一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件；第一顶杆板组件和第二顶杆板组件设置在动模板和底板之间；第一顶杆板组件上设有顶杆套筒；第二顶杆板组件上插入顶杆套筒内的顶杆；第二顶杆板组件能够相对第一顶杆板组件移动设定距离；第一顶杆板组件与定模组件之间通过拉杆组件连接。本实用新型专利技术公开的模具能够在模具开模过程中实现制品一次顶出，并在模具顶柱的作用下实现制品二次顶出，能够实现制品的自动化脱模，降低成本，并适于制品的大规模生产。同时该模具具有结构简单，操作方便等优点。操作方便等优点。操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具。

技术介绍

[0002]随着市场的更新迭代，产品的要求越来越严格，相应模具结构也越来越复杂。对于内壁存在倒扣型结构制品，目前的成型方式只有手动单步嵌件，人工成本极高且无法实现大批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题而提出了一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；
[0006]所述动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件，所述动模板和底板相对设置并通过支撑组件固定连接，所述动模板、底板以及支撑组件之间围成顶杆板安装空间；
[0007]所述第一顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述动模板的一侧，所述第二顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述底板的一侧；所述动模板与所述第二顶杆板组件之间设有弹簧，所述弹簧一端与动模板抵接，另一端穿过所述第一顶杆板组件后与第二顶杆板组件抵接；
[0008]所述第一顶杆板组件上设有穿过所述动模板并与模腔连通的顶杆套筒；
[0009]所述第二顶杆板组件上设有穿过所述第一顶杆板组件并插入所述顶杆套筒内的顶杆；
[0010]所述第一顶杆板组件与所述第二顶杆板组件之间通过限位螺钉连接，所述第二顶杆板组件在竖直方向上能够相对所述第一顶杆板组件移动设定距离；
[0011]所述底板上设有用于推动所述第二顶杆板组件向第一顶杆板组件一侧运动的模具顶柱；
[0012]所述拉杆组件包括拉杆和拉钉，所述拉杆一端固定在所述定模组件上，另一端设有拉钉滑槽，所述拉钉设置在所述第一顶杆板组件上且穿入所述拉钉滑槽中；
[0013]在所述动模组件向远离所述定模组件一侧运动时，所述拉钉能够在所述拉钉滑槽中滑动至滑槽端部后并拉动所述第一顶杆板组件向所述动模板一侧运动。
[0014]进一步地，所述第一顶杆板组件包括第一顶杆固定板和第一顶杆垫板；所述第一顶杆固定板安装在所述第一顶杆垫板上；
[0015]所述第一顶杆固定板上固定有所述顶杆套筒；
[0016]所述第一顶杆固定板和所述第一顶杆垫板上设有用于所述弹簧穿过的弹簧通孔。
[0017]进一步地，所述顶杆套筒包括顶杆套筒本体和设置在所述顶杆套筒本体一端的顶杆套筒连接盘；
[0018]所述第一顶杆固定板上设有顶杆套筒安装孔，所述顶杆套筒安装孔朝向所述第一顶杆垫板的一侧设有第一连接盘容纳槽，所述顶杆套筒插入所述顶杆套筒安装孔中且所述顶杆套筒连接盘置于所述第一连接盘容纳槽中。
[0019]进一步地，所述第二顶杆板组件包括第二顶杆固定板和第二顶杆垫板，所述第二顶杆固定板安装在所述第二顶杆垫板上；
[0020]所述第二顶杆固定板上固定有所述顶杆。
[0021]进一步地，所述顶杆包括顶杆本体和设置在所述顶杆本体一端的顶杆连接盘；
[0022]所述第二顶杆固定板上设有顶杆安装孔，所述顶杆安装孔朝向所述第二顶杆垫板的一侧设有第二连接盘容纳槽，所述顶杆插入所述顶杆安装孔中且所述顶杆连接盘置于所述第二连接盘容纳槽中。
[0023]进一步地，所述第二顶杆固定板和所述第二顶杆垫板上设有限位螺钉通孔，所述限位螺钉一端穿过所述限位螺钉通孔后与所述第一顶杆板组件固定连接。
[0024]进一步地，所述第二顶杆板组件和所述动模板之间还设有连接螺柱，所述第二顶杆板组件上连接螺柱通孔，所述连接螺柱一端穿过所述连接螺柱通孔和第一顶杆板组件后与所述动模板固定连接。
[0025]进一步地，所述底板上设有模具顶柱通孔，所述模具顶柱置于所述模具顶柱通孔中并与所述第二顶杆板组件底部固定连接。
[0026]与现有技术比较，本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具具有以下有益效果：本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具能够在模具开模过程中实现制品的第一次顶出，并在模具顶柱的作用下将制品第二次顶出，能够实现制品的自动化脱模，降低成本，并适于制品的大规模生产。同时该模具具有结构简单，操作方便等优点。同时，能够避免在脱过程中造成制品的损坏，同时也降低生产加工和装配的调试难度，也降低模具的返修率，达到节省成本的目的。
