一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具制造技术

本发明专利技术公开一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具，包括相互匹配的定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模安装板和定模板，所述定模安装板和定模板内共同设置有定位环，所述定位环内开设有直通型腔的料道，在定模安装板的底端面上开设有沉孔，沉孔内设置有弹簧，且所述弹簧与定模板的顶端面接触，所述定模安装板内还活动连接有型芯垫板和型芯固定板，所述型芯固定板上连接有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝的底端与定模板固定连接，所述定模安装板内还设置有第一压板，同时在定模板的顶部还设置有位于第一压板下方的第二压板，所述型芯固定板还与导柱相连，所述导柱的下部穿过第一压板和第二压板，活动连接在设置于定模板内的导套中。模板内的导套中。模板内的导套中。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具


[0001]本专利技术涉及注塑领域，特别是一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具。

技术介绍

[0002]目前，蜗轮齿轮、皮带轮、斜齿轮等制品已经被广泛应用于汽车音响及各类机芯组件的传动系统中，高精密蜗轮齿轮传动机构具有结构紧凑、工作可靠、生产效率高等优点，但相对于直齿轮部品，其形状复杂，尺寸精度要求高生产难度大。常见的蜗轮齿轮模具齿型一般和顶出机构处于同一侧，通常是利用机床开模的动作及顶杆顶出的方式来实现制品脱模，但对于斜齿齿型与浇口同处于定模侧的制品，现有的生产方式根本无法实现。
[0003]在进行斜齿齿型的工件的注塑加工时，通常采用旋转脱模的方式进行脱模操作，传统结构中斜齿齿型设置在动模侧，该结构中脱模和顶出的动作位于同一侧，主要是利用机床的开模动作来实现模具的顺序动作；但有时，由于受到产品的造型和使用要求的限制，如果将齿型设置在动模侧，会导致制品无法顶出。
[0004]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决上述技术问题，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、顺畅地实现斜齿齿轮的注塑成型后脱模操作的模具。
[0006]本专利技术的技术解决方案是：一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具，其特征在于：所述模具包括相互匹配的定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模安装板1和定模板2，所述定模安装板1和定模板2内共同设置有定位环3，所述定位环3内开设有直通型腔的料道4，在定模安装板1的底端面上开设有沉孔，沉孔内设置有弹簧5，且所述弹簧5与定模板2的顶端面接触，所述定模安装板1内还活动连接有型芯垫板6和型芯固定板7，所述型芯固定板7上连接有第一限位螺丝8，所述第一限位螺丝8的底端与定模板2固定连接，所述定模安装板1内还设置有第一压板9，同时在定模板2的顶部还设置有位于第一压板9下方的第二压板10，所述型芯固定板7还与导柱11相连，所述导柱11的下部穿过第一压板9和第二压板10，活动连接在设置于定模板2内的导套12中，所述型芯固定板7与定模中心型芯13的顶端相连，所述定模中心型芯13在合模状态下位于型腔中，在定模板2内还设置有定模型芯14，所述定模中心型芯13活动穿接在定模型芯14内，所述动模部分包括与定模型芯14相匹配的动模型芯15，所述动模型芯15内则设置有与定模中心型芯13相匹配的动模中心型芯16，所述定模安装板1内设置有第二限位螺丝17，所述第二限位螺栓17的底端与定模板2固定连接，
所述第一压板9上开设有通孔，通孔内活动连接有支撑块18，合模状态下，所述支撑块18位于第二压板10和型芯固定板7之间，所述定模型芯14的中部设置有扁轴段，所述扁轴段外套接有被动齿19，所述被动齿19与转动支撑在定模板2内的过渡齿20相互啮合，过渡齿20则与设置在驱动电机工作端上的主动齿21相啮合。
[0007]本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的斜齿轮脱模模具在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的结构，首先它针对某些特殊造型的产品，将齿型部分设置在了定模一侧，从而保证制品能够正常顶出，而且它通过电机和与其配套的传动副来驱动齿型部旋转，通过弹簧和限位螺丝来控制一次开模和二次开模的顺序，保证在带有斜齿的制品顺利地从型腔中脱离后，才能实现动定模的分开和制品顶出动作。并且这种模具安全可靠，能够保证生产的顺利进行，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例的结构示意图（合模状态）。
