一种哑铃加工生产用成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及哑铃加工注塑模具技术领域，且公开了一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑框。该哑铃加工生产用成型注塑模具，通过设置下凸形滑轨、下成形板、上凸形滑轨和上成形板，并通过下卸载弹簧和上卸载弹簧的弹力使下成形板和上成形板向前侧弹出并被卸下，而后通过下卡紧块的向上移动和上卡紧块的向下移动使下成形板和上成形板被固定住，使下成形板和上成形板可以根据使用需要进行更换而不用将整个模具全换掉，从而解决了现有的哑铃加工生产用成型注塑模具使装置在生产不同规格的哑铃时就需要将整套模具全部更换，从而增加了生产成本的问题。成本的问题。成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种哑铃加工生产用成型注塑模具


[0001]本技术涉及哑铃加工注塑模具
，具体为一种哑铃加工生产用成型注塑模具。

技术介绍

[0002]哑铃是举重和健身练习的一种辅助器材，由于使用方便、占地小，越来越受到广大健身爱好者的青睐，哑铃具有一手柄，于该手柄两端分别设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的，而在生产哑铃的过程中，需要用到哑铃加工生产用成型注塑模具；现有的哑铃加工生产用成型注塑模具基本采用上模具和下模具均为一体化且不可分解的结构；目前市面上的哑铃加工生产用成型注塑模具采用上模具和下模具均为一体化且无法分解的结构，使装置在生产不同规格的哑铃时就需要将整套模具全部更换，从而增加了生产成本；鉴于此情形，我们研制了用于解决上述问题的机具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种哑铃加工生产用成型注塑模具，解决了现有的哑铃加工生产用成型注塑模具使装置在生产不同规格的哑铃时就需要将整套模具全部更换，从而增加了生产成本的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑框，所述支撑框左侧面和右侧面均开设有防滑槽，所述底板上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面左侧和上表面右侧均固定连接有下凸形滑轨，所述下凸形滑轨外表面滑动连接有下成形板，所述下模具背面固定连接有下卸载板，所述下卸载板正面固定连接有下卸载弹簧，所述下模具正面左侧和正面右侧均固定连接有下固定板，所述下固定板上表面固定连接有下定长伸缩柱，所述下定长伸缩柱上表面固定连接有下拨动片，所述下固定板上表面固定连接有下卡紧弹簧，所述下拨动片上表面固定连接有下卡紧块，所述支撑框顶部内壁四周均固定连接有加强伸缩柱，所述加强伸缩柱下表面固定连接有上模具，所述支撑框顶部内壁固定连接有电推杆，所述电推杆下表面与上模具上表面固定连接，所述上模具下表面左侧和下表面右侧均固定连接有上凸形滑轨，所述上凸形滑轨外表面滑动连接有上成形板，所述上成形板正面固定连接有注塑管，所述上模具正面左侧和正面右侧均固定连接有上固定板，所述上固定板下表面固定连接有上定长伸缩柱，所述上定长伸缩柱下表面固定连接有上拨动片，所述上固定板下表面固定连接有上卡紧弹簧，所述上拨动片下表面固定连接有上卡紧块，所述上模具背面固定连接有上卸载板，所述上卸载板正面固定连接有上卸载弹簧。
[0007]优选的，所述下卡紧块下表面和上卡紧块上表面与水平面形成的角度均为四十五
度，且下卡紧块和上卡紧块的宽度均为二十五毫米。
[0008]优选的，所述下拨动片和上拨动片外表面均包裹有一层橡胶层，且下拨动片和上拨动片横截面的形状均为半圆形。
[0009]优选的，所述下卡紧弹簧、下定长伸缩柱、上定长伸缩柱和上卡紧弹簧的数量均为四组，且每组下固定板上设置有两组下卡紧弹簧和下定长伸缩柱。
[0010]优选的，所述底板和支撑框之间采用焊接的方式进行连接，且底板和支撑框均为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述加强伸缩柱为不锈钢材质，加强伸缩柱与上模具之间采用焊接的方式进行连接，且加强伸缩柱的数量为四组。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种哑铃加工生产用成型注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该哑铃加工生产用成型注塑模具，通过设置下凸形滑轨、下成形板、上凸形滑轨和上成形板，并通过下卸载弹簧和上卸载弹簧的弹力使下成形板和上成形板向前侧弹出并被卸下，而后通过下卡紧块的向上移动和上卡紧块的向下移动使下成形板和上成形板被固定住，使下成形板和上成形板可以根据使用需要进行更换而不用将整个模具全换掉，从而解决了现有的哑铃加工生产用成型注塑模具使装置在生产不同规格的哑铃时就需要将整套模具全部更换，从而增加了生产成本的问题。
