一种塑料注塑导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，且公开了一种塑料注塑导轨，所述导轨上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件，所述导轨包括导轨钢板，所述导轨钢板的上方焊接有承重顶板，所述导轨钢板上开设有螺栓孔，本实用新型专利技术通过设有竖直夹板、限位凸条和限位凸起，两个竖直夹板将活动块限制在内，活动块具有一定的长宽并且不具有明显棱角，承受磨损的能力更加突出，避免磨损后使其移动产生偏差，在承受巨大的扭力时，活动块自身与两个竖直夹板能够一起承受，大大增加了此装置承受扭力的能力，并且活动块受到的压力不再单独由竖直夹板承担，而是由竖直夹板、限位凸条和承重顶板分摊，防止竖直夹板受压过大使其变形损坏。板受压过大使其变形损坏。板受压过大使其变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑导轨


[0001]本技术涉及导轨
，更具体地涉及一种塑料注塑导轨。

技术介绍

[0002]塑料注塑时需要用到导轨使注塑缸在预定位置往复运动，由于注塑缸的重量极大，因此需要导轨具有极强的承载能力，
[0003]现有授权号CN212021480U公开了一种用于注塑机的注塑缸导轨座，包括底座以及连接块，底座设有两条，两条底座结构相同，两条底座通过支撑件连接在一起，支撑件的上方连接有滑轨座，滑轨座的上方设置有滑轨，不仅具有较强的承重能力，而且导轨由模块化连接构成，方便损毁时更换。
[0004]但是现有装置仍然具有以下不足：
[0005]其一、导轨上通常设置有活动滑块，滑块与注塑设备连接，导轨用于限制滑块的活动位置，现有的导轨为单导轨，设备在移动时发生偏移会导致其上的滑块受到极大的扭力，不仅容易使导轨破损，而且滑块与导轨的连接处为明显棱角，容易磨损使滑块移动产生偏差，此外单导轨完全承受滑块受到的压力，易出现压断情况；
[0006]其二、导轨为长条状，为方便损坏时更换由多段导轨拼接而成，但是在拼接时容易出现偏移，难以保证多个导轨连接后仍然保持笔直状态，继而会对塑料注塑产生影响。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑料注塑导轨，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑导轨，所述导轨上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件；
[0009]所述导轨包括导轨钢板，所述导轨钢板的上方焊接有承重顶板，所述导轨钢板上开设有螺栓孔，所述导轨钢板的一端连接有插板，所述承重顶板的上方对称设置有两个竖直夹板，所述竖直夹板的上方设有限位凸起，两个竖直夹板的相对侧设有限位凸条，所述导轨钢板的两侧螺栓连接有连接板，所述活动组件包括活动块，所述活动块的上方安装有固定夹板，所述固定夹板内安装有固定螺栓。
[0010]进一步的，所述活动块的两侧均开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的大小与限位凸条吻合，活动块的两侧分别与两个竖直夹板贴合，使活动块的位置被限制在两个竖直夹板中部，活动块运动时不会发生水平方向偏移。
[0011]进一步的，所述导轨钢板的两侧开设有呈直线排列的四个螺纹孔，所述连接板通过螺栓与导轨钢板螺纹孔连接，每个连接板分别通过两个螺栓与两个导轨钢板连接，保证多个导轨钢板连接后仍然保持笔直状态，防止对活动块运动产生阻碍。
[0012]进一步的，所述螺栓孔的开口处直径与螺栓头部直径相同，螺栓孔内部设有螺纹，螺栓孔与螺栓连接时螺栓头部完全沉入螺栓孔中，在安装连接板时将其放置于导轨钢板与
承重顶板侧面的缝隙中时不会被螺栓遮挡，安装更加简单方便。
[0013]进一步的，所述固定夹板上开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与限位凸起贴合，两个所述固定螺栓贯穿两个固定夹板，固定螺栓与固定夹板通过螺纹连接，所述固定夹板与活动块焊接，固定夹板和固定螺栓用于与外部设备连接，活动组件受压时固定夹板也承受部分压力并将压力传递至竖直夹板上。
[0014]进一步的，所述导轨钢板远离插板的一端开设有与插板形状相同的方形槽，所述活动块的两侧及下方与竖直夹板、限位凸条和承重顶板相贴合，活动块承受的压力不再单独由竖直夹板承担，而是由竖直夹板、限位凸条和承重顶板分摊，使其能够承受更大的压力，防止受压过大使其变形损坏。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有竖直夹板、限位凸条和限位凸起，两个竖直夹板将活动块限制在内，活动块具有一定的长宽并且不具有明显棱角，承受磨损的能力更加突出，避免磨损后使其移动产生偏差，在承受巨大的扭力时，活动块自身与两个竖直夹板能够一起承受，大大增加了此装置承受扭力的能力，并且活动块受到的压力不再单独由竖直夹板承担，而是由竖直夹板、限位凸条和承重顶板分摊，防止竖直夹板受压过大使其变形损坏。
