一种PP塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种PP塑料注塑机，包括输料筒、安装在输料筒右侧的输料电机以及安装在输料筒左侧的出料通道，所述输料筒的上方安装有用于粉碎PP塑料颗粒的加料机构，所述输料筒的左侧且位于出料通道的外表面安装有用于防止原料溢出密封机构，所述加料机构包括设置在输料筒上方的加料箱。该PP塑料注塑机，解决了常用的注塑机在使用时将塑料颗粒加入到输料筒的内部进行加热融化并输送至出料通道，若遇到塑料颗粒较大则会出现融化不完全，从而影响后期的产品质量，同时在注料的过程中，出料通道与模具的浇注口密封性不高，导致原料会溢出的问题。导致原料会溢出的问题。导致原料会溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种PP塑料注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，PP塑料颗粒在注塑机的机筒内受热融合，受热后的塑料颗粒呈胶着状态，随后被挤入模具冷却成型。
[0003]常用的注塑机在使用时将塑料颗粒加入到输料筒的内部进行加热融化并输送至出料通道，若遇到塑料颗粒较大则会出现融化不完全，从而影响后期的产品质量，同时在注料的过程中，出料通道与模具的浇注口密封性不高，导致原料会溢出。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PP塑料注塑机，具备将颗粒较大的原料粉碎，保证产品的质量同时能够保证出料通道与模具密封性的优点，解决了常用的注塑机在使用时将塑料颗粒加入到输料筒的内部进行加热融化并输送至出料通道，若遇到塑料颗粒较大则会出现融化不完全，从而影响后期的产品质量，同时在注料的过程中，出料通道与模具的浇注口密封性不高，导致原料会溢出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种PP塑料注塑机，包括输料筒、安装在输料筒右侧的输料电机以及安装在输料筒左侧的出料通道，所述输料筒的上方安装有用于粉碎PP塑料颗粒的加料机构，所述输料筒的左侧且位于出料通道的外表面安装有用于防止原料溢出密封机构；
[0008]所述加料机构包括设置在输料筒上方的加料箱，所述加料箱的背面安装有固定架，所述固定架上安装有粉碎电机，所述加料箱内通过多组转杆转动安装有多组粉碎辊，多组所述转杆上安装有齿轮，其中一组转杆与粉碎电机连接，所述加料箱内壁的两侧安装有第一限位杆，所述第一限位杆上滑动安装有刮板，所述刮板的表面连接有第一弹簧，所述加料箱的下方安装有连接管；
[0009]所述密封机构包括设置在输料筒上的多组防护壳，所述输料筒四周表面均安装有安装板，所述安装板的表面均安装有第二限位杆，所述第二限位杆的表面设置有移动块，所述第二限位杆上套设有第二弹簧。
[0010]优选的，所述第一限位杆的端头固定安装有挡板，所述第一弹簧套设在第一限位杆的表面，且第一弹簧的一端安装在加料箱的内壁，另一端安装在刮板的表面。
[0011]优选的，所述加料箱内安装有斜挡块，加料箱通过连接管与输料筒连通。
[0012]优选的，所述移动块的外侧安装有连接杆，防护壳与移动块之间通过连接杆连接。
[0013]优选的，所述第二弹簧的一端安装在移动块的表面，另一端安装在安装板的表面。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)、该PP塑料注塑机，在使用时，将原料投入到加料箱内部，通过粉碎电机带动粉碎辊转动，将较大的颗粒粉碎，从而保证产品的质量，在粉碎的过程中通过刮板将粉碎辊表面的残留颗粒刮除，使得原料收集完全，随后加工完成后的原料通过连接管落入输料筒的内部，随后即可将熔融的原料注入模具内，结构简单。
[0016]2)、该PP塑料注塑机，在注料的过程中注塑机上的驱动机构带动输料筒向着的模具的方向移动，防护壳率先接触模具的注料口，这时出料通道持续移动，并进入模具的注料口内部，在第二弹簧的作用下能够使防护壳紧贴模具的注料口表面，形成密封，从而有效防止原料溢出，注料完成后输料筒复位在第二弹簧的作用下带动防护壳复位，这时可以为出料通道提供一定的防护。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术粉碎电机安装结构示意图；
