模具滑块溢料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具溢料技术领域，本实用新型专利技术提供了模具滑块溢料机构，包括公模和母模，滑动设置在所述母模内侧左端的溢料管，工作时公模下降然后其内的斜导柱插入母模中的斜导柱槽中，进而通过斜导柱带动滑块进行移动，滑块在母模上移动，在公模、母模封闭后，升起顶针，顶针上端与顶针槽卡合，完成模具的整个封闭过程，在注塑过程中，原料进入胶位处，而溢料通过溢料通道进入溢料管中，最终从溢料管的末端排出，在溢料达到要求后可以通过打开电动伸缩杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮帽进行转动，齿轮帽进而带动溢料管旋转，实现溢料的切断，通过打开加热丝可以避免溢料因温度低凝固在溢料管中造成的堵塞。凝固在溢料管中造成的堵塞。凝固在溢料管中造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
模具滑块溢料机构


[0001]本技术涉及模具溢料
，具体涉及模具滑块溢料机构。

技术介绍

[0002]在注塑工作中，模具是很重要的工具，而模具通过滑块实现公模与母模的合并与分离，实现高效率，通过从模具的进料口向内持续注入液态塑料将模具中的空气以及含有气泡的不良产品从溢料口挤出，从而形成高质量无颗粒的注塑件，现有模具对于滑块内胶位的困气烧焦只有做镶件改善排气，但对于PA66+GF30等塑胶材料镶件内的排气槽极易堵塞而失效，如果没有及时排除，则生产出的多为不良品，为了正常生产，模具需要经常拆下滑块镶件，清理排气槽，从而造成生产中断，影响产能。
[0003]如现有专利CN210733145 U所公开的一种模具滑块溢料机构，包括定模板、动模板、滑块以及注塑件，所述定模板与所述动模板之间设有所述滑块，所述滑块一侧设有胶位，所述注塑件的一端与所述胶位固定连接，所述胶位且远离所述注塑件的一侧且位于所述滑块上侧边一端凸出设有溢料通道，所述溢料通道与所述胶位相贯通，且所述溢料通道的底部连接有溢料口，所述溢料口位于所述动模板的侧边，所述滑块另一侧设有斜导通孔，所述斜导通孔内穿插设有与所述斜导通孔相适配的斜导柱，所述定模板且远离所述注塑件的一侧设有锁紧楔，所述动模板且位于所述锁紧楔的下方一侧设有支架，其中，所述支架通过螺钉与所述滑块限位固定，有利于提高工作效率以及产量的质量。
[0004]根据上述可知设计的上述装置中的溢料通道保持常开状态，所以总是会造成溢料过量造成浪费的问题，现有的溢料通道因为通道窄小，温度降低后溢料容易凝固在通道内，从而造成模具溢料通道堵塞的问题。
[0005]因此，本使方案特提出模具滑块溢料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够有效将电缆外皮和铜丝进行分离的模具滑块溢料机构。
[0007]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]模具滑块溢料机构，包括公模和母模，设置在所述公模内侧的固定块，固定设置在所述固定块内侧的斜导柱，滑动设置在所述母模内侧上端的滑块，设置在所述滑块内侧的斜导柱槽，设置在所述滑块内侧左端的弹簧，设置在所述母模模仁上的胶位，滑动设置在所述母模内侧左端的溢料管，固定设置在所述溢料管左端的齿轮帽，啮合设置在所述齿轮帽底端的齿条，设置在所述齿条前端的电动伸缩杆。
[0009]进一步的，所述母模的内侧上端螺旋连接有限位钉，所述滑块与限位钉滑动连接。
[0010]进一步的，所述母模的内侧设有顶针，所述滑块的内侧底端设有顶针槽。
[0011]进一步的，所述母模的内侧设有溢料通道，所述溢料通道的形状为圆柱形，所述溢料通道的端部呈半圆形。
[0012]进一步的，所述溢料管的外侧左端设有加热丝。
