【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密机械加工，尤其涉及一种销钉孔定位装置。
技术介绍
1、在工业生产中，通常需要使用销钉将两件零件进行固定连接，这种方式要求零件上的销钉孔与将要安装上的销钉之间不存在大偏差。在以往的工业生产中，通常使用加工者的目测的方法将销钉对准销钉孔进行找正定位，该方法采用人眼目视定性找正，存在一定的人为不确定性，定位精度低，给生产加工带来一定的误差，形成不良品的概率高，而且人眼目视对准找正还需要一定的时间，导致整体生产的效率慢。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于提供一种销钉孔定位装置，精准将销钉孔定位，并在定位后将销钉孔所在的工件进行固定，使后续销钉能精准安装入销钉孔内，速度快，有效提高了生产的良品率和生产效率。
2、本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
3、一种销钉孔定位装置，其特征在于：包括一载具、安装于载具上的一工件、正对于所述工件上的一定位机构；所述工件上开设有至少一销钉孔；所述定位机构包括架设于平面上的一支撑架、固定于所述支撑架上的一整体驱动组件、以及设置于所述整体驱动组件上的一精准定位组件；所述精准定位组件包括设置于所述整体驱动组件上的一精准驱动气缸、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上的一精准固定限位板、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上且贯穿于所述精准固定限位板中并且与所述销钉孔相匹配的至少一工件定位柱。
4、进一步地，所述工件定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
5、进一步地，所述整体驱动组件包括固定于
6、进一步地，所述定位机构还包括设置于所述第二驱动板上的一载具定位组件，所述载具定位组件包括设置于所述第二驱动板下端外侧上的一载具定位件、以及分别固定于所述载具定位件两端且被所述工件定位柱贯穿的一载具定位柱。
7、进一步地，所述载具定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
8、进一步地，所述载具中部开设有供所述工件安装的一工件安装孔，所述载具的两端分别开设有与所述载具定位柱相匹配的一载具定位插孔，所述载具远离支撑架的一端还设置有一固定拉杆。
9、进一步地，所述定位机构还包括所述支撑架和所述整体驱动组件之间的一导向组件，所述导向组件包括固定于所述支撑架内侧的一导轨、以及内侧滑动于所述导轨上且外侧固定于所述第二驱动板上的一滑块。
10、进一步地，所述定位机构还包括设置于所述支撑架和所述整体驱动组件之间的一限位组件；所述限位组件包括分别设置于所述支撑架两端中部且整体呈l型的一固定限位件、以及分别设置于所述第二驱动板两端中部的一移动限位件。
11、进一步地，所述定位机构还包括设置于所述载具的固定拉杆一侧的一工件固定组件；所述工件固定组件包括正对所述固定拉杆的一拉动气缸、以及固定于所述拉动气缸的输出轴上的一第一拉动件；所述第一拉动件朝向所述载具的一侧形成有整体呈l字型的一第一弯钩。
12、进一步地，所述载具的固定拉杆包括固定于所述载具朝向所述拉动气缸一侧的一拉动固定件、一侧伸入所述载具内且将工件抵压且另一端固定于所述拉动固定件上端面上的一第二拉动件、开设于所述拉动固定件和所述第二拉动件之间的一弹簧安装孔、一端固定于所述拉动固定件上且另一端固定于所述载具朝向所述拉动气缸一侧的一弹簧；所述第二拉动件朝向所述第一拉动件的一侧形成有向上凸起且与所述第一弯钩相匹配的一第二弯钩。
13、本技术的有益效果为：
14、通过将整体设置为包括一载具、安装于载具上的一工件、正对于所述工件上的一定位机构，载具用于固定工件，定位机构将载具上工件的销钉孔精准定位，使后续销钉能精准安装入销钉孔内，速度快，有效提高了生产的良品率和生产效率。
15、通过将所述定位机构设置为包括架设于平面上的一支撑架、固定于所述支撑架上的一整体驱动组件、以及设置于所述整体驱动组件上的一精准定位组件。支撑架用于稳定支撑其他部件，提高本装置的可靠度。所述整体驱动组件带动连接于其上的精准定位组件在支撑架上进行对应上下升降操作。
16、通过将所述精准定位组件设置为包括设置于所述整体驱动组件上的一精准驱动气缸、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上的一精准固定限位板、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上且贯穿于所述精准固定限位板中并且与所述销钉孔相匹配的至少一工件定位柱。当需要将工件上的销钉孔进行定位时，先由所述整体驱动组件带动所述精准定位组件进行下降接近工件，然后精准驱动气缸带动连接于其上的精准固定限位板和连接于精准固定限位板的工件定位柱在整体驱动装置的下降高度上再次进行下降，使工件定位柱对应插入所述工件的销钉孔中，将工件和工件上的销钉孔定位，使后续销钉能精准安装入销钉孔内，速度快，有效提高了生产的良品率和生产效率。通过设置所述精准固定限位板，从而有效防止所述工件定位柱在被精准驱动气缸带动下降插入销钉孔的过程中移位，导致定位不精准的问题。
17、上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