[0017]2.本技术通过设有连接板和插板，在多个导轨钢板相互连接组装时通过将插板与导轨钢板的方形槽结合实现初步定位连接，再通过将连接板禁锢在导轨钢板的侧面实现固定，保证多个导轨钢板连接组装后仍能保持笔直状态便于注塑缸沿直线移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术的整体结构底部爆炸示意图；
[0021]图4为本技术的活动组件结构爆炸示意图。
[0022]附图标记为：1、导轨；101、导轨钢板；102、竖直夹板；103、限位凸条；104、限位凸起；105、连接板；106、插板；107、螺栓孔；108、承重顶板；2、活动组件；201、活动块；202、固定夹板；203、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是示例，本技术所涉及的塑料注塑导轨并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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4，本技术提供了一种塑料注塑导轨，导轨1上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件2；
[0025]导轨1包括导轨钢板101，导轨钢板101的上方焊接有承重顶板108，导轨钢板101上开设有螺栓孔107，导轨钢板101的一端连接有插板106，承重顶板108的上方对称设置有两个竖直夹板102，竖直夹板102的上方设有限位凸起104，两个竖直夹板102的相对侧设有限位凸条103，导轨钢板101的两侧螺栓连接有连接板105，活动组件2包括活动块201，活动块
201的上方安装有固定夹板202，固定夹板202内安装有固定螺栓203。
[0026]优选的，活动块201的两侧均开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的大小与限位凸条103吻合，活动块201的两侧分别与两个竖直夹板102贴合，使活动块201的位置被限制在两个竖直夹板102中部，活动块201运动时不会发生水平方向偏移。
[0027]优选的，导轨钢板101的两侧开设有呈直线排列的四个螺纹孔，连接板105通过螺栓与导轨钢板101螺纹孔连接，每个连接板105分别通过两个螺栓与两个导轨钢板101连接，保证多个导轨钢板101连接后仍然保持笔直状态，防止对活动块201运动产生阻碍。
[0028]优选的，螺栓孔107的开口处直径与螺栓头部直径相同，螺栓孔107内部设有螺纹，螺栓孔107与螺栓连接时螺栓头部完全沉入螺栓孔107中，在安装连接板105时将其放置于导轨钢板101与承重顶板108侧面的缝隙中时不会被螺栓遮挡，安装更加简单方便。
[0029]优选的，固定夹板202上开设有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽与限位凸起104贴合，两个固定螺栓203贯穿两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑导轨，其特征在于：所述导轨(1)上活动连接有用于固定注塑设备的活动组件(2)；所述导轨(1)包括导轨钢板(101)，所述导轨钢板(101)的上方焊接有承重顶板(108)，所述导轨钢板(101)上开设有螺栓孔(107)，所述导轨钢板(101)的一端连接有插板(106)，所述承重顶板(108)的上方对称设置有两个竖直夹板(102)，所述竖直夹板(102)的上方设有限位凸起(104)，两个竖直夹板(102)的相对侧设有限位凸条(103)，所述导轨钢板(101)的两侧螺栓连接有连接板(105)，所述活动组件(2)包括活动块(201)，所述活动块(201)的上方安装有固定夹板(202)，所述固定夹板(202)内安装有固定螺栓(203)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑导轨，其特征在于：所述活动块(201)的两侧均开设有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽的大小与限位凸条(103)吻合，活动块(201)的两侧分别与两个竖直夹板(102)贴合。3.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业昌，迟月凤，王若琳，
申请(专利权)人：大连汇佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：