一种透明制品前模可动式抽芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种透明制品前模可动式抽芯机构，包括定模中心型芯、定模可动型芯、推板、第一动模型芯以及第二动模型芯；推板和定模可动型芯设置在定模中心型芯上并可相对运动；动模板与推板之间设有拉杆；开模过程中，动模板移动第二设定距离后，动模板通过拉杆拉动推板运动，使得推板推动制品和定模可动型芯一同向动模板一侧运动；当推板运动第一设定距离后，定模可动型芯停止运动，拉杆继续拉动运动，并推动制品继续运动，使得制品与定模型腔分离。本发明专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构可以实现在开模过程中可以随制品运动，使得制品从型腔中脱离一定距离后再进行二次脱模，该结构新颖生产安全可靠，并且结构简单、布局合理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种透明制品前模可动式抽芯机构


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是一种透明制品前模可动式抽芯机构。

技术介绍

[0002]对于有外观要求的产品特别是透明制品，表面残留的浇口和顶出痕迹都会影响到制品的外观品质。所以对于这种产品，浇口位置通常只能设置在制品内侧，当制品在定模的包紧力较大时，注塑完成后，制品就会留在定模内，需要采用手动或定模顶出的方式将制品从定模型腔内取出，其生产效率低、不良品率高，特别是对于制品中心有倒扣形状的制品，如采用常规的强制脱模方式，还会导致制品表面出现变形擦伤等问题，难以满足客户对产品的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题而提出了一种透明制品前模可动式抽芯机构。
[0004]本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种透明制品前模可动式抽芯机构，包括定模中心型芯、定模可动型芯、推板、第一动模型芯以及第二动模型芯；
[0006]所述定模中心型芯固定安装在定模板上，所述定模中心型芯上设有定模型腔；
[0007]所述定模可动型芯设置在所述定模型腔内，且所述定模可动型芯能够相对所述定模中心型芯向动模板一侧移动第一设定距离；
[0008]推板安装在所述定模板的推板安装槽内；
[0009]所述第一动模型芯安装在动模板上，所述第一动模型芯内设有动模型腔；
[0010]所述第二动模型芯安装在所述动模型腔内；
[0011]所述动模板与所述推板之间设有拉杆；
[0012]合模时，所述定模型腔和所述动模型腔扣合形成制品型腔；
[0013]开模时，所述动模板向远离所述定模板一侧移动第二设定距离后，所述动模板能够通过所述拉杆拉动所述推板向所述动模板一侧运动，使得所述推板推动所述制品型腔内的制品和所述定模可动型芯一同向所述动模板一侧运动；
[0014]当所述推板向所述动模板一侧运动所述第一设定距离后，所述定模可动型芯被所述定模中心型芯限位停止运动，所述拉杆继续拉动所述推板向所述动模板一侧运动，使得推板推动所述制品继续向所述动模板一侧运动，使得所述制品与所述定模型腔分离。
[0015]进一步地，所述定模型腔底部设有定模可动型芯安装槽，所述定模可动型芯安装槽两侧壁上设有销钉滑槽，所述定模可动型芯设置在所述定模可动型芯安装槽内，所述定模可动型芯两侧设有销钉，所述销钉的另一端设置在所述销钉滑槽内，所述定模可动型芯能够在所述定模可动型芯安装槽内移动并由所述销钉滑槽限定其运动距离。
[0016]进一步地，所述定模可动型芯与所述定模中心型芯之间还设有第一限位螺丝，所述定模可动型芯上设有第一限位螺丝通孔，所述第一限位螺丝穿过所述第一限位螺丝通孔
与定模中心型芯连接，所述定模可动型芯能够相对所述第一限位螺丝运动。
[0017]进一步地，所述推板上朝向所述第一动模型芯的一侧还设有聚氨酯弹簧，合模时，所述第一动模型芯挤压所述聚氨酯弹簧，使得所述聚氨酯弹簧推动所述推板使其抵接在所述推板安装槽内。
[0018]进一步地，所述动模板上设有拉杆滑槽，所述第一动模型芯内设有拉杆通孔，所述拉杆置于所述拉杆滑槽中且一端穿过所述拉杆通孔后与所述推板连接，所述动模板向远离所述定模板一侧运动时，所述拉杆的头部能够在所述拉杆滑槽中运动。
[0019]进一步地，所述拉杆滑槽内还设有限位块。
[0020]进一步地，所述定模板上还设有导向柱，所述推板和所述第一动模型芯上分别设有推板导向孔和动模型芯让位孔，所述导向柱一端固定在所述定模板上，另一端穿过所述推板导向孔后插入在所述动模型芯让位孔内。
[0021]进一步地，所述定模板与所述推板之间还设有第二限位螺丝。
[0022]进一步地，注胶口设置在所述定模板上。