[0015]2、该哑铃加工生产用成型注塑模具，通过下凸形滑轨和上凸形滑轨，并通过下卡紧块在下成形板完全通过后向上移动将其卡住，而下卸载弹簧只能推动下成形板向前侧移动，在此过程中上成形板不受任何干扰，使当上成形板或下成形板其中一个损坏时可以单独将损坏的成形板更换，从而使装置的维修更加方便并节约了维修成本。
[0016]3、该哑铃加工生产用成型注塑模具，通过设置防滑槽，并通过将防滑槽设置在支撑框两侧，使手部在接触支撑框使有较大的摩擦力，从而使装置在被搬运时更加安全。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构爆炸示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑框；3、防滑槽；4、下模具；5、下凸形滑轨；6、下成形板；7、下卸载板；8、下卸载弹簧；9、下固定板；10、下定长伸缩柱；11、下拨动片；12、下卡紧弹簧；13、下卡紧块；14、加强伸缩柱；15、上模具；16、电推杆；17、上凸形滑轨；18、上成形板；19、注塑管；20、上固定板；21、上定长伸缩柱；22、上拨动片；23、上卡紧弹簧；24、上卡紧块；25、上卸载板；26、上卸载弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括底板1，底板1上表面固定连接有支撑框2，支撑框2左侧面和右侧面均开设有防滑槽3，通过设置防滑槽3，并通过将防滑槽3设置在支撑框2两侧，使手部在接触支撑框2使有较大的摩擦力，从而使装置在被搬运时更加安全，底板1上表面固定连接有下模具4，下模具4上表面左侧和上表面右侧均固定连接有下凸形滑轨5，下凸形滑轨5外表面滑动连接有下成形板6，下模具4背面固定连接有下卸载板7，下卸载板7正面固定连接有下卸载弹簧8，下模具4正面左侧和正面右侧均固定连接有下固定板9，下固定板9上表面固定连接有下定长伸缩柱10，下定长伸缩柱10上表面固定连接有下拨动片11，下固定板9上表面固定连接有下卡紧弹簧12，下拨动片11上表面固定连接有下卡紧块13，支撑框2顶部内壁四周均固定连接有加强伸缩柱14，加强伸缩柱14下表面固定连接有上模具15，支撑框2顶部内壁固定连接有电推杆16，所用电推杆16的型号为XTL，电推杆16下表面与上模具15上表面固定连接，上模具15下表面左侧和下表面右侧均固定连接有上凸形滑轨17，上凸形滑轨17外表面滑动连接有上成形板18，通过下凸形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑铃加工生产用成型注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)左侧面和右侧面均开设有防滑槽(3)，所述底板(1)上表面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)上表面左侧和上表面右侧均固定连接有下凸形滑轨(5)，所述下凸形滑轨(5)外表面滑动连接有下成形板(6)，所述下模具(4)背面固定连接有下卸载板(7)，所述下卸载板(7)正面固定连接有下卸载弹簧(8)，所述下模具(4)正面左侧和正面右侧均固定连接有下固定板(9)，所述下固定板(9)上表面固定连接有下定长伸缩柱(10)，所述下定长伸缩柱(10)上表面固定连接有下拨动片(11)，所述下固定板(9)上表面固定连接有下卡紧弹簧(12)，所述下拨动片(11)上表面固定连接有下卡紧块(13)，所述支撑框(2)顶部内壁四周均固定连接有加强伸缩柱(14)，所述加强伸缩柱(14)下表面固定连接有上模具(15)，所述支撑框(2)顶部内壁固定连接有电推杆(16)，所述电推杆(16)下表面与上模具(15)上表面固定连接，所述上模具(15)下表面左侧和下表面右侧均固定连接有上凸形滑轨(17)，所述上凸形滑轨(17)外表面滑动连接有上成形板(18)，所述上成形板(18)正面固定连接有注塑管(19)，所述上模具(15)正面左侧和正面右侧均固定连接有上固定板(20)，所述上固定板(20)下表面固定连接有上定长伸缩柱(21)，所述上定长伸缩柱(21)下表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明鑫，
申请(专利权)人：东莞工坊精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：