[0013]进一步的，所述齿条的下端滑动连接有固定板，所述固定板与母模固定连接，所述溢料管的外侧转动连接有卡环板，所述固定板的内侧滑动连接有安装螺丝，所述安装螺丝与卡环板螺旋连接。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术通过设置的公模、斜导柱、母模、溢料管，工作时公模下降然后其内的斜导柱插入母模中的斜导柱槽中，进而通过斜导柱带动滑块进行移动，滑块在母模上移动，在公模、母模封闭后，升起顶针，顶针上端与顶针槽卡合，完成模具的整个封闭过程，在注塑过程中，原料进入胶位处，而溢料通过溢料通道进入溢料管中，最终从溢料管的末端排出，在溢料达到要求后可以通过打开电动伸缩杆带动齿条进行移动，齿条带动齿轮帽进行转动，齿轮帽进而带动溢料管旋转，实现溢料的切断，通过打开加热丝可以避免溢料因温度低凝固在溢料管中造成的堵塞。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1的B处结构示意图；
[0020]图4为本技术的溢料通道的端部形状图；
[0021]图5为本技术的溢料管的整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的齿条的安装结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、公模；2、固定块；3、斜导柱；4、母模；5、滑块；6、斜导柱槽；7、弹簧；8、限位钉；9、顶针；10、顶针槽；11、胶位；12、溢料管；13、加热丝；14、齿轮帽；15、齿条；16、电动伸缩杆；17、固定板；18、卡环板；19、安装螺丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0026]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅说明书附图1
‑
6，模具滑块溢料机构，包括公模1和母模4，设置在所述公模1内侧的固定块2，固定设置在所述固定块2内侧的斜导柱3，滑动设置在所述母模4内侧上端
的滑块5，设置在所述滑块5内侧的斜导柱槽6，设置在所述滑块5内侧左端的弹簧7，设置在所述母模4模仁上的胶位11，滑动设置在所述母模4内侧左端的溢料管12，固定设置在所述溢料管12左端的齿轮帽14，啮合设置在所述齿轮帽14底端的齿条15，设置在所述齿条15前端的电动伸缩杆16，在顶针9下降与顶针槽10脱离后，在弹簧7的作用下滑块5在母模4内滑动，滑块5移动后斜导柱3在斜导柱槽6中滑动，进而通过斜导柱3带动固定块2和公模1上升与母模4脱离，在公模1和母模4脱离后，胶位11中的产品可以快速产出。
[0029]在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述母模4的内侧上端螺旋连接有限位钉8，所述滑块5与限位钉8滑动连接，所述母模4的内侧设有顶针9，所述滑块5的内侧底端设有顶针槽10，通过限位钉8对滑块5移动进行限位，通过设置的顶针9在公模1与母模4合并时对滑块5进行快速定位。
[0030]在一实施例中，请参阅说明书附图1、4、5，所述母模4的内侧设有溢料通道20，所述溢料通道20的形状为圆柱形，所述溢料通道20的端部呈半圆形，通过溢料通道20可以使得溢料进入溢料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具滑块溢料机构，其特征在于，包括公模(1)和母模(4)，设置在所述公模(1)内侧的固定块(2)，固定设置在所述固定块(2)内侧的斜导柱(3)，滑动设置在所述母模(4)内侧上端的滑块(5)，设置在所述滑块(5)内侧的斜导柱槽(6)，设置在所述滑块(5)内侧左端的弹簧(7)，设置在所述母模(4)模仁上的胶位(11)，滑动设置在所述母模(4)内侧左端的溢料管(12)，固定设置在所述溢料管(12)左端的齿轮帽(14)，啮合设置在所述齿轮帽(14)底端的齿条(15)，设置在所述齿条(15)前端的电动伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的模具滑块溢料机构，其特征在于，所述母模(4)的内侧上端螺旋连接有限位钉(8)，所述滑块(5)与限位钉(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光远，
申请(专利权)人：佛山市顺德区淇鹏德塑胶电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：