一种注塑机进料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机进料筒，包括进料筒主体，所述进料筒主体包括内筒和外筒，所述内筒的底端连接有下料口，所述内筒的内壁上设置有加热阻丝，所述进料筒主体还包括热电偶、控制器以及电源模块，所述外筒和内筒之间通过液压缸相连，所述进料筒主体还包括提效机构。本实用新型专利技术通过设有液压缸、安装机架、安装圆杆、电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，采用这种设计在实际使用中，本申请将对比专利中给外筒的上下滑动提供动力的方式改变成通过在内筒与外筒之间通过液压缸连接，如此设置能够有效的增加进料筒调节容积时的稳定性，并且本申请通过在进料筒内部增设提效机构，能够增加原料预热的速率。能够增加原料预热的速率。能够增加原料预热的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料筒


[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地涉及一种注塑机进料筒。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。公开号为CN215512031U的一种注塑机进料筒。包括竖直设置的内筒、外筒、滑动组件；所述滑动组件安装在内筒和外筒之间；所述内筒顶部敞开，底部呈锥形，所述外筒上下两端敞开，所述内筒同轴安装在外筒内部；所述滑动组件包含多个滚轮，所述滚轮分多层安装在外筒内壁底部，所述滚轮与所述内筒的外壁接触,每一层包括不少于三个等间距环绕外筒内部设置的滚轮，所述滚轮不会高于内筒顶端的位置；还包括提升组件，安装在外筒的侧面用于给外筒的上下滑动提供动力。上述专利使得注塑机进料筒的容积可调，能够根据原料的消耗情况调节容积，加热装置根据储存原料的多少进行调整，减少了耗能。上述专利中提升组件通过电机、线盘以及拉绳配合给外筒的上下滑动提供动力，本申请人认为这种方式稳定性较差，且上述专利不具有加热提效机构，使得原料预热速率较低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机进料筒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种注塑机进料筒，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种注塑机进料筒，包括进料筒主体，所述进料筒主体包括内筒和外筒，所述内筒的底端连接有下料口，所述内筒的内壁上设置有加热阻丝，所述进料筒主体还包括热电偶、控制器以及电源模块，所述外筒和内筒之间通过液压缸相连，所述进料筒主体还包括提效机构，所述提效机构包括安装机架、安装圆杆、电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在实际使用中，通过加热阻丝对原料进行预热，通过热电偶对温度进行检测，通过控制器控制加热阻丝以及热电偶，通过电源模块对加热阻丝、热电偶以及控制器供电，在实际使用中，本申请将对比专利中给外筒的上下滑动提供动力的方式改变成通过在内筒与外筒之间通过液压缸连接，如此设置能够有效的增加进料筒调节容积时的稳定性，并且本申请通过在进料筒内部增设提效机构，能够增加原料预热的速率。
[0005]进一步的，所述安装机架设置于外筒顶端，所述安装圆杆设置于内筒的内部，所述电机设置于安装机架的底端，且所述电机可驱动安装圆杆进行转动，所述安装圆杆的外表面固定连接有第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片。
[0006]进一步的，所述内筒与外筒的衔接处设置有密封胶圈，且所述密封胶圈的材质为橡胶，在实际使用中，能够起到有效的起到密封作用。
[0007]进一步的，所述安装圆杆的底端连接有安装套筒，所述安装套筒的外表面连接有
螺旋叶片，采用这种设计在实际使用中，通过螺旋叶片的转动，能够有效避免下料口出料堵塞，并且还能增加出料速率。
[0008]进一步的，所述安装圆杆的外表面通过连接杆安装有两个内壁刮板，且所述内壁刮板与内筒的内壁紧密贴合。
[0009]进一步的，所述内筒的外表面开设有两个导向滑槽，所述导向滑槽的内部皆滑动安装有导向滑块，且所述导向滑块皆与外筒的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述导向滑块相互靠近的一侧皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有液压缸、安装机架、安装圆杆、电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，采用这种设计在实际使用中，本申请将对比专利中给外筒的上下滑动提供动力的方式改变成通过在内筒与外筒之间通过液压缸连接，如此设置能够有效的增加进料筒调节容积时的稳定性，并且本申请通过在进料筒内部增设提效机构，能够增加原料预热的速率。
