中，所述卤制主机还包括出料机构；
[0021]所述出料机构设置在所述机体的出液口一侧，所述出料机构通过转动提升以使卤制完成的鹌鹑蛋离开所述机体。
[0022]在可选的实施方式中，所述卤制主机还包括喷淋机构；
[0023]所述喷淋机构设置在所述机体的进液口的一侧，所述喷淋机构位于所述机体的上方且正对所述卤制空间；所述喷淋机构用于将所述机体内的卤水进行喷射从而推动所述机体中卤水循环流动。
[0024]在可选的实施方式中，所述机体的进液口处的深度小于所述机体的出液口处的深度。
[0025]在可选的实施方式中，所述新型鹌鹑蛋自动卤制装置还包括储罐、溢流罐、循环箱、溢流箱、调配罐；
[0026]所述进液口通过所述调配罐与所述卤料料液加热箱连接；
[0027]所述出液口依次通过所述溢流箱、所述循环箱、所述溢流罐、所述储罐与所述卤料料液加热箱连接。
[0028]在可选的实施方式中，所述新型鹌鹑蛋自动卤制装置还包括排液管道，所述排液管道的进口连接所述卤制主机，所述排液管道的出口与所述储罐连接。
[0029]本技术实施例的有益效果包括，例如：
[0030]新型鹌鹑蛋自动卤制装置包括卤料料液加热箱和卤制主机。卤料料液加热箱提供给卤制主机预设温度的卤水，喷嘴机构将机体内的卤水进行喷射从而推动机体中卤水循环流动。相对于现有技术中需要蒸煮过程中产品连同吊篮一起蒸煮，不能自动化大批量生产；吊篮与容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大；其次卤制过程多层鹌鹑蛋重叠挤压会造成卤制的鹌鹑蛋破损，卤制完成后有大量产品碎末附着在产品表面，影响外观的技术问题。本方案直接舍弃了吊篮，而是利用卤水在卤制主机内不停的循环流动而实现卤制，过卤料料液加热箱加热卤汤，一直轮回打循环，充分均匀卤汤，不断保温至工艺需求的温度，利用液体喷流动力替代了传统的网链输送方式，避免了网链拆卸、维护、更换、清洗。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本技术实施例的新型鹌鹑蛋自动卤制装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术实施例的新型鹌鹑蛋自动卤制装置的工作时的卤水流向示意图；
[0034]图3为本技术实施例的新型鹌鹑蛋自动卤制装置的未卤制时的卤水流向示意图；
[0035]图4为本技术实施例的新型鹌鹑蛋自动卤制装置的装配示意图；
[0036]图5为本技术实施例的新型鹌鹑蛋自动卤制装置的机体和喷嘴机构的装配示意图。
[0037]图标：1
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料液加热箱；2
‑
卤料池；3
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储罐；4
‑
溢流罐；5
‑
卤制主机；5a
‑
进液口；5b
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出液口；6
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上料链板提升机；8
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第一卫生级油泵；9
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第二卫生级油泵；10
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第三卫生级油泵；11
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第四卫生级油泵；12
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控制电磁阀门；13
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循环箱；14
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过滤箱；15
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溢流箱；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其特征在于，包括：卤料料液加热箱(1)和卤制主机(5)；所述卤制主机(5)包括机体(24)、喷嘴机构(23)；所述卤料料液加热箱(1)分别与所述卤制主机(5)的进液口(5a)和出液口(5b)连接，以提供给所述卤制主机(5)预设温度的卤水；所述机体(24)具有用于容纳鹌鹑蛋的卤制空间(24a)，所述喷嘴机构(23)设置在所述机体(24)的卤制空间(24a)中，且所述喷嘴机构(23)用于将所述机体(24)内的卤水进行喷射从而推动所述机体(24)中卤水循环流动。2.根据权利要求1所述的新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其特征在于：所述喷嘴机构(23)包括盖体(23a)和多个喷嘴(23b)；所述盖体(23a)设置在所述卤制空间(24a)的上方，所述盖体(23a)朝向所述卤制空间(24a)的一侧以不同倾斜角度地设置有多个喷嘴(23b)，所述喷嘴(23b)用于将所述机体(24)内的卤水进行喷射从而推动所述机体(24)中卤水循环流动。3.根据权利要求2所述的新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其特征在于：所述盖体(23a)靠近所述卤制空间(24a)的一侧设置有内凹的卤蛋通道(23c)，所述卤蛋通道(23c)与所述机体(24)共同围合形成供鹌鹑蛋移动的空间；多个所述喷嘴(23b)均布在所述卤蛋通道(23c)的内壁上。4.根据权利要求1所述的新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其特征在于：所述卤制主机(5)还包括底部喷射机构(24b)；所述底部喷射机构(24b)具有多个朝向卤制空间(24a)的底部喷嘴(24c)，且所述底部喷嘴(24c)用于将所述机体(24)内的卤水进行喷射从而推动所述机体(24)中卤水循环流动。5.根据权利要求1所述的新型鹌鹑蛋自动卤制装置，其特征在于：所述卤制主机(5)还包括进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林友俊，杨焕彬，曾庆培，陈训彪，严益平，
申请(专利权)人：广东无穷食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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