一种长寿命的模具下模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命的模具下模结构，包括下模具主体，下模具主体的上端面设置有导向杆，导向杆由结构杆、润滑柱、紧固垫片和锁紧螺栓组成，下模具主体的底部设置有支撑底座，下模具主体的侧端面设置有散热室，散热室的侧端面设置有进水口和排水口。本实用新型专利技术通过在导向杆的上端设置润滑柱，使润滑柱优先与上模具接触，从而使其优先磨损，且润滑柱磨损后会在导向孔内形成石墨层，起到润滑和保护的作用，从而降低了导向杆和导向孔的磨损，提升了上模具和下模具配合的精度，从而提升了模具使用寿命，通过锁紧螺栓和紧固垫片方便对作为消耗品润滑柱进行更换。为消耗品润滑柱进行更换。为消耗品润滑柱进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的模具下模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种长寿命的模具下模结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸和凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状和不同尺寸的一系列塑件。
[0003]注塑模具中下模具的上端面设置有导向杆，上模具的下端面设置有导向孔，上模具和下模具通过导向杆和导向孔配合进行精准对接，但是由于频繁配合，导致导向杆磨损严重，从而影响上模具和下模具配合的精准度，造成下模承压不均而损坏。
[0004]例如授权公告号CN214395388U中公开的一种长寿命的拉延模具下模结构，包括底板，所述底板顶端固定连接有下模座，所述下模座内侧设置有拉延模凹体，所述下模座顶端设置有定位件，所述拉延模凹体两端底部均延伸出有固定座，所述下模座内侧横向插装有导杆，所述导杆外侧中间位置固定套设有固定盘，所述固定盘两端均设置有弹性机构，所述弹性机构包括套设在导杆外侧靠近固定盘一端的压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定盘的一端活动贴合有限位筒，所述限位筒滑动在导杆的外侧，所述限位筒远离压缩弹簧的一端向上延伸出有卡座。
[0005]上述公开的一种长寿命的拉延模具下模结构，该下模具在使用时通过导向杆与上模具连接，但是导向杆与上模具之间摩擦系数较高，导致导向杆磨损严重，导向杆磨损后影响上模具和下模具配合的精准度，造成下模承压不均而损坏，且该模具的缺少散热结构，导致模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形，在模具中造成温度应力，从而影响模具的使用寿命，现有技术中虽然会在模具的底部设置冷却室，但是会导致模具结构强度降低，从而降低模具的使用寿命，因此需要一种长寿命的模具下模结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种长寿命的模具下模结构，以解决现有技术中下模具上端的导向杆磨损过快影响模具的配合精度从而影响模具使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命的模具下模结构，包括下模具主体，所述下模具主体的上端面设置有导向杆，所述导向杆由结构杆、润滑柱、紧固垫片和锁紧螺栓组成，所述下模具主体的底部设置有支撑底座，所述下模具主体的侧端面设置有散热室，所述散热室的侧端面设置有进水口和排水口。
[0008]优选的，所述导向杆的底部设置有外螺纹，所述下模具主体的上端面设置有第一螺孔，所述导向杆插入第一螺孔内与下模具主体螺纹连接。
[0009]优选的，所述润滑柱采用石墨制成，所述润滑柱位于结构杆的上端，使导向杆在拔插过程中润滑柱优先与导向孔内壁接触。
[0010]优选的，所述紧固垫片采用橡胶材质制成，所述结构杆的顶部设置有第二螺孔，所述锁紧螺栓穿过紧固垫片、润滑柱插入第二螺孔内与结构杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述润滑柱的侧端面顶部为圆锥形结构，方便导向杆与导向孔对接拔插。
[0012]优选的，所述结构杆的侧端面设置有接料盘。