[0013]2.本技术通过设有安装套筒和螺旋叶片，采用这种设计在实际使用中，通过螺旋叶片的转动，能够有效避免下料口出料堵塞，并且还能增加出料速率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体剖面示意图。
[0015]图2为本技术的结构立体示意图。
[0016]图3为本技术的结构正视剖面示意图。
[0017]图4为本技术的图1中A处结构局部放大示意图。
[0018]附图标记为：100、内筒；110、外筒；111、下料口；112、液压缸；113、安装机架；114、安装圆杆；115、电机；116、第一搅拌叶片；117、第二搅拌叶片；118、导向滑槽；119、导向滑块；120、密封胶圈；121、滚珠本体；122、内壁刮板；123、安装套筒；124、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例一：本技术提供了一种注塑机进料筒，包括进料筒主体，进料筒主体包括内筒100和外筒110，内筒100的底端连接有下料口111，内筒100的内壁上设置有加热阻丝，进料筒主体还包括热电偶、控制器以及电源模块，外筒110和内筒100之间通过液压缸112相连，进料筒主体还包括提效机构，提效机构包括安装机架113、安装圆杆114、电机115、第一搅拌叶片116和第二搅拌叶片117，安装机架113设置于外筒110顶端，安装圆杆114设置于内筒100的内部，电机115设置于安装机架113的底端，且电机115可驱动安装圆杆114进行转动，安装圆杆114的外表面固定连接有第一搅拌叶片116以及第二搅拌叶片117。
[0021]在实际使用中，通过加热阻丝对原料进行预热，通过热电偶对温度进行检测，通过控制器控制加热阻丝以及热电偶，通过电源模块对加热阻丝、热电偶以及控制器供电。
[0022]在实际使用中，本申请将对比专利中给外筒110的上下滑动提供动力的方式改变成通过在内筒100与外筒110之间通过液压缸112连接，如此设置能够有效的增加进料筒调
节容积时的稳定性，并且本申请通过在进料筒内部增设提效机构，能够增加原料预热的速率。
[0023]实施例二：
[0024]实施例二与实施例一的区别在于：内筒100与外筒110的衔接处设置有密封胶圈120，且密封胶圈120的材质为橡胶，安装圆杆114的底端连接有安装套筒123，安装套筒123的外表面连接有螺旋叶片124，安装圆杆114的外表面通过连接杆安装有两个内壁刮板122，且内壁刮板122与内筒100的内壁紧密贴合，内筒100的外表面开设有两个导向滑槽118，导向滑槽118的内部皆滑动安装有导向滑块119，且导向滑块119皆与外筒110的内壁固定连接，导向滑块119相互靠近的一侧皆通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体121。通过设有安装套筒123和螺旋叶片124，采用这种设计在实际使用中，通过螺旋叶片124的转动，能够有效避免下料口111出料堵塞，并且还能增加出料速率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料筒，包括进料筒主体，所述进料筒主体包括内筒(100)和外筒(110)，所述内筒(100)的底端连接有下料口(111)，所述内筒(100)的内壁上设置有加热阻丝，所述进料筒主体还包括热电偶、控制器以及电源模块，其特征在于，所述外筒(110)和内筒(100)之间通过液压缸(112)相连，所述进料筒主体还包括提效机构，所述提效机构包括安装机架(113)、安装圆杆(114)、电机(115)、第一搅拌叶片(116)和第二搅拌叶片(117)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料筒，其特征在于：所述安装机架(113)设置于外筒(110)顶端，所述安装圆杆(114)设置于内筒(100)的内部，所述电机(115)设置于安装机架(113)的底端，且所述电机(115)可驱动安装圆杆(114)进行转动，所述安装圆杆(114)的外表面固定连接有第一搅拌叶片(116)以及第二搅拌叶片(117)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财辉，
申请(专利权)人：东莞市甲格实业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：