本发明专利技术涉及机械注塑模具领域，特指热流道系统。当前注塑模具热流道技术在注塑业界应用越发广泛，具有节约原材料，改善工艺品质等诸多优点。但在热流道模具设计限于模具水路或者结构限制经常发生结构和热流道开框发生干涉，遇到这种情况传统理念是将热流道热嘴换更小的型号，但是太小的热流道流量限制有时候无法满足填充需求，此时基本就要更改模具结构，对于模具工厂来说增加设计难度和周期，勉强改变结构可能存着成型不良等问题。本发明专利技术技术的革新解决的就是上述热流道系统喷嘴在遇到模具结构与发生干涉的问题，在保证热流道性能不变满足产品成型要求前提，最大限度保证模具结构强度不变，提高模具设计工作做的工作效率和工作量，使得模具设计更加容易便捷，为模具设计提供灵活空间，为模具设计开辟更加宽泛的技术方案。方案。方案。
【技术实现步骤摘要】
复合延伸热流道系统及其制造方法
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[0001]本专利技术涉及机械模具领域，特指注塑模具热流道系统。
技术介绍
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[0002]当前注塑模具热流道技术在注塑业界应用越发广泛，具有节约原材料，改善工艺品质等诸多优点。但在热流道模具设计限于模具水路或者结构限制经常发生结构和热流道开框发生干涉，遇到这种情况传统理念是将热流道热嘴换更小的型号，但是太小的热流道流量限制有时候无法满足填充需求，此时基本就要更改模具结构，对于模具工厂来说增加设计难度和周期，勉强改变结构可能存着成型不良等问题。
技术实现思路
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[0003]本专利技术技术的革新解决的就是上述热流道系统喷嘴在遇到模具结构与发生干涉的问题，在保证热流道性能不变满足产品成型要求前提，开辟全新的技术解决方案。
[0004]为了解决上诉问题，本专利技术采用以下技术方法：包括主进咀、分流板、热咀本体、加热器、热电偶、延长嘴芯、导温体、定位支架、嘴帽、压块。
[0005]本专利技术采用以上结构，在保证热流道性能稳定同时最大限度保证模具强度，降低模具设计复杂程度，提高设计周期提供有力的技术支持和保障。
附图说明：
[0006]图1、为本专利技术技术范例1的局部剖视图。
[0007]图1a、为本专利技术技术范例1的延长嘴芯分解图。
[0008]图1b、为本专利技术技术范例1延长嘴芯的图A
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A剖视图。
[0009]图2、为本专利技术技术范例2的局部剖视图。
[0010]图2a、为本专利技术技术范例2的延长嘴芯分解图。
[0011]图2b、为本专利技术技术范例2延长嘴芯的图B
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B剖视图。
[0012]图3、为本专利技术技术范例3的局部剖视图。
[0013]图3a、为本专利技术技术范例3的延长嘴芯分解图。
[0014]图3b、为本专利技术技术范例3延长嘴芯的图C
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C剖视图。
[0015]图4、为本专利技术技术范例4的局部剖视图。
[0016]图5、为本专利技术技术范例5的局部剖视图。
[0017]图6、为本专利技术技术范例6的局部剖视图。
[0018]图7、为本专利技术技术范例7的局部剖视图。
[0019]图8、为本专利技术技术范例8的局部剖视图。
[0020]图8a、为本专利技术技术范例8延长嘴芯的D
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D剖视图。
[0021]图9、为本专利技术技术范例9的延长嘴芯分解图。
[0022]图9a、为本专利技术技术范例9延长嘴芯的E
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E的剖视图。
[0023]图9b、为本专利技术技术范例9延长嘴芯的F
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F的剖视图。
[0024]图10、为本专利技术技术范例10的延长嘴芯分解图。
[0025]图10a、为本专利技术技术范例10延长嘴芯的G
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G的剖视图。
具体实施方式：
[0026]结合附图对本专利技术做进一步说明：
[0027]如图1所示实施例1，本实施例为整体开放式浇口热流道系统，主要包括主进咀、分流板、热电偶、加热器、热咀本体(8)、加热器(9)、延长嘴芯(1)、嘴帽(81a)构成。如图1a所示延长嘴芯(1)为组合体由导温体(10)，嘴芯主体(11)，导流密封件(12)组成，如图1b嘴芯主体(11)一端设有梭形尖端，中段设有设置一个或者多个分流道(11a)的法兰凸台，另一端设有螺纹凸台，中心设有导温体(10)安装腔体，导流密封件(12)设有安装导温体(10)腔体，并设有安装连接螺纹，一端设有导流梭，导温体(10)一端插安装在嘴芯本体(11)腔体内，导流密封件(12)套装在导温体(10)外通过螺纹与设有螺纹凸台的嘴芯主体(11)连接安装，导温体(10)与安装空腔为公差间隙配合，或者可以采用涂抹导热膏填充间隙。如图1延长嘴芯(1)总成法兰凸台与热咀本体(8)配合安装，通过外侧嘴帽(81a)上的螺纹与热咀本体(8)安装固定连接。