[0009]图2是本专利技术实施例的结构示意图（一次开模）。
[0010]图3是本专利技术实施例的结构示意图（定模中心型芯后退）。
[0011]图4是本专利技术实施例的结构示意图（二次开模）。
[0012]图5是本专利技术实施例中被动齿与主动齿部分的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图5所示：一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具，它包括相互匹配的定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模安装板1和定模板2，所述定模安装板1和定模板2内共同设置有定位环3，所述定位环3内开设有直通型腔的料道4，在定模安装板1的底端面上开设有沉孔，沉孔内设置有弹簧5，且所述弹簧5与定模板2的顶端面接触，所述定模安装板1内还活动连接有型芯垫板6和型芯固定板7，所述型芯固定板7上连接有第一限位螺丝8，所述第一限位螺丝8的底端与定模板2固定连接，所述定模安装板1内还设置有第一压板9，同时在定模板2的顶部还设置有位于第一压板9下方的第二压板10，所述型芯固定板7还与导柱11相连，所述导柱11的下部穿过第一压板9和第二压板10，活动连接在设置于定模板2内的导套12中，所述型芯固定板7与定模中心型芯13的顶端相连，所述定模中心型芯13在合模状态下位于型腔中，在定模板2内还设置有定模型芯14，所述定模中心型芯13活动穿接在定模型芯14内，所述动模部分包括与定模型芯14相匹配的动模型芯15，所述动模型芯15内则设置有与定模中心型芯13相匹配的动模中心型芯16，所述定模安装板1内设置有第二限位螺丝17，所述第二限位螺栓17的底端与定模板2固定连接，
所述第一压板9上开设有通孔，通孔内活动连接有支撑块18，合模状态下，所述支撑块18位于第二压板10和型芯固定板7之间，所述定模型芯14的中部设置有扁轴段，所述扁轴段外套接有被动齿19，所述被动齿19与转动支撑在定模板2内的过渡齿20相互啮合，过渡齿20则与设置在驱动电机工作端上的主动齿21相啮合。
[0014]本专利技术实施例的可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具的工作过程如下：合模状态下（如图1所示），定模型芯14与动模型芯15处于相互匹配的状态，定模中心型芯13和动模中心型芯16也处于相互匹配的状态，成型机通过料道4向型腔中注入熔融状态的物料，物料进入充满型腔后冷却成型，然后开模；动模部分整体朝着远离定模部分的方向运动，动、定模之间的压力撤去后，在弹簧5的作用下，定模安装板1和定模板2之间先开（如图2所示），在二者相互运动的过程中，由于型芯固定板7通过第一限位螺丝8与定模扳2相连，因此定模扳2的运动会拉着型芯固定板7一同运动，即型芯固定板7相对于定模安装板1运动，而在此过程中，由于型芯固定板7还与定模中心型芯13的顶端相连，因此在一次开模动作中，定模中心型芯13并不会相对于动模中心型芯16运动，二者仍然处于合模的状态；一次开模动作结束后，控制系统会向驱动电机发出信号，驱动电机带动主动齿21转动，主动齿21通过过渡齿20驱动被动齿19转动，由于被动齿19的中心与定模型芯14的中部的扁轴段之间相互连接，因此被动齿19会驱动定模型芯14转动，由于工件为螺旋状的斜齿结构，因此当定模型芯14相对于工件旋转时，定模型芯14会一边旋转一边上升，实现脱螺纹的动作，也就是定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现顺序开模控制的斜齿轮脱模模具，其特征在于：所述模具包括相互匹配的定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模安装板（1）和定模板（2），所述定模安装板（1）和定模板（2）内共同设置有定位环（3），所述定位环（3）内开设有直通型腔的料道（4），在定模安装板（1）的底端面上开设有沉孔，沉孔内设置有弹簧（5），且所述弹簧（5）与定模板（2）的顶端面接触，所述定模安装板（1）内还活动连接有型芯垫板（6）和型芯固定板（7），所述型芯固定板（7）上连接有第一限位螺丝（8），所述第一限位螺丝（8）的底端与定模板（2）固定连接，所述定模安装板（1）内还设置有第一压板（9），同时在定模板（2）的顶部还设置有位于第一压板（9）下方的第二压板（10），所述型芯固定板（7）还与导柱（11）相连，所述导柱（11）的下部穿过第一压板（9）和第二压板（10），活动连接在设置于定模板（2）内的导套（12）中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，史丛学，
申请(专利权)人：中国华录，
类型：发明
国别省市：