一种便于快速脱模的注塑成型模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种便于快速脱模的注塑成型模具，包括定模组件、动模组件以及扣机组件，所述定模组件与动模组件可拆卸连接，所述扣机组件分别连接于定模组件和所述动模组件的两侧，所述定模组件与动模组件内连接有斜顶脱模机构，所述斜顶脱模机构包括前斜模顶、斜顶滑座、耐磨滑块和斜顶杆，所述前斜模顶通过斜顶杆与斜顶滑座相连接，所述斜顶滑座固定安装于定模组件内，所述耐磨滑块横向滑动连接于斜顶滑座内，所述斜顶杆倾斜设置，且斜顶杆的上端与耐磨滑块固定连接，所述斜顶杆的下端与前斜模顶活动连接；本发明专利技术结构布局设计合理，节省模具空间，避免注塑工件脱模时与定模板粘接的问题，同时便于快速脱模。速脱模。速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱模的注塑成型模具


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，尤其是涉及一种便于快速脱模的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构，其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式，最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模具大多采用了标准模架。
[0003]注塑成型的生产中会经常遇到设有多扣位、倒钩结构的产品，且塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分称为倒扣，倒扣的产品在成型后不能沿分模方向滑出，倒扣的存在阻止了模具定模和动模分离时产品的直接脱离，通常采用定模或者动模滑块机构，或者采用斜顶机构来实现倒扣的脱模。
[0004]现有技术的注塑模具一般采用斜顶脱模机构进行脱模，但一般的斜顶脱模机构的结构稳定性差，斜顶杆连接基本采用销钉定位，螺钉锁紧，在使用的过程中灵活性能差，同时在脱模过程中容易造成产品粘黏定模的风险，从而导致脱模过程中容易对模具产生损坏。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本专利技术提供一种便于快速脱模的注塑成型模具，该注塑模具结构布局紧凑，设计合理，节省模具空间，且脱模动作稳定，使座椅座板达到技术要求和使用要求，提高了座椅座板生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种座椅座板注塑模具，包括定模组件、动模组件以及扣机组件，所述定模组件与所述动模组件可拆卸连接，所述扣机组件设置有多个，多个所述扣机组件分别连接于所述定模组件和所述动模组件的两侧，所述定模组件与所述动模组件内连接有斜顶脱模机构，所述斜顶脱模机构包括前斜模顶、斜顶滑座、耐磨滑块和斜顶杆，所述前斜模顶通过所述斜顶杆与所述斜顶滑座相连接，所述斜顶滑座固定安装于所述定模组件内，所述耐磨滑块横向滑动连接于所述斜顶滑座内，所述斜顶杆倾斜设置，且所述斜顶杆的上端与所述耐磨滑块固定连接，所述斜顶杆的下端与所述前斜模顶活动连接，所述斜项滑座在所述前斜模顶和所述定模组件间形成的容置空间内沿竖直方向移动。
[0008]优选的，所述前斜模顶设置有两组，且两组所述前斜模顶分别平行分布于所述动
模组件的两侧，所述斜顶滑座、所述耐磨滑块与所述斜顶杆均设置为4个，一组所述前斜模顶上对应设置有两个所述斜顶杆，所述斜顶杆的横截面为圆形结构。
[0009]优选的，所述定模组件包括由上至下依次连接的定模座、定模模脚和定模板，所述定模座上开设有主流道口，所述定模模脚设有两个，且两个所述定模模脚之间设置有定模顶针板，所述定模顶针板上设置有定模顶针，所述定模顶针板上沿主流道口均匀分布有多个通孔，所述斜顶滑座固定安装于所述通孔内。
[0010]优选的，所述动模组件包括由上至下依次连接的动模板、动模模脚和动模座，所述动模模脚设有两个，且两个所述动模模脚之间设置有动模顶针板和动模顶针后板，所述动模顶针板叠设于所述动模顶针后板上方，且所述动模顶针板与所述动模顶针后板之间设置有动模顶针。
[0011]优选的，所述定模组件和所述动模组件内还设置有多条横纵交错分布的冷却管道，所述冷却管道的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述定模组件上，所述出水口位于所述动模组件上。
[0012]优选的，所述扣机组件设置于所述定模组件与所述动模组件的外侧，所述扣机组件包括T形扣机、扣套和扣锁，所述T形扣机的一端与所述动模板固定连接，另一端设置有钩形部，且所述钩形部与所述扣锁扣合连接，所述扣套上开设有滑槽，所述扣套通过所述滑槽滑动套设在所述T形扣机的外侧，所述扣锁通过螺钉固定安装于所述定模顶针板的两侧壁上，且所述扣锁上靠近所述钩形部的一侧设置为倾斜面，所述扣套上设置有与所述倾斜面相贴合的凹陷部。
