一种模外侧双抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种模外侧双抽芯模具，包括相配的定模板和动模板，所述定模板内设置有定模镶块，所述动模板内设置有动模镶块，合模状态下，定模镶块与动模镶块共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模板内设置有伺服电机，所述伺服电机的工作轴通过花键与限位套筒键连接，所述限位套筒的端部设置有型芯螺杆，合模状态下，所述型芯螺杆位于型腔中并形成型腔的一部分，所述限位套筒内设置有与花键的端面相匹配的限位台阶，同时限位套筒的外壁上还设置有外螺纹，所述定模板内设置有螺纹套，所述螺纹套与限位套筒之间螺纹连接，同时型芯螺杆上的螺纹和外螺纹之间的牙型一致。上的螺纹和外螺纹之间的牙型一致。上的螺纹和外螺纹之间的牙型一致。

【技术实现步骤摘要】
一种模外侧双抽芯模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是一种模外侧双抽芯模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种常见的产品制造工艺，利用成型机将熔融状态的物料注入到模具的型腔中，物料冷却后固化并形成所需的塑料制品。注塑成型工艺因其生产效率高，单品成本低等优点，成为了塑料制品的最主要制备工艺。
[0003]在某些塑料制品中，其表面需要开设带有螺纹的沉孔，在进行这类制品的生产时，传统的做法是预先在型腔的特定位置处放置一个带有螺纹的镶件，制品成型后镶件与制品一体从型腔中取出，然后由工作人员手持工具（螺丝刀等）将镶件从制品中旋出，这样就需要额外增加一个后续的工序，不仅需要增加一定的人工劳动，同时还严重影响生产效率。
[0004]此外，有些制品在脱模前需要进行侧抽芯动作，传统的侧抽芯动作大多利用斜导柱和滑块上的斜导槽来实现，即利用斜导柱/斜导槽机构将开模方向上的运动转化为与其相垂直的直线运动，但是这种结构无法实现行程较大的抽芯动作，如果想要实现大行程的抽芯动作，就需要将模具本身具有足够的体积，这样就会大大增加模具的制作成本。
[0005]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模过程中直接完成螺纹孔的脱螺纹动作，以达到节省工序、提高工作效率等目的的模外侧双抽芯磨具。
[0007]本技术的技术解决方案是：一种模外侧双抽芯模具，包括相配的定模板1和动模板2，所述定模板1内设置有定模镶块3，所述动模板2内设置有动模镶块4，合模状态下，定模镶块3与动模镶块4共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模板1内设置有伺服电机5，所述伺服电机5的工作轴通过花键6与限位套筒7键连接，所述限位套筒7的端部设置有型芯螺杆8，合模状态下，所述型芯螺杆8位于型腔中并形成型腔的一部分，所述限位套筒7内设置有与花键6的端面相匹配的限位台阶9，同时限位套筒7的外壁上还设置有外螺纹10，所述定模板1内设置有螺纹套11，所述螺纹套11与限位套筒7间螺纹连接，同时型芯螺杆8上的螺纹和外螺纹10之间的牙型一致，
[0008]所述动模板2上设置有抽芯油缸12，所述抽芯油缸12的工作端与滑块13相连，所述滑块13上则连接有侧抽型芯14，合模状态下，所述侧抽型芯14位于型腔中并形成型腔的一部分，所述滑块13原理侧抽型芯14的一侧设置有第一锁紧斜面15，所述定模板1的底端面上则设置有与所述第一锁紧斜面15相匹配的第二锁紧斜面16。
[0009]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0010]本种结构形式的模外侧双抽芯模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的带有螺纹孔的制品需要在成型后单独增设一个取出螺纹镶件的工序而产生的种种问