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1.一种销钉孔定位装置，其特征在于：包括一载具、安装于载具上的一工件、正对于所述工件上的一定位机构；所述工件上开设有至少一销钉孔；所述定位机构包括架设于平面上的一支撑架、固定于所述支撑架上的一整体驱动组件、以及设置于所述整体驱动组件上的一精准定位组件；所述精准定位组件包括设置于所述整体驱动组件上的一精准驱动气缸、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上的一精准固定限位板、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上且贯穿于所述精准固定限位板中并且与所述销钉孔相匹配的至少一工件定位柱。
2.根据权利要求1所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述工件定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
3.根据权利要求1所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述整体驱动组件包括固定于所述支撑架上端的一整体驱动气缸、固定于所述整体驱动气缸上的一第一驱动板、以及匹配卡入所述第一驱动板上的一第二驱动板；所述精准驱动气缸固定于所述第二驱动板上。
4.根据权利要求3所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述第二驱动板上的一载具定位组件，所述载具定位组件包括设置于所述第二驱动板下
5.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述载具定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
6.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述载具中部开设有供所述工件安装的一工件安装孔，所述载具的两端分别开设有与所述载具定位柱相匹配的一载具定位插孔，所述载具远离支撑架的一端还设置有一固定拉杆。
7.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括所述支撑架和所述整体驱动组件之间的一导向组件，所述导向组件包括固定于所述支撑架内侧的一导轨、以及内侧滑动于所述导轨上且外侧固定于所述第二驱动板上的一滑块。
8.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述支撑架和所述整体驱动组件之间的一限位组件；所述限位组件包括分别设置于所述支撑架两端中部且整体呈L型的一固定限位件、以及分别设置于所述第二驱动板两端中部的一移动限位件。
9.根据权利要求6所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述载具的固定拉杆一侧的一工件固定组件；所述工件固定组件包括正对所述固定拉杆的一拉动气缸、以及固定于所述拉动气缸的输出轴上的一第一拉动件；所述第一拉动件朝向所述载具的一侧形成有整体呈L字型的一第一弯钩。
10.根据权利要求9所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述载具的固定拉杆包括固定于所述载具朝向所述拉动气缸一侧的一拉动固定件、一侧伸入所述载具内且将工件抵压且另一端固定于所述拉动固定件上端面上的一第二拉动件、开设于所述拉动固定件和所述第二拉动件之间的一弹簧安装孔、一端固定于所述拉动固定件上且另一端固定于所述载具朝向所述拉动气缸一侧的一弹簧；所述第二拉动件朝向所述第一拉动件的一侧形成有向上凸起且与所述第一弯钩相匹配的一第二弯钩。
...【技术特征摘要】
1.一种销钉孔定位装置，其特征在于：包括一载具、安装于载具上的一工件、正对于所述工件上的一定位机构；所述工件上开设有至少一销钉孔；所述定位机构包括架设于平面上的一支撑架、固定于所述支撑架上的一整体驱动组件、以及设置于所述整体驱动组件上的一精准定位组件；所述精准定位组件包括设置于所述整体驱动组件上的一精准驱动气缸、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上的一精准固定限位板、固定于所述精准驱动气缸的输出轴上且贯穿于所述精准固定限位板中并且与所述销钉孔相匹配的至少一工件定位柱。
2.根据权利要求1所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述工件定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
3.根据权利要求1所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述整体驱动组件包括固定于所述支撑架上端的一整体驱动气缸、固定于所述整体驱动气缸上的一第一驱动板、以及匹配卡入所述第一驱动板上的一第二驱动板；所述精准驱动气缸固定于所述第二驱动板上。
4.根据权利要求3所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述第二驱动板上的一载具定位组件，所述载具定位组件包括设置于所述第二驱动板下端外侧上的一载具定位件、以及分别固定于所述载具定位件两端且被所述工件定位柱贯穿的一载具定位柱。
5.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述载具定位柱下端的头部为向内倾斜的圆形钝头。
6.根据权利要求4所述的销钉孔定位装置，其特征在于：所述载具中部开设有供所述工件安装的一工件安装孔，所述载具的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，李飞斌，谢鸿彬，蔡志雄，龙年香，
申请(专利权)人：东莞工坊精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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