[0013]优选的，所述散热室内设置有导流板，所述导流板为螺旋状铜板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在导向杆的上端设置润滑柱，使润滑柱优先与上模具接触，从而使其优先磨损，且润滑柱磨损后会在导向孔内形成石墨层，起到润滑和保护的作用，从而降低了导向杆和导向孔的磨损，提升了上模具和下模具配合的精度，从而提升了模具使用寿命。
[0016]2.本技术通过锁紧螺栓和紧固垫片方便对作为消耗品润滑柱进行更换。
[0017]3.本技术通过在下模具的侧端面设置散热室，通过散热室对下模具进行散热，避免模具温度过高在热应力的作用下损坏，且侧端面散热式结构，不会影响下模具的结构强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0021]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0022]图中：1下模具主体、11支撑底座、12第一螺孔、2导向杆、21结构杆、211接料盘、212第二螺孔、22润滑柱、23紧固垫片、24锁紧螺栓、3散热室、31进水口、32排水口、33导流板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图4，图示中的一种长寿命的模具下模结构，包括下模具主体1，下模具主体1的上端面设置有导向杆2，导向杆2由结构杆21、润滑柱22、紧固垫片23和锁紧螺栓24组成，下模具主体1的底部设置有支撑底座11，下模具主体1的侧端面设置有散热室3，散热室3的侧端面设置有进水口31和排水口32。
[0026]导向杆2的底部设置有外螺纹，下模具主体1的上端面设置有第一螺孔12，导向杆2插入第一螺孔12内与下模具主体1螺纹连接，螺纹连接结构方便对导向杆2拆卸清理和更换。
[0027]润滑柱22采用石墨制成，润滑柱22位于结构杆21的上端，使导向杆2在拔插过程中润滑柱22优先与导向孔内壁接触，石墨又具有良好的润滑效果，能够在导向杆2和导向孔之间形成石墨保护层，降低摩擦系数，从而降低导向杆2的磨损速度。
[0028]紧固垫片23采用橡胶材质制成，结构杆21的顶部设置有第二螺孔212，锁紧螺栓24穿过紧固垫片23、润滑柱22插入第二螺孔212内与结构杆21螺纹连接，通过螺栓和紧固垫片23配合，将润滑柱22压紧，避免其磨损后晃动，且螺纹连接结构，方便对润滑柱22进行更换。
[0029]润滑柱22的侧端面顶部为圆锥形结构，方便导向杆2与导向孔对接拔插。
[0030]结构杆21的侧端面设置有接料盘211，通过接料盘211接住摩擦过程中产生的石墨粉。
[0031]散热室3内设置有导流板33，导流板33为螺旋状铜板，通过导流板33使冷凝水螺旋上升，从而提升散热的均匀性。
[0032]本模具在使用时：当下模具与上模具配合时，导向杆2插入上模具的导向孔内，导向杆2在拔插过程中润滑柱22的顶部斜面优先与导向孔内壁接触，能够在导向杆2和导向孔之间形成石墨保护层，降低摩擦系数，从而降低导向杆2的磨损速度，摩擦过程中产生的微量石墨粉尘沿导向杆2和导向孔的间隙落入接料盘211内，通过由进水口31注入冷却液使其经过散热室3由排水口32排出，对模具进行散热，降低模具受热应力的影响。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的模具下模结构，其特征在于，包括：下模具主体（1），所述下模具主体（1）的上端面设置有导向杆（2），所述导向杆（2）由结构杆（21）、润滑柱（22）、紧固垫片（23）和锁紧螺栓（24）组成，所述下模具主体（1）的底部设置有支撑底座（11），所述下模具主体（1）的侧端面设置有散热室（3），所述散热室（3）的侧端面设置有进水口（31）和排水口（32）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的模具下模结构，其特征在于：所述导向杆（2）的底部设置有外螺纹，所述下模具主体（1）的上端面设置有第一螺孔（12），所述导向杆（2）插入第一螺孔（12）内与下模具主体（1）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种长寿命的模具下模结构，其特征在于：所述润滑柱（22）采用石墨制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈寿龙，戚旬军，刘强，
申请(专利权)人：常州天锐达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：