附图说明
[0027]图1为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具的主视图，模具合模时的示意图；
[0028]图2为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具的动模组件的剖视图；
[0029]图3为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具开模时的示意图，拉钉刚运动中拉钉滑槽底部；
[0030]图4为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第一次顶出时的示意图；
[0031]图5为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第二次顶出时的示意图；
[0032]图6为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具由设有限位螺钉的位置处的剖视图；
[0033]图7为图1中A
‑
A处剖视图；
[0034]图8为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具中制品第二次顶出后在张力作用下完全脱模的示意图。
[0035]图中：1、定模组件；10、定模板；11、定模板固定板；
[0036]2、动模组件；20、动模板；21、底板；210、模具顶柱通孔；22、支撑组件；23、第一顶杆板组件；230、第一顶杆固定板；231、第一顶杆垫板；232、弹簧通孔；233、顶杆套筒安装孔；234、第一连接盘容纳槽；24、第二顶杆板组件；240、第二顶杆固定板；241、第二顶杆垫板；242、顶杆安装孔；243、第二连接盘容纳槽；244、限位螺钉通孔；245、连接螺栓通孔；25、顶杆板安装空间；26、弹簧；27、顶杆套筒；270、顶杆套筒本体；271、顶杆套筒连接盘；28、顶杆；280、顶杆本体；281、顶杆连接盘；29、限位螺钉；
[0037]3、拉杆组件；30、拉杆；300、拉钉滑槽；31、拉钉；
[0038]4、模具顶柱；
[0039]5、连接螺柱；
[0040]6、制品；
[0041]7、导向柱。
具体实施方式
[0042]如图1至图8所示为本技术公开的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，包括定模组件1、动模组件2以及拉杆组件3；
[0043]在本实施例中，定模组件1包括定模板10和定模板固定板11，定模板10安装在定模板固定板11上；
[0044]所述动模组件2包括动模板20、底板21、支撑组件22、第一顶杆板组件23以及第二顶杆板组件24，动模板20内设置模仁200，模仁200与定模板10中的模仁之间形成有模腔201，模腔内用于浇筑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：包括定模组件、动模组件以及拉杆组件；所述动模组件包括动模板、底板、支撑组件、第一顶杆板组件以及第二顶杆板组件，所述动模板和底板相对设置并通过支撑组件固定连接，所述动模板、底板以及支撑组件之间围成顶杆板安装空间；所述第一顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述动模板的一侧，所述第二顶杆板组件置于所述顶杆板安装空间内靠近所述底板的一侧；所述动模板与所述第二顶杆板组件之间设有弹簧，所述弹簧一端与动模板抵接，另一端穿过所述第一顶杆板组件后与第二顶杆板组件抵接；所述第一顶杆板组件上设有穿过所述动模板并与模腔连通的顶杆套筒；所述第二顶杆板组件上设有穿过所述第一顶杆板组件并插入所述顶杆套筒内的顶杆；所述第一顶杆板组件与所述第二顶杆板组件之间通过限位螺钉连接，所述第二顶杆板组件在竖直方向上能够相对所述第一顶杆板组件移动设定距离；所述底板上设有用于推动所述第二顶杆板组件向第一顶杆板组件一侧运动的模具顶柱；所述拉杆组件包括拉杆和拉钉，所述拉杆一端固定在所述定模组件上，另一端设有拉钉滑槽，所述拉钉设置在所述第一顶杆板组件上且穿入所述拉钉滑槽中；在所述动模组件向远离所述定模组件一侧运动时，所述拉钉能够在所述拉钉滑槽中滑动至滑槽端部后并拉动所述第一顶杆板组件向所述动模板一侧运动。2.根据权利要求1所述的用于倒扣制品的二次顶出及强脱模具，其特征在于：所述第一顶杆板组件包括第一顶杆固定板和第一顶杆垫板；所述第一顶杆固定板安装在所述第一顶杆垫板上；所述第一顶杆固定板上固定有所述顶杆套筒；所述第一顶杆固定板和所述第一顶杆垫板上设有用于所述弹簧穿过的弹簧通孔。3.根据权利要求2所述的用于倒扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：周震华，高强，李利宁，
申请(专利权)人：中国华录，
类型：新型
国别省市：