高效插设组合式注塑成型结构制造技术

技术编号:38651014 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-02 22:39
本实用新型专利技术高效插设组合式注塑成型结构,包括对应阵列设置的若干成型模芯组,每个成型模芯组包括对应设置的两个成型模芯;成型模芯包括下模芯,对应下模芯设置有上模芯,上模芯上开设有上模芯嵌入槽,上模芯嵌入槽内嵌设有装配槽对应卡板,且下模芯上对应上模芯嵌入槽设置有下模芯定位嵌槽,下模芯定位嵌槽用做部分装配槽模腔设定部,装配槽对应卡板卡嵌于上模芯嵌入槽、下模芯定位嵌槽后,形成装配槽模腔对应嵌芯。腔对应嵌芯。腔对应嵌芯。

【技术实现步骤摘要】
高效插设组合式注塑成型结构


[0001]本技术涉及精密制造技术,特别涉及注塑成型
,具体的,是一种高效插设组合式注塑成型结构。

技术介绍

[0002]在注塑成型
中,部分产品的四个侧面均设置有装配槽,传统的注塑成型模具中,一般采用对于上模或下模上加工上模槽或下模槽时,对应的加工环绕上模槽或下模槽周圈设置的四个装配槽对应芯板,存在上模或下模加工量大,加工时间长,且在多个成型模腔部对应阵列设置形成一模多穴设置时,上模或下模的加工量、加工时间直接影响了产品的制备效率和制备成本。
[0003]因此,有必要提供一种高效插设组合式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效插设组合式注塑成型结构。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的:
[0006]一种高效插设组合式注塑成型结构,包括对应阵列设置的若干成型模芯组,每个成型模芯组包括对应设置的两个成型模芯;
[0007]成型模芯包括下模芯,对应下模芯设置有上模芯,上模芯上开设有上模芯嵌入槽,上模芯嵌入槽内嵌设有装配槽对应卡板,且下模芯上对应上模芯嵌入槽设置有下模芯定位嵌槽,下模芯定位嵌槽用做部分装配槽模腔设定部,装配槽对应卡板卡嵌于上模芯嵌入槽、下模芯定位嵌槽后,形成装配槽模腔对应嵌芯。
[0008]进一步的,一组成型模芯对应连接,对应连接处的一组上模芯嵌入槽、下模芯定位嵌槽内嵌设的装配槽对应卡板,背面连接形成一体化双侧特征面卡板。
[0009]进一步的,成型模芯还包括一组定位侧面,一组定位侧面上均设置有模芯定位组件。
[0010]进一步的,模芯定位组件包括设置于上模芯上的上部定位横台、对应上部定位横台且设置于下模芯上的下部定位横台。
[0011]进一步的,装配槽对应卡板包括对接上模芯嵌入槽和下模芯定位嵌槽的装配槽对应部,装配槽对应部上部设置有卡设定位板。
[0012]进一步的,下模芯上开设有下模芯装载槽,下模芯装载槽内嵌设有下模芯嵌柱,下模芯嵌柱顶端组合下模芯、装配槽对应卡板形成成型模腔的下模腔。
[0013]进一步的,上模芯包括上模槽,上模槽组合上模芯嵌入槽、装配槽对应卡板形成成型模腔的上模腔。
[0014]与现有技术相比,本技术通过独立的进行装配槽对应卡板嵌设,减少加工上模腔或下模腔时进行装配槽对应部加工的加工量,便于产品成型的快速阵列成型模芯设置,便于企业优化生产成本、提高生产效率的实施。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图之一。
[0016]图2是本技术的结构示意图之二。
[0017]图3是本技术的结构示意图之三。
[0018]图4是本技术的结构示意图之四。
[0019]图5是本技术的结构示意图之五。
具体实施方式
[0020]请参阅图1

5,本实施例展示一种高效插设组合式注塑成型结构,包括对应阵列设置的若干成型模芯组100,每个成型模芯组包括对应设置的两个成型模芯;
[0021]成型模芯包括下模芯1,对应下模芯1设置有上模芯2,上模芯2上开设有上模芯嵌入槽21,上模芯嵌入槽21内嵌设有装配槽对应卡板3,且下模芯1上对应上模芯嵌入槽21设置有下模芯定位嵌槽11,下模芯定位嵌槽11用做部分装配槽模腔设定部,装配槽对应卡板3卡嵌于上模芯嵌入槽21、下模芯定位嵌槽11后,形成装配槽模腔对应嵌芯。
[0022]一组成型模芯对应连接,对应连接处的一组上模芯嵌入槽21、下模芯定位嵌槽11内嵌设的装配槽对应卡板3,背面连接形成一体化双侧特征面卡板。
[0023]成型模芯还包括一组定位侧面4,一组定位侧面4上均设置有模芯定位组件40。
[0024]模芯定位组件40包括设置于上模芯2上的上部定位横台41、对应上部定位横台41且设置于下模芯1上的下部定位横台42。
[0025]装配槽对应卡板3包括对接上模芯嵌入槽21和下模芯定位嵌槽11的装配槽对应部31,装配槽对应部31上部设置有卡设定位板32。
[0026]下模芯1上开设有下模芯装载槽10,下模芯装载槽10内嵌设有下模芯嵌柱5,下模芯嵌柱5顶端组合下模芯1、装配槽对应卡板3形成成型模腔的下模腔。
[0027]上模芯2包括上模槽20,上模槽20组合上模芯嵌入槽21、装配槽对应卡板3形成成型模腔的上模腔。
[0028]与现有技术相比,本技术通过独立的进行装配槽对应卡板嵌设,减少加工上模腔或下模腔时进行装配槽对应部加工的加工量,便于产品成型的快速阵列成型模芯设置,便于企业优化生产成本、提高生产效率的实施。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效插设组合式注塑成型结构,其特征在于:包括对应阵列设置的若干成型模芯组,每个成型模芯组包括对应设置的两个成型模芯;成型模芯包括下模芯,对应下模芯设置有上模芯,上模芯上开设有上模芯嵌入槽,上模芯嵌入槽内嵌设有装配槽对应卡板,且下模芯上对应上模芯嵌入槽设置有下模芯定位嵌槽,下模芯定位嵌槽用做部分装配槽模腔设定部,装配槽对应卡板卡嵌于上模芯嵌入槽、下模芯定位嵌槽后,形成装配槽模腔对应嵌芯。2.根据权利要求1所述的一种高效插设组合式注塑成型结构,其特征在于:一组成型模芯对应连接,对应连接处的一组上模芯嵌入槽、下模芯定位嵌槽内嵌设的装配槽对应卡板,背面连接形成一体化双侧特征面卡板。3.根据权利要求2所述的一种高效插设组合式注塑成型结构,其特征在于:成型模芯还包括一组定位侧面,一组定位侧面上均...

【专利技术属性】
技术研发人员:于海
申请(专利权)人:昆山邦嘉海电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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