题，设计出一种特殊的结构，它直接在模具内部设置一套可实现自动脱螺纹的机构，在开模后，该机构中的电机会驱动型芯螺杆转动，从而实现脱螺纹的动作，同时它还设置了一个通过油缸进行驱动的长型芯，利用油缸进行型芯的长行程抽芯动作，可以在不增加模具本身体积的前提下实现大行程抽芯操作。这种模外侧双抽芯模具具有多种有点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例的局部放大图。
[0013]定模板1，动模板2，定模镶块3，动模镶块4，伺服电机5，花键6，限位套筒7，型芯螺杆8，限位台阶9，外螺纹10，螺纹套11，抽芯油缸12，滑块13，侧抽型芯14，第一锁紧斜面15，第二锁紧斜面16。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式如下：如图1、图2所示，一种模外侧双抽芯模具，包括相配的定模板1和动模板2，所述定模板1内设置有定模镶块3，所述动模板2内设置有动模镶块4，合模状态下，定模镶块3与动模镶块4共同合围形成型腔，在定模板1内设置有伺服电机5，所述伺服电机5的工作轴通过花键6与限位套筒7键连接，所述限位套筒7的端部设置有型芯螺杆8，合模状态下，所述型芯螺杆8位于型腔中并形成型腔的一部分，所述限位套筒7内设置有与花键6的端面相匹配的限位台阶9，同时限位套筒7的外壁上还设置有外螺纹10，所述定模板1内设置有螺纹套11，所述螺纹套11与限位套筒7间螺纹连接，同时型芯螺杆8上的螺纹和外螺纹10之间的牙型一致，
[0015]所述动模板2上设置有抽芯油缸12，所述抽芯油缸12的工作端与滑块13相连，所述滑块13上则连接有侧抽型芯14，合模状态下，所述侧抽型芯14位于型腔中并形成型腔的一部分，所述滑块13原理侧抽型芯14的一侧设置有第一锁紧斜面15，所述定模板1的底端面上则设置有与所述第一锁紧斜面15相匹配的第二锁紧斜面16。
[0016]本技术实施例的模外侧双抽芯模具的工作过程如下：合模状态下，定模镶块3和动模镶块4共同合围形成型腔，此时型芯螺杆8和侧抽型芯14均位于型腔内，成型机向型腔内注入熔融状态的物料，物料冷却后形成工件，由于型芯螺杆8和侧抽型芯14在型腔中占位，因此工件上与型芯螺杆8对应的部分形成螺纹孔，与侧抽型芯14对应的部分形成与侧抽型芯14的轮廓相匹配的长孔；
[0017]开模后，定模板1和动模板2分离，此时控制系统会控制伺服电机5工作，通过花键6带动限位套筒7转动，由于限位套筒7的外壁通过外螺纹10与螺纹套11之间螺纹连接，因此限位套筒7转动的同时，会在螺纹的作用下沿着自身的轴向运动，限位套筒7的动作会带动其端部设置的型芯螺杆8一边旋转一边从工件上形成的螺纹孔中退出，当限位套筒7内部设置的限位台阶9与花键6的端面接触时，限位套筒7停止运动，此时型芯螺杆8已经完全从螺纹孔中旋出，即实现了脱螺纹的动作；
[0018]在上述动作的同时，控制系统还会控制抽芯油缸12工作，带动滑块13朝着远离型腔的方向运动，滑块13带动侧抽型芯14从工件中抽出，抽芯油缸12运动至规定行程后，侧抽
型芯14与工件分离，即实现了侧抽芯的动作；
[0019]上述动作结束后，顶出板动作，其上连接的顶杆将工件从型腔中顶出，完成脱模动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模外侧双抽芯模具，包括相配的定模板（1）和动模板（2），所述定模板（1）内设置有定模镶块（3），所述动模板（2）内设置有动模镶块（4），合模状态下，定模镶块（3）与动模镶块（4）共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模板（1）内设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的工作轴通过花键（6）与限位套筒（7）键连接，所述限位套筒（7）的端部设置有型芯螺杆（8），合模状态下，所述型芯螺杆（8）位于型腔中并形成型腔的一部分，所述限位套筒（7）内设置有与花键（6）的端面相匹配的限位台阶（9），同时限位套筒（7）的外壁上还设置有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，周震华，王永山，姚晗，孙先伟，李利宁，
申请(专利权)人：中国华录，
类型：新型
国别省市：