周圈拼合驱动式注塑成型结构制造技术

本发明专利技术周圈拼合驱动式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模包括下模板，下模和下模间对应设置有若干注塑成型模腔；注塑成型模腔包括设置于下模上的下模芯，下模模芯的周圈其中三侧设置有对应拼合部，对应拼合部对应设置有匹配装配特征槽的装配特征柱，装配特征柱组合下模模芯形成快速拼合式三侧特征设定结合，对应拼合部通过开合驱动结构，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。

【技术实现步骤摘要】
周圈拼合驱动式注塑成型结构


[0001]本专利技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型
，具体的，是一种周圈拼合驱动式注塑成型结构。

技术介绍

[0002]部分产品由于周圈或三个侧边上具有装配特征槽，特别是三个侧边具有特征槽时，导致产品的模具无法呈对称拼接下模设置；传统的注塑成型对应处理方式为：采用下模嵌芯或上模嵌芯上直接加工对应的装配特征槽仿形台，加工量较大，影响产品模具制备效率，同时多个特征要素加工，加工成本高，影响产品制备成本。
[0003]因此，有必要提供一种周圈拼合驱动式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种周圈拼合驱动式注塑成型结构。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0006]一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模包括下模板，下模和下模间对应设置有若干注塑成型模腔；
[0007]注塑成型模腔包括设置于下模上的下模芯，下模模芯的周圈其中三侧设置有对应拼合部，对应拼合部对应设置有匹配装配特征槽的装配特征柱，装配特征柱组合下模模芯形成快速拼合式三侧特征设定结合，对应拼合部通过开合驱动结构，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。
[0008]进一步的，开合驱动结构包括开设有驱动斜槽的驱动对应块，驱动对应块可滑动设置于下模上，且对应拼接部设置于驱动对应块端部，驱动斜槽对应设置有插入式驱动推杆，组合形成快速插入驱动拼接结构。
[0009]进一步的，插入式推杆包括连接于上模的插入连接端，插入连接端连接有配合驱动斜槽使用的驱动斜杆部，通过上模和下模的开合，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构快速拼接模具结构。
[0010]进一步的，对应拼接部包括拼接特征部，拼接特征部通过均匀分布的若干溢流通道连通有溢流汇总部。
[0011]进一步的，溢流汇总部包括横向设置的连通溢流通道的汇流道，汇流道连通的溢流延长道。
[0012]进一步的，下模上通过一组对应阻挡块组合形成对应拼合部的滑动通道。
[0013]进一步的，对应阻挡块端部设置有定位避开槽，定位避开槽呈方形槽体状，且定位避开槽内设置有对应下模模芯对应两侧设置的定位柱体。
[0014]进一步的，未设置对应拼合部的下模模芯侧边设置有快速浇入口，快速浇入口包括卡接下模模芯的浇入口设定板，浇入口设定板上设置有浇入流道，浇入流道连通呈漏斗状检索的入胶口。
[0015]进一步的，浇入口设定板还包括卡设下模模芯的卡设折角板，卡设折角板的外端具有直角定位部，对应拼接部上设置有匹配直角定位部的定位缺口，组合定位柱体形成双侧协同定位式快速拼合结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术通过周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构、快速插入驱动拼接结构的设定，有效减小模具加工量，通过高精准联动拼接式的模具设定，保证产品的成型精度，降低制备成本，提高制备效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图之一。
[0018]图2是本专利技术的结构示意图之二。
[0019]图3是本专利技术的结构示意图之三。
[0020]图4是本专利技术的结构示意图之四。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例展示一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模1，下模1包括下模板，下模1和下模间对应设置有若干注塑成型模腔100；
[0022]注塑成型模腔100包括设置于下模1上的下模芯2，下模模芯2的周圈其中三侧设置有对应拼合部3，对应拼合部3对应设置有匹配装配特征槽的装配特征柱4，装配特征柱组合下模模芯2形成快速拼合式三侧特征设定结合，对应拼合部通过开合驱动结构，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。
[0023]开合驱动结构包括开设有驱动斜槽32的驱动对应块31，驱动对应块31可滑动设置于下模1上，且对应拼接部3设置于驱动对应块31端部，驱动斜槽32对应设置有插入式驱动推杆4，组合形成快速插入驱动拼接结构。
[0024]插入式推杆4包括连接于上模的插入连接端41，插入连接端41连接有配合驱动斜槽32使用的驱动斜杆部42，通过上模和下模1的开合，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构快速拼接模具结构。
[0025]对应拼接部3包括拼接特征部5，拼接特征部5通过均匀分布的若干溢流通道连通51有溢流汇总部52。
[0026]溢流汇总部52包括横向设置的连通溢流通道51的汇流道53，汇流道53连通的溢流延长道54。
[0027]下模1上通过一组对应阻挡块6组合形成对应拼合部3的滑动通道。
[0028]对应阻挡块6端部设置有定位避开槽61，定位避开槽61呈方形槽体状，且定位避开槽内设置有对应下模模芯对应两侧设置的定位柱体7。
[0029]未设置对应拼合部的下模模芯2侧边设置有快速浇入口8，快速浇入口8包括卡接下模模芯2的浇入口设定板81，浇入口设定板81上设置有浇入流道82，浇入流道82连通呈漏斗状检索的入胶口83。
[0030]浇入口设定板还81包括卡设下模模芯2的卡设折角板84，卡设折角板84的外端具有直角定位部，对应拼接部3上设置有匹配直角定位部的定位缺口，组合定位柱体形成双侧协同定位式快速拼合结构。
[0031]与现有技术相比，本专利技术通过周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构、快速插入驱动拼接结构的设定，有效减小模具加工量，通过高精准联动拼接式的模具设定，保证产品的成型精度，降低制备成本，提高制备效率。
[0032]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，其特征在于：包括对应设置的上模和下模，下模包括下模板，下模和下模间对应设置有若干注塑成型模腔；注塑成型模腔包括设置于下模上的下模芯，下模模芯的周圈其中三侧设置有对应拼合部，对应拼合部对应设置有匹配装配特征槽的装配特征柱，装配特征柱组合下模模芯形成快速拼合式三侧特征设定结合，对应拼合部通过开合驱动结构，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构。2.根据权利要求1所述的一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，其特征在于：开合驱动结构包括开设有驱动斜槽的驱动对应块，驱动对应块可滑动设置于下模上，且对应拼接部设置于驱动对应块端部，驱动斜槽对应设置有插入式驱动推杆，组合形成快速插入驱动拼接结构。3.根据权利要求2所述的一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，其特征在于：插入式推杆包括连接于上模的插入连接端，插入连接端连接有配合驱动斜槽使用的驱动斜杆部，通过上模和下模的开合，形成周圈拼合驱动式注塑成型模腔结构快速拼接模具结构。4.根据权利要求3所述的一种周圈拼合驱动式注塑成型结构，其特征在于：对应拼接部包括拼接特征部，拼接特征部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海，
申请(专利权)人：昆山邦嘉海电子有限公司，
类型：发明
国别省市：