一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，包括支撑腿、支撑板、进料件、加热元件和进料斗，所述支撑腿的上端安装有支撑板，且支撑板的上端安装有进料件，所述支撑板的上端左侧安装有右模具，且右模具的左侧设置有左模具，所述进料斗的右侧安装有输送机，且输送机的下端安装有电机，所述加料斗的下端外侧安装有固定板，且固定板的内部贯穿安装有转杆。该具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，转杆进行转动的过程中便可以使得密封板在滑槽的内部进行滑动，之后便可以将塑料颗粒加入到加料斗的内部并通过输送机和电机将塑料颗粒输送到进料斗的内部，从而有效的节省了人工，提高该上料机构的适用性。提高该上料机构的适用性。提高该上料机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]在工业加工方面，为了能够快速的生产出相同的产品，人们会使用模具来辅助人们制造产品，而注塑模具就是其中一种，将塑料颗粒加热成液体并注入模具的内部，待塑料液体冷却成固体之后使得两组分离，便可以得到需要的产品，而注塑模具在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；
[0003]技术申请号为CN202122532183.X的一种精密机械加工用具备智能上料功能的注塑模具在进行上料的过程中，物料会通过进料罩进入到第二螺旋输送杆的一侧，第二螺旋输送杆进行转动的过程中会带动物料运动到第一螺旋输送杆的一侧，而第一螺旋输送杆进行转动的过程中会通过波纹管将物料加入到注塑机本体的内部，最后在进入注塑模具本体的内部；
[0004]上述文件中的注塑模具在进行进料的过程中直接依靠第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆对物料进行输送，物料传送速度保持一致，而在制作较为精小的注塑产品时，需要输送机构控制物料匀速并且少量的进入注塑模具的内部，为了避免出现物料堆积的情况，需要调整该注塑模具的送料方式，从而控制物料的输送速度，因此上述中的注塑模具在使用的过程中存在一定的局限性。
[0005]针对上述问题，急需在原有注塑模具结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在制作较为精小的注塑产品时，需要输送机构控制物料匀速并且少量的进入注塑模具的内部，为了避免出现物料堆积的情况，需要调整该注塑模具的送料方式，从而控制物料的输送速度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，包括所述支撑腿的上端安装有支撑板，且支撑板的上端安装有进料件，并且进料件的左端外侧套设有加热元件，所述进料件的上端安装有进料斗，且进料件的右端安装有推动件，所述支撑板的上端左侧安装有右模具，且右模具的左侧设置有左模具，所述进料斗的右侧安装有输送机，且输送机的下端安装有电机，并且输送机的上端安装有加料斗，所述加料斗的下端外侧安装有固定板，且固定板的内部贯穿安装有转杆，所述加料斗的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有密封板，并且加料斗的内部上端安装有过滤板。
[0008]优选的，所述支撑板的后端放置有蓄水箱，且蓄水箱的外侧安装有水管，并且水管的外侧安装有散热片，同时蓄水箱的前端外侧安装有水泵，蓄水箱在水泵的作用下配合水管可以利用水循环对右模具进行降温处理，从而使得右模具的温度降低。
[0009]优选的，所述转杆与固定板螺纹连接，且转杆与密封板转动连接，转杆在固定板和密封板内部进行转动的过程中会在固定板的内部进行运动，从而带动密封板进行运动。
[0010]优选的，所述密封板通过滑槽与加料斗构成滑动结构，且密封板与加料斗的内表面紧密贴合，密封板通过滑槽可以在加料斗的内部进行滑动，密封板与加料斗的内表面紧密贴合可以避免塑料颗粒通过密封板和加料斗之间的缝隙漏出。
[0011]优选的，所述过滤板与加料斗的内部为可拆卸连接，且过滤板与加料斗的内表面紧密贴合，过滤板与加料斗的内部为可拆卸连接可以将过滤板拆下并将卡在过滤板内部的塑料颗粒排出，过滤板与加料斗的内表面紧密贴合可以避免塑料颗粒通过过滤板与加料斗之间的缝隙向下漏出并对后续加工造成影响。
[0012]优选的，所述水管为不锈钢材质，且水管在右模具的内部左视呈倒“S”型分布，水管为不锈钢材质更便于对右模具的热量进行吸收，水管在右模具的内部左视呈倒“S”型分布可以扩大水管与右模具的接触面积，增加水管内部水流吸收的热量。
[0013]优选的，所述散热片为铜材质，且散热片在水管的外侧等角度分布，散热片为铜材质便于通过水管将水流内部的热量吸收并进行散热，而散热片在水管的外侧等角度分布可以提高了散热片的散热效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，在该注塑模具进行自动上料之前，需要先转动转杆，转杆进行转动的过程中便可以使得密封板在滑槽的内部进行滑动，在将密封板调整完成之后便可以将塑料颗粒加入到加料斗的内部并通过输送机和电机将塑料颗粒输送到进料斗的内部，至此便完成了该注塑模具自动上料的过程，从而有效的节省了人工，通过调整密封板的位置，改变该注塑模具的进料速度，提高该上料机构的适用性；
[0016]2.该具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，在该注塑模具进行工作的过程中，右模具和左模具的内部温度则会升高，此时水泵会进行工作并将蓄水箱内部的水流抽送到水管的内部并在水管的内部进行流动，而在水流在流动的过程中会对右模具内部的热量进行吸收，在该带有热量的水流流经外侧安装有散热片的水管时，散热片会通过水管对水流内部的热量进行吸收，至此便完成该注塑模具利用水循环进行散热的过程，从而有效的对模具进行降温，提高该注塑模具的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术加料斗正视结构示意图；
[0019]图3为本技术加料斗正剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术密封板俯剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术右模具左剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术散热片俯视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、进料件；4、加热元件；5、进料斗；6、推动件；7、右模具；8、左模具；9、输送机；10、电机；11、加料斗；12、固定板；13、转杆；14、滑槽；15、密封板；16、过滤板；17、水管；18、水泵；19、散热片；20、蓄水箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，包括支撑腿1、支撑板2、进料件3、加热元件4、进料斗5、推动件6、右模具7、左模具8、输送机9、电机10、加料斗11、固定板12、转杆13、滑槽14、密封板15、过滤板16、水管17、水泵18、散热片19和蓄水箱20。
[0026]支撑腿1的上端安装有支撑板2，且支撑板2的上端安装有进料件3，并且进料件3的左端外侧套设有加热元件4，进料件3的上端安装有进料斗5，且进料件3的右端安装有推动件6，支撑板2的上端左侧安装有右模具7，且右模具7的左侧设置有左模具8，进料斗5的右侧安装有输送机9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，包括支撑腿(1)、支撑板(2)、进料件(3)、加热元件(4)和进料斗(5)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上端安装有进料件(3)，并且进料件(3)的左端外侧套设有加热元件(4)，所述进料件(3)的上端安装有进料斗(5)，且进料件(3)的右端安装有推动件(6)，所述支撑板(2)的上端左侧安装有右模具(7)，且右模具(7)的左侧设置有左模具(8)，所述进料斗(5)的右侧安装有输送机(9)，且输送机(9)的下端安装有电机(10)，并且输送机(9)的上端安装有加料斗(11)，所述加料斗(11)的下端外侧安装有固定板(12)，且固定板(12)的内部贯穿安装有转杆(13)，所述加料斗(11)的内部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部安装有密封板(15)，并且加料斗(11)的内部上端安装有过滤板(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的机械加工用注塑模具，其特征在于：所述支撑板(2)的后端放置有蓄水箱(20)，且蓄水箱(20)的外侧安装有水管(17)，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王悦刚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区淇鹏德塑胶电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：