多位沉孔点位式注塑成型结构制造技术

本发明专利技术多位沉孔点位式注塑成型结构，包括成型模腔模块，成型模腔模块包括对应设置的下模和上模，下模上包括下模体，下模体上设置有多位沉孔浇口模块；多位沉孔浇口模块包括对应成型模腔设置的浇口道A和浇口道B，浇口道A和浇口道B分别连通斜向下的沉孔浇口A和沉孔浇口B，孔浇口A和沉孔浇口B的均为渐缩式漏斗状浇口。浇口。浇口。

【技术实现步骤摘要】
多位沉孔点位式注塑成型结构


[0001]本专利技术涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型
，具体的，是一种多位沉孔点位式注塑成型结构。

技术介绍

[0002]对应平板状的面板产品的注塑成型，现阶段采用的方式是顶端浇注入流方式，面板的产品的面板表面上残留有浇注口残留浇口，需要后续修模去除，部分表面精度要求较高的面板，后序修模去除的部分，精度不足，导致整体产品合格率低，同时顶端浇注入流方式，一般在面板产品的顶部中心的模腔对应设置浇注口，在对应不规则形状面板时，浇注口设置难度高，存在设置位置误差时，也会影响面板成型精度。
[0003]因此，有必要提供一种多位沉孔点位式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多位沉孔点位式注塑成型结构。
[0005]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
[0006]一种多位沉孔点位式注塑成型结构，包括成型模腔模块，成型模腔模块包括对应设置的下模和上模，下模上包括下模体，下模体上设置有多位沉孔浇口模块；
[0007]多位沉孔浇口模块包括对应成型模腔设置的浇口道A和浇口道B，浇口道A和浇口道B分别连通斜向下的沉孔浇口A和沉孔浇口B，孔浇口A和沉孔浇口B的均为渐缩式漏斗状浇口。
[0008]进一步的，浇口道A对应成型模腔的其中之一的边角位置设置，浇口道B对应成型模腔的平面部位置设置，且浇口道A和浇口道B对应设置于成型模腔中心线的两侧。
[0009]进一步的，浇口道A的长度为浇口道B长度的2
‑
5倍，组合形成浇口道B快速浇入，浇口道A缓流浇入的双侧沉孔入流结构。
[0010]进一步的，浇口道A和浇口道B还对应设置有辅流均压浇口道。
[0011]进一步的，辅流均压浇口道设置于下模体上的对应成型模腔边角位置处，且连通辅助嵌块上设置的辅助延长浇口道，通辅助嵌块设置的辅助延长浇口道用做均压流道长度变化设定，形成快速选型式均压流道嵌入体，辅助延长浇口道连通有沉孔均压入流口，沉孔均压入流口为渐缩式漏斗状浇口。
[0012]进一步的，下模体上开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌入设置有下模芯，下模芯嵌入下模嵌入槽后，顶端和下模组合形成产品成型下模腔。
[0013]进一步的，上模包括上模腔，上模腔组合产品成型下模腔形成成型模腔。
[0014]进一步的，上模上还设置有上模芯嵌入槽，上模芯嵌入槽内嵌入下模芯，且与成型模腔配合使用。
[0015]与现有技术相比，本专利技术通过多位沉孔均压方式浇注入口设定，实现均压低位入流方式，能有效保证产品成形后表面质量，不需要后续对产品表面精修，提高产品制备效
率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图之一。
[0017]图2是本专利技术的结构示意图之二。
[0018]图3是本专利技术的结构示意图之三。
[0019]图4是本专利技术的结构示意图之四。
[0020]图5是本专利技术的结构示意图之五。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本实施例展示一种多位沉孔点位式注塑成型结构，包括成型模腔模块，成型模腔模块包括对应设置的下模1和上模2，下模1上包括下模体3，下模体3上设置有多位沉孔浇口模块4；
[0022]多位沉孔浇口模块包括对应成型模腔设置的浇口道A41和浇口道B42，浇口道A41和浇口道B42分别连通斜向下的沉孔浇口A43和沉孔浇口B44，孔浇口A43和沉孔浇口B44的均为渐缩式漏斗状浇口。
[0023]浇口道A41对应成型模腔的其中之一的边角位置设置，浇口道B42对应成型模腔的平面部位置设置，且浇口道A41和浇口道B42对应设置于成型模腔中心线的两侧。
[0024]浇口道A41的长度为浇口道B42长度的2
‑
5倍，组合形成浇口道B42快速浇入，浇口道A41缓流浇入的双侧沉孔入流结构。
[0025]浇口道A41和浇口道B42还对应设置有辅流均压浇口道45。
[0026]辅流均压浇口道45设置于下模体3上的对应成型模腔边角位置处，且连通辅助嵌块5上设置的辅助延长浇口道51，通辅助嵌块5设置的辅助延长浇口道51用做均压流道长度变化设定，形成快速选型式均压流道嵌入体，辅助延长浇口道51连通有沉孔均压入流口52，沉孔均压入流口52为渐缩式漏斗状浇口。
[0027]下模体3上开设有下模嵌入槽，下模嵌入槽内嵌入设置有下模芯30，下模芯嵌入下模嵌入槽后，顶端和下模组合形成产品成型下模腔。
[0028]上模2包括上模腔21，上模腔21组合产品成型下模腔形成成型模腔。
[0029]上模2上还设置有上模芯嵌入槽，上模芯嵌入槽内嵌入下模芯22，且与成型模腔配合使用。
[0030]与现有技术相比，本专利技术通过多位沉孔均压方式浇注入口设定，实现均压低位入流方式，能有效保证产品成形后表面质量，不需要后续对产品表面精修，提高产品制备效率。
[0031]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多位沉孔点位式注塑成型结构，其特征在于：包括成型模腔模块，成型模腔模块包括对应设置的下模和上模，下模上包括下模体，下模体上设置有多位沉孔浇口模块；多位沉孔浇口模块包括对应成型模腔设置的浇口道A和浇口道B，浇口道A和浇口道B分别连通斜向下的沉孔浇口A和沉孔浇口B，孔浇口A和沉孔浇口B的均为渐缩式漏斗状浇口。2.根据权利要求1所述的一种多位沉孔点位式注塑成型结构，其特征在于：浇口道A对应成型模腔的其中之一的边角位置设置，浇口道B对应成型模腔的平面部位置设置，且浇口道A和浇口道B对应设置于成型模腔中心线的两侧。3.根据权利要求2所述的一种多位沉孔点位式注塑成型结构，其特征在于：浇口道A的长度为浇口道B长度的2
‑
5倍，组合形成浇口道B快速浇入，浇口道A缓流浇入的双侧沉孔入流结构。4.根据权利要求3所述的一种多位沉孔点位式注塑成型结构，其特征在于：浇口道A和浇口道B...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海，
申请(专利权)人：昆山邦嘉海电子有限公司，
类型：发明
国别省市：