一种长寿命快速脱模成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种长寿命快速脱模成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的正面开设有活动槽，所述下模座的顶部开设有槽口，所述活动槽的内部设有模板。该长寿命快速脱模成型模具，通过在下模座的内部设置活动槽，且模板可以放入到活动槽的内部，然后将待成型的工件从槽口处放入到模板的型腔内部，且通过上模座向下移动，使定位杆从定位槽处移动下来，并与定位孔的内部插接，实现对模板进行固定，同时冲压头向下移动，实现对工件进行压铸成型，完成后，上模座向上移动，定位杆从定位孔中移动出来，便可以移动挡板将模板进行取出，使工件可以从型腔中移动出来，实现快速脱模。实现快速脱模。实现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命快速脱模成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种长寿命快速脱模成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具可以是浇筑成型，也可以是冲压成型，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]在进行冲压成型过程中，需要将工件放入模具中进行冲压操作，现有的冲压成型模具在使用时，工件放入模具中加工成型后，不易将其内部加工完成的工件进行快速脱模，使其工作效率低下，消耗时间较多，因此提出一种长寿命快速脱模成型模具来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种长寿命快速脱模成型模具，具备快速实现脱模效果，节省时间，提高工作效率等优点，解决了工件放入模具中加工成型后，不易将其内部加工完成的工件进行快速脱模，使其工作效率低下，消耗时间较多的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命快速脱模成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的正面开设有活动槽，所述下模座的顶部开设有槽口，所述活动槽的内部设有模板，所述模板的内部开设有型腔，所述模板的正面固定连接有挡板，所述上模座的底部固定连接有导向杆，所述下模座的顶部开设有导向槽，所述模板的内部开设有导向孔，所述导向杆依次与导向槽和导向孔的内部活动插接，所述上模座的底板固定安装有冲压头。
[0008]优选的，所述下模座的正面固定连接有两个固定块，所述挡板与下模座搭接，所述挡板的左右两侧分别与两个固定块相对的一侧搭接，所述固定块的内部活动插接有定位杆，所述挡板的左右两侧均开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内部活动插接。
[0009]优选的，所述固定块的内部开设有左右贯穿的活动孔，所述定位杆与活动孔的内部活动插接，所述定位杆远离挡板的一侧固定连接有拉块，所述活动孔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧与拉块固定连接，所述弹簧与定位杆活动套接。
[0010]优选的，所述槽口与活动槽的内部连通，所述模板与活动槽的内部相适配，所述槽口与型腔的位置相对应，所述型腔与模板的上下两侧连通，所述冲压头位于槽口和型腔的内部。
[0011]优选的，所述导向孔与活动槽的内部连通，所述导向孔延伸至活动槽的内底壁，所述导向杆的底端与导向孔的内底壁搭接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种长寿命快速脱模成型模具，具备以下有
益效果：
[0013]1、该长寿命快速脱模成型模具，通过在下模座的内部设置活动槽，且模板可以放入到活动槽的内部，然后将待成型的工件从槽口处放入到模板的型腔内部，且通过上模座向下移动，使定位杆从定位槽处移动下来，并与定位孔的内部插接，实现对模板进行固定，同时冲压头向下移动，实现对工件进行压铸成型，完成后，上模座向上移动，定位杆从定位孔中移动出来，便可以移动挡板将模板进行取出，使工件可以从型腔中移动出来，实现快速脱模。
[0014]2、该长寿命快速脱模成型模具，通过在下模座上设置两个固定块，并在弹簧和拉块的作用下，实现对定位杆进行定位固定，同时定位杆与定位孔的内部活动插接，实现对挡板进行定位，防止挡板发生移动，使模板可以平稳的位于活动槽的内部，防止模板从活动槽内部移动出来。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术完整结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构剖视图；
[0019]图3为本技术下模座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术挡板正面结构剖视图。
[0021]其中：1、上模座；2、下模座；3、活动槽；4、槽口；5、模板；6、型腔；7、挡板；8、导向杆；9、导向槽；10、导向孔；11、固定块；12、定位杆；13、定位孔；14、活动孔；15、拉块；16、弹簧；17、冲压头。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]请参阅图1
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4，一种长寿命快速脱模成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底部与下模座2的顶部搭接，上模座1的顶部与液压缸连接，通过液压缸工作便可带动上模
座1进行上下移动，上模座1通过导柱与下模座2的内部连接，下模座2的内部设置导套，导柱与导套的内部活动插接，下模座2的正面开设有活动槽3，活动槽3设为矩形状，下模座2的顶部开设有槽口4，槽口4的尺寸小于活动槽3的尺寸，活动槽3的内部设有模板5，模板5的内部开设有型腔6，模板5的正面固定连接有挡板7，挡板7的正面固定连接有把手，通过把手便于将挡板7进行移动，上模座1的底部固定连接有四个导向杆8，下模座2的顶部开设有四个导向槽9，模板5的内部开设有四个导向孔10，导向杆8依次与导向槽9和导向孔10的内部活动插接，通过导向杆8可以对模板5的位置进行固定，防止模板5内部的工件在压铸成型时出现位置偏移情况，减小模板5的磨损情况，进而提高模板5的使用寿命，上模座1的底板固定安装有冲压头17，通过冲压头17实现对工件的压铸作用。
[0024]进一步的，下模座2的正面固定连接有两个固定块11，挡板7与下模座2搭接，挡板7的左右两侧分别与两个固定块11相对的一侧搭接，固定块11的内部活动插接有两个定位杆12，挡板7的左右两侧均开设有两个定位孔13，定位杆12与定位孔13的内部活动插接，通过将定位杆12与定位孔13的内部插接后，便可以对挡板7进行定位，防止挡板7发生移动，同时可以将模板5固定在活动槽3的内部，避免模板5从活动槽3的内部发生位置偏移情况，使导向杆8可以精准的插入导向孔10的内部。
[0025]进一步的，固定块11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命快速脱模成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）的正面开设有活动槽（3），所述下模座（2）的顶部开设有槽口（4），所述活动槽（3）的内部设有模板（5），所述模板（5）的内部开设有型腔（6），所述模板（5）的正面固定连接有挡板（7），所述上模座（1）的底部固定连接有导向杆（8），所述下模座（2）的顶部开设有导向槽（9），所述模板（5）的内部开设有导向孔（10），所述导向杆（8）依次与导向槽（9）和导向孔（10）的内部活动插接，所述上模座（1）的底板固定安装有冲压头（17）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命快速脱模成型模具，其特征在于：所述下模座（2）的正面固定连接有两个固定块（11），所述挡板（7）与下模座（2）搭接，所述挡板（7）的左右两侧分别与两个固定块（11）相对的一侧搭接，所述固定块（11）的内部活动插接有定位杆（12），所述挡板（7）的左右两侧均开设有定位孔（13），所述定位杆（12）与定位孔（13）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿龙，戚旬军，刘强，陈磊，
申请(专利权)人：常州天锐达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：