[0019]图3为本技术加料箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术防护壳安装结构示意图；
[0022]图6为本技术图5中B处放大图。
[0023]图中：1、输料筒；2、输料电机；3、出料通道；4、加料机构；401、加料箱；402、固定架；403、粉碎电机；404、粉碎辊；405、齿轮；406、第一限位杆；407、刮板；408、第一弹簧；409、连接管；5、密封机构；501、防护壳；502、安装板；503、第二限位杆；504、移动块；505、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种PP塑料注塑机，本技术包括输料筒1、安装在输料筒1右侧的输料电机2以及安装在输料筒1左侧的出料通道3，输料筒1的上方安装有用于粉碎PP塑料颗粒的加料机构4；
[0026]加料机构4包括设置在输料筒1上方的加料箱401，加料箱401的背面安装有固定架402，固定架402上安装有粉碎电机403，加料箱401内通过多组转杆转动安装有多组粉碎辊404，多组转杆上安装有齿轮405，其中一组转杆与粉碎电机403连接，加料箱401内壁的两侧安装有第一限位杆406，第一限位杆406上滑动安装有刮板407，刮板407的表面连接有第一弹簧408，加料箱401的下方安装有连接管409。
[0027]具体的，第一限位杆406的端头固定安装有挡板，第一弹簧408套设在第一限位杆406的表面，且第一弹簧408的一端安装在加料箱401的内壁，另一端安装在刮板407的表面，通过设置的该结构能够保证刮板407始终紧贴粉碎辊404的表面，将粉碎辊404表面的残余的原料刮除。
[0028]具体的，加料箱401内安装有斜挡块，加料箱401通过连接管409与输料筒1连通，斜
挡块的作用是保证原料能够完全下落，不会残留在加料箱401内部。
[0029]实施例二，由图1、图5和图6给出，在实施例一的基础上，输料筒1的左侧且位于出料通道3的外表面安装有用于防止原料溢出密封机构5，密封机构5包括设置在输料筒1上的多组防护壳501，输料筒1四周表面均安装有安装板502，安装板502的表面均安装有第二限位杆503，第二限位杆503的表面设置有移动块504，第二限位杆503上套设有第二弹簧505。
[0030]具体的，移动块504的外侧安装有连接杆，防护壳501与移动块504之间通过连接杆连接，通过设置的该结构能够保证防护壳501在移动过程中的稳定性，同时也能保证防护壳501的密封性。
[0031]具体的，第二弹簧505的一端安装在移动块504的表面，另一端安装在安装板502的表面，通过设置的该结构能够保证防护壳501与模具注料口之间连接的密封性，使得原料不会溢出。
[0032]工作原理：在使用时，将原料投入到加料箱401内部，通过粉碎电机403带动粉碎辊404转动，将较大的颗粒粉碎，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP塑料注塑机，包括输料筒(1)、安装在输料筒(1)右侧的输料电机(2)以及安装在输料筒(1)左侧的出料通道(3)，其特征在于：所述输料筒(1)的上方安装有用于粉碎PP塑料颗粒的加料机构(4)，所述输料筒(1)的左侧且位于出料通道(3)的外表面安装有用于防止原料溢出密封机构(5)；所述加料机构(4)包括设置在输料筒(1)上方的加料箱(401)，所述加料箱(401)的背面安装有固定架(402)，所述固定架(402)上安装有粉碎电机(403)，所述加料箱(401)内通过多组转杆转动安装有多组粉碎辊(404)，多组所述转杆上安装有齿轮(405)，其中一组转杆与粉碎电机(403)连接，所述加料箱(401)内壁的两侧安装有第一限位杆(406)，所述第一限位杆(406)上滑动安装有刮板(407)，所述刮板(407)的表面连接有第一弹簧(408)，所述加料箱(401)的下方安装有连接管(409)；所述密封机构(5)包括设置在输料筒(1)上的多组防护壳(501)，所述输料筒(1)四周表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长江，王丽雅，迟月凤，
申请(专利权)人：大连汇佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：