[0013]优选的，所述扣锁上开设有限位槽，且所述限位槽内设置有弹簧，所述扣锁上还设置有用于与所述定模板固定连接的卡销，所述扣锁的一侧设置有倾斜面。
[0014]本专利技术还提供上述注塑成型模具的脱模方法，包括以下步骤：
[0015]S1、注塑工件冷却后，将两侧所述滑套沿所述T形扣机滑动，直至所述扣套上的凹陷部与所述扣锁的倾斜面相贴合，同时所述扣锁开始挤压弹簧带动所述扣锁与所述限位槽分离，所述T形扣机与所述扣锁相脱离，此时所述定模组件与所述动模组件解锁；
[0016]S2、所述扣机组件与所述斜顶脱模机构同步运动，所述耐磨滑块在所述斜顶滑座内横向移动，所述耐磨滑块连接的所述斜顶杆带动所述前斜模顶向所述定模板中心移动靠拢；
[0017]S3、所述定模顶针在所述定模顶针板的作用下，顺着所述动模组件上设置的油缸向上顶出，拉动所述扣锁将所述定模组件取出，然后所述动模板紧接着作用于所述动模顶针，将注塑工件向上顶出，取出注塑工件，完成脱模。
[0018]优选的，所述步骤S3中还包括：所述扣机组件带动所述定模顶针板往所述动模板走一定距离后脱开，实现所述定模板与注塑工件的分离，产品取出后所述扣机组件带动所述定模顶针板回退。
[0019]综上所述，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术中采用的斜顶脱模机构配合后模组件的顶出结构，使得塑件的倒扣不再是成型于后模板和斜顶滑座，而是成型于前斜模顶和斜顶滑座之间；注塑成型后，前斜模顶竖直向上运动且斜顶滑座同步倾斜向上运动，前斜模顶向上运动抵持倒扣的外侧面，分担了斜顶滑座对注塑件的斜向作用力，降低了注塑件的产品外观面出现印痕缺陷的风险；同
时动模组件配合斜顶机构将注塑件从成型腔中顶出，快速将注塑件进行脱模冷却，提高脱模效率。
[0021]2、本专利技术通过在定模组件和动模组件上分别设置定模顶针板与动模顶针板，通过两个顶针板和扣机组件相配合，并利用油缸带动定模顶针板与扣机组件运动，扣机组件运动一段距离后限制定模板的动作，定模顶针板继续移动，带动斜顶脱模机构顶出注塑工件，进而简化了脱模结构，节省了模具生产成本，保证了塑件的质量。
[0022]3、本专利技术的脱模方法利用在前后模上的顶针板、斜顶脱模机构或利用材料的特性结合产品结构允许一定的弹性形变空间来强制脱模，从而避免注塑工件脱模时与定模板、动模板粘接，同时斜顶脱模机构能够将注塑工件沿倾斜方向推出，有效保护了注塑工件底部的环形倒扣面，避免了以往模具边缘的凸起需要将注塑工件上的倒扣面刮平的问题，从而防止对模具的损坏，同时提高了座椅座板的生产效率。
[0023]4、本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱模的注塑成型模具，包括定模组件、动模组件以及扣机组件，其特征在于，所述定模组件与所述动模组件可拆卸连接，所述扣机组件设置有多个，多个所述扣机组件分别连接于所述定模组件和所述动模组件的两侧，所述定模组件与所述动模组件内连接有斜顶脱模机构，所述斜顶脱模机构包括前斜模顶、斜顶滑座、耐磨滑块和斜顶杆，所述前斜模顶通过所述斜顶杆与所述斜顶滑座相连接，所述斜顶滑座固定安装于所述定模组件内，所述耐磨滑块横向滑动连接于所述斜顶滑座内，所述斜顶杆倾斜设置，且所述斜顶杆的上端与所述耐磨滑块固定连接，所述斜顶杆的下端与所述前斜模顶活动连接，所述斜项滑座在所述前斜模顶和所述定模组件间形成的容置空间内沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的便于快速脱模的注塑成型模具，其特征在于，所述前斜模顶设置有两组，且两组所述前斜模顶分别平行分布于所述动模组件的两侧，所述斜顶滑座、所述耐磨滑块与所述斜顶杆均设置为4个，一组所述前斜模顶上对应设置有两个所述斜顶杆，所述斜顶杆的横截面为圆形结构。3.根据权利要求1所述的便于快速脱模的注塑成型模具，其特征在于，所述定模组件包括由上至下依次连接的定模座、定模模脚和定模板，所述定模座上开设有主流道口，所述定模模脚设有两个，且两个所述定模模脚之间设置有定模顶针板，所述定模顶针板上设置有定模顶针，所述定模顶针板上沿主流道口均匀分布有多个通孔，所述斜顶滑座固定安装于所述通孔内。4.根据权利要求1所述的便于快速脱模的注塑成型模具，其特征在于，所述动模组件包括由上至下依次连接的动模板、动模模脚和动模座，所述动模模脚设有两个，且两个所述动模模脚之间设置有动模顶针板和动模顶针后板，所述动模顶针板叠设于所述动模顶针后板上方，且所述动模顶针板与所述动模顶针后板之间设置有动模顶针。5.根据权利要求1所述的便于快速脱模的注塑成型模具，其特征在于，所述定模组件和所述动模组件内还设置有多条横纵交错分布的冷却管道，所述冷却管道的两端分别设置有进水口和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正根，朱政臣，彭松，
申请(专利权)人：佛山市优坐家具有限公司，
类型：发明
国别省市：