一种弹簧内顶拉链注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧内顶拉链注塑模具，其结构包括：上压模盘块、抬板块、装夹支柱座、侧翼板、下脱模盘块，所述下脱模盘块与上压模盘块扣合在一起，所述装夹支柱座安装于抬板块的顶部上并且相互垂直，所述装夹支柱座与抬板块焊接成一体，本实用新型专利技术实现了运用上压模盘块与下脱模盘块相配合，通过通畅的弹簧机芯柱块内的扭簧包柱杆单管内压簧形成整体的拉链注塑模具分型面板块压装内簧机紧缩状态压实的操作效果，再脱模过程中通过弹推横压柱帽块与双机芯套帽对位扭簧包柱杆内顶形成简易脱模的机巧灵活度，省去气缸的外接结构复杂度，提升内蓄力弹簧适配拉链注塑模具的脱模拉链端块贴合内顶操作效果。链端块贴合内顶操作效果。链端块贴合内顶操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧内顶拉链注塑模具


[0001]本技术是一种弹簧内顶拉链注塑模具，属于模具领域。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有
″
工业之母
″
的称号，拉链模具也是模具种类之一，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]拉链注塑模具的顶针和司筒对应的动力源需要气缸进行脱模顶推操作对接，这样会造成模具块延伸出一块较长的气缸柱，不方便搬运且容易磕碰，影响后续气缸工作的衔接头漏气情况，对应的弹簧和顶针司筒组装配合不成熟，且容易产生内簧机卡壳现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种弹簧内顶拉链注塑模具，以解决拉链注塑模具的顶针和司筒对应的动力源需要气缸进行脱模顶推操作对接，这样会造成模具块延伸出一块较长的气缸柱，不方便搬运且容易磕碰，影响后续气缸工作的衔接头漏气情况，对应的弹簧和顶针司筒组装配合不成熟，且容易产生内簧机卡壳现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧内顶拉链注塑模具，其结构包括：上压模盘块、抬板块、装夹支柱座、侧翼板、下脱模盘块，所述下脱模盘块与上压模盘块扣合在一起，所述装夹支柱座安装于抬板块的顶部上并且相互垂直，所述装夹支柱座与抬板块焊接成一体，所述侧翼板与抬板块分别插嵌在下脱模盘块的左右两侧并且处于同一水平面上，所述下脱模盘块设有弹簧机芯柱块、模板块基座、浇道模板槽，所述弹簧机芯柱块插嵌在模板块基座内部的右侧并且相互垂直，所述模板块基座与浇道模板槽嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述模板块基座与上压模盘块扣合在一起。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上压模盘块由盘口盖板、分型面板块、锁销柱组成，所述盘口盖板与分型面板块嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述锁销柱设有两个并且分别插嵌在分型面板块顶面的前后两侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述弹簧机芯柱块由扭簧包柱杆、横压柱帽块、双机芯套帽组成，所述双机芯套帽设有两个并且均插嵌在横压柱帽块的顶面上，所述横压柱帽块嵌套于扭簧包柱杆的顶部上并且相互垂直。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述扭簧包柱杆为四方柱杆缠绕扭簧内芯丝的复合簧杆结构，方便柱芯内嵌弹簧形成压缩和尼龙四方柱杆的弹性延展适配受力弹推形成内顶便捷卸荷脱模的操作效果。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种弹簧内顶拉链注塑模具，工作人员通过盖上上压模盘块的盘口盖板与分型面板块让锁销柱穿插抬板块与装夹支柱座对位的侧翼板之间下脱模盘块，让弹簧机芯柱块内置模板块基座在浇道模板槽右侧适配内顶脱模的操作效果，且通过扭簧包柱杆带动横压柱帽块与双机芯套帽形成上顶盘口盖板与分型面板块的脱模操作效果，且省去气缸的外接结构复杂度，简化内部机芯形成弹簧内置灵活调节的操作效果。
[0012]本技术操作后可达到的优点有：