[0023]与现有技术比较，本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构具有以下有益效果：由于设置定模中心型芯、定模可动型芯以及推板结构，且动模板与推板之间通过拉杆连接，使得开模时，动模板在向远离动模板一侧运动的过程中，能够拉动推板，从而方便的将制品与型腔分离，即定模中心倒扣处设计活动型芯，开模过程中可以随制品运动，使得制品从型腔中脱离一定距离后再进行二次脱模，该结构新颖生产安全可靠，保证了透明制品光泽表面的外观要求提升了产品品质，并且结构简单、布局合理。
附图说明
[0024]图1为具有本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构的模具处于合模状态的示意图；
[0025]图2为具有本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构的模具在动模板向远离定模板一侧运动L2距离后的示意图；
[0026]图3为具有本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构的模具在动模板向远离定模板一侧运动L1+L2距离后的示意图；
[0027]图4为具有本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构的模具制品脱模时的示意图；
[0028]图5为制品型腔处的结构图；
[0029]图6为定模中心型芯的结构图；
[0030]图中：1、定模中心型芯；10、定模型腔；11、定模可动型芯安装槽；12、销钉滑槽；13、销钉；14、第一限位螺丝；
[0031]2、定模可动型芯；20、第一限位螺丝通孔；
[0032]3、推板；30、聚氨酯弹簧；31、聚氨酯弹簧安装槽；32、推板导向孔；
[0033]4、第一动模型芯；40、动模型腔；41、拉杆通孔；42、动模型芯让位孔；
[0034]5、第二动模型芯；
[0035]6、定模板；60、推板安装槽；61、导向柱；62、第二限位螺丝；
[0036]7、动模板；70、拉杆滑槽；71、限位块；
[0037]8、拉杆；
[0038]9、制品。
具体实施方式
[0039]如图1、图2和图3所示为本专利技术公开的透明制品前模可动式抽芯机构，包括定模中心型芯1、定模可动型芯2、推板3、第一动模型芯4以及第二动模型芯5；
[0040]所述定模中心型芯1固定安装在定模板6上，所述定模中心型芯1上设有定模型腔10，注胶口设置在所述定模板6上；
[0041]所述定模可动型芯2设置在所述定模型腔10内，且所述定模可动型芯2能够相对所述定模中心型芯1向动模板7一侧移动第一设定距离；在本实施例中，如图6所示，所述定模型腔10底部设有定模可动型芯安装槽11，所述定模可动型芯安装槽11两侧壁上设有销钉滑槽12，所述定模可动型芯2设置在所述定模可动型芯安装槽11内，所述定模可动型芯2两侧设有销钉13，所述销钉13的另一端设置在所述销钉滑槽12内，所述定模可动型芯2能够在所述定模可动型芯安装槽11内移动并由所述销钉滑槽12限定其运动距离，该运动距离即为第一设定距离L1；
[0042]推板3安装在所述定模板6的推板安装槽60内；
[0043]所述第一动模型芯4安装在动模板7上，所述第一动模型芯4内设有动模型腔40；
[0044]所述第二动模型芯5安装在所述动模型腔40内，第二动模型芯5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明制品前模可动式抽芯机构，其特征在于：包括定模中心型芯、定模可动型芯、推板、第一动模型芯以及第二动模型芯；所述定模中心型芯固定安装在定模板上，所述定模中心型芯上设有定模型腔；所述定模可动型芯设置在所述定模型腔内，且所述定模可动型芯能够相对所述定模中心型芯向动模板一侧移动第一设定距离；推板安装在所述定模板的推板安装槽内；所述第一动模型芯安装在动模板上，所述第一动模型芯内设有动模型腔；所述第二动模型芯安装在所述动模型腔内；所述动模板与所述推板之间设有拉杆；合模时，所述定模型腔和所述动模型腔扣合形成制品型腔；开模时，所述动模板向远离所述定模板一侧移动第二设定距离后，所述动模板能够通过所述拉杆拉动所述推板向所述动模板一侧运动，使得所述推板推动制品型腔内的制品和所述定模可动型芯一同向所述动模板一侧运动；当所述推板向所述动模板一侧运动所述第一设定距离后，所述定模可动型芯被所述定模中心型芯限位停止运动，所述拉杆继续拉动所述推板向所述动模板一侧运动，使得推板推动所述制品继续向所述动模板一侧运动，使得所述制品与所述定模型腔分离。2.根据权利要求1所述的透明制品前模可动式抽芯机构，其特征在于：所述定模型腔底部设有定模可动型芯安装槽，所述定模可动型芯安装槽两侧壁上设有销钉滑槽，所述定模可动型芯设置在所述定模可动型芯安装槽内，所述定模可动型芯两侧设有销钉，所述销钉的另一端设置在所述销钉滑槽内，所述定模可动型芯能够在所述定模可动型芯安装槽内移动并由所述销钉滑槽限定其移动距离。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，史丛学，周震华，
申请(专利权)人：中国华录，
类型：发明
国别省市：