[0013]运用上压模盘块与下脱模盘块相配合，通过通畅的弹簧机芯柱块内的扭簧包柱杆单管内压簧形成整体的拉链注塑模具分型面板块压装内簧机紧缩状态压实的操作效果，再脱模过程中通过弹推横压柱帽块与双机芯套帽对位扭簧包柱杆内顶形成简易脱模的机巧灵活度，省去气缸的外接结构复杂度，提升内蓄力弹簧适配拉链注塑模具的脱模拉链端块贴合内顶操作效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种弹簧内顶拉链注塑模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术上压模盘块详细的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术下脱模盘块工作状态的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术弹簧机芯柱块工作状态的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：上压模盘块
‑
1、抬板块
‑
2、装夹支柱座
‑
3、侧翼板
‑
4、下脱模盘块
‑
5、盘口盖板
‑
11、分型面板块
‑
12、锁销柱
‑
13、弹簧机芯柱块
‑
51、模板块基座
‑
52、浇道模板槽
‑
53、扭簧包柱杆
‑
511、横压柱帽块
‑
512、双机芯套帽
‑
513。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种弹簧内顶拉链注塑模具，其结构包括：上压模盘块1、抬板块2、装夹支柱座3、侧翼板4、下脱模盘块5，所述下脱模盘块5与上压模盘块1扣合在一起，所述装夹支柱座3安装于抬板块2的顶部上并且相互垂直，所述装夹支柱座3与抬板块2焊接成一体，所述侧翼板4与抬板块2分别插嵌在下脱模盘块5的左右两侧并且处于同一水平面上，所述下脱模盘块5设有弹簧机芯柱块51、模板块基座52、浇道模板槽53，所述弹簧机芯柱块51插嵌在模板块基座52内部的右侧并且相互垂直，所述模板块基座52与浇道模板槽53嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述模板块基座52与上压模盘块1扣合在一起。
[0023]请参阅图2，所述上压模盘块1由盘口盖板11、分型面板块12、锁销柱13组成，所述盘口盖板11与分型面板块12嵌套成一体并且处于同一水平面上，所述锁销柱13设有两个并且分别插嵌在分型面板块12顶面的前后两侧。
[0024]请参阅图4，所述弹簧机芯柱块51由扭簧包柱杆511、横压柱帽块512、双机芯套帽
513组成，所述双机芯套帽513设有两个并且均插嵌在横压柱帽块512的顶面上，所述横压柱帽块512嵌套于扭簧包柱杆511的顶部上并且相互垂直，所述扭簧包柱杆511为四方柱杆缠绕扭簧内芯丝的复合簧杆结构，方便柱芯内嵌弹簧形成压缩和尼龙四方柱杆的弹性延展适配受力弹推形成内顶便捷卸荷脱模的操作效果。
[0025]工作流程：工作人员通过盖上上压模盘块1的盘口盖板11与分型面板块12让锁销柱13穿插抬板块2与装夹支柱座3对位的侧翼板4之间下脱模盘块5，让弹簧机芯柱块51内置模板块基座52在浇道模板槽53右侧适配内顶脱模的操作效果，且通过扭簧包柱杆511带动横压柱帽块512与双机芯套帽513形成上顶盘口盖板11与分型面板块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧内顶拉链注塑模具，其结构包括：上压模盘块(1)、抬板块(2)、装夹支柱座(3)、侧翼板(4)、下脱模盘块(5)，其特征在于：所述下脱模盘块(5)与上压模盘块(1)扣合在一起，所述装夹支柱座(3)安装于抬板块(2)的顶部上，所述装夹支柱座(3)与抬板块(2)焊接成一体，所述侧翼板(4)与抬板块(2)分别插嵌在下脱模盘块(5)的左右两侧；所述下脱模盘块(5)设有弹簧机芯柱块(51)、模板块基座(52)、浇道模板槽(53)；所述弹簧机芯柱块(51)插嵌在模板块基座(52)内部的右侧，所述模板块基座(52)与浇道模板槽(53)嵌套成一体，所述模板块基座(52)与上压模盘块(1)扣合在一起。2.根据权利要求1所述的一种弹簧内顶拉链注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀煌，刘嘉莹，
申请(专利权)人：晋江市同达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：