[0028]如图2所示实施例2，本实施例为分体开放式浇口热流道系统，主要包括主进咀、分流板、热电偶、热咀本体(8a)、加热器(9)、延长嘴芯(2)、嘴帽(81b)构成。如图2a所示延长嘴芯(2)为组合体由：导温体(20)，嘴芯主体(21)，导流密封件(22)组成，如图2b嘴芯主体(21)一端设有分流梭，中段设置有多孔分流道(21a)的法兰凸台，另一端设有螺纹凸台，中心设有导温体(20)安装腔体，导流密封件(22)设有安装导温体(20)腔体，并设有安装连接螺纹，一端设有锥度尖端，导温体(20)插安装在嘴芯本体(21)腔体内，导流密封件(22)套装在导温体(20)外通过螺纹与设有螺纹凸台的嘴芯主体(21)连接安装，导温体(20)与安装空腔为公差间隙配合。如图2延长嘴芯(2)总成法兰凸台与热咀本体(8a)配合安装，通过外侧嘴帽(81b)上的螺纹与热咀本体(8a)安装固定连接。
[0029]如图3所示实施例3，本实施例为整体开放式热流道系统，主要包括主进咀、分流板、热电偶、热咀本体(8)、加热器(9)、延长嘴芯(3)构成。如图3a所示延长嘴芯(2)为组合体由导温体(30)，嘴芯主体(31)，导流密封件(32)组成，如图3b嘴芯主体(31)一端设有分流梭，中段设有设置多孔分流道(31a)的凸台螺纹和紧固凸台，另一端设有螺纹凸台，中心设有导温体(30)安装腔体，导流密封件(32)设有安装导温体(30)腔体，并设有安装连接螺纹，一端设有锥度尖端，导温体(30)插安装在嘴芯本体(31)腔体内，导流密封件(32)套装在导温体(30)外通过螺纹与设有凸台螺纹的嘴芯主体(31)连接安装，导温体(30)与安装空腔为公差间隙配合。延长嘴芯(3)总成凸台与热咀本体(8)配合安装，通过外侧的螺纹与热咀本体(8)安装固定连接。其它结构与实施例1相同，因为延长嘴芯(3)自带安装螺纹和热咀本体(8)连接固定，所以该实施例没有嘴帽，热咀本体(8)前端直接与模具配合封胶。
[0030]如图4所示实施例4，本实施例为整体开放式浇口热流道系统，主要包括主进咀、分流板(4M)、热电偶、热咀本体(8)、嘴帽(81c)、加热器(9)、延长嘴芯(4)、导温体(40)、调整垫(41)、定位支架(82)压块(42)、螺栓(42a)构成。如图3a所示延长嘴芯(4)和导温体(40)组成总成，如图4嘴芯主体(4)一端设有锥度尖端，另一端设有法兰凸台，中心设有导温体(40)安
装腔体，导温体(40)插装在嘴芯本体(4)腔体内，导温体(40)前端与嘴芯本体(4)锥度尖端内的腔底紧密贴合，导温体(40)尾端与嘴芯本体(4)设有法兰凸台内径采用调整垫(41)、密封固定，分流板(4M)设有与嘴芯主体(4)外径紧密配合的安装通孔，并设有与嘴芯主体(4)所设置的法兰凸台配合的台阶孔，台阶孔侧边设有安装固定螺丝孔位，延长嘴芯(4)设有锥度的尖端插穿分流板(4M)安装孔、穿过热咀本体(8)流道孔、穿插定位支架(82)和嘴帽(81c)，延伸至模具设计的浇口位置，延长嘴芯(4)设有法兰凸台与分流板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合延伸热流道系统及其制造方法，其特征在于，包括主进咀、分流板、热咀本体、致动器、阀针、加热器、热电偶、延长嘴芯、导温体、定位支架、嘴帽、压块、空心螺栓、螺栓，其中所述延长嘴芯为组合体，设有安装腔，并设有设置分流道的法兰凸台，所述导温体设置在延长嘴芯安装腔与所述热咀本体配合安装；所述延长嘴芯为组合体，设有安装腔，并设有法兰凸台，所述加热器安装在延长嘴芯的腔与分流板配合安装；所述延长嘴芯为组合体，设有安装腔，并设有法兰凸台，所述导温体设置在安装腔；所述加热器可以作为所述延长嘴芯组合部件，还可以作为单一部件制成延长嘴芯；所述导温体可以作为所述延长嘴芯组合部件，还可以作为单一部件制成延长嘴芯。2.根据权利要求1所述延长嘴芯，其特征在于，所述延长嘴芯为导温体、嘴芯主体、导流密封件的组合体，所述嘴芯主体一端设有分流梭，嘴芯主体中段设有设置通孔分流道的法兰凸台，一端设有连接螺纹，并设有导温体安装腔，导温体安装在嘴芯主体安装腔，所述的导流密封件一端设有梭形锥度尖端，通过另一端设有的连接螺纹与嘴芯主体设有螺纹连接安装，所述延长嘴与热咀本体配合安装有嘴帽设有与热咀本体吻合的螺纹固定安装。3.根据权利要求1所述延长嘴芯，其特征在于，所述延长嘴芯为导温体、嘴芯主体、导流密封件的组合体，所述嘴芯主体一端设有分流梭，嘴芯主体设有设置通孔分流道的凸台外螺纹，与凸台外螺纹设有紧固凸台，并设有导温体安装腔，导温体安装在嘴芯主体安装腔内，所述的导流密封件一端设有梭形锥度尖端，通过另一端设有的连接螺纹与嘴芯主体设有匹配的连接螺纹，通过延长嘴芯设有螺纹与热咀本体固定安装。4.根据权利要求1所述延长嘴芯，其特征在于，所述延长嘴芯为组合体，设有梭形锥度尖端，设有法兰凸台，设有安装腔，所述导温体安装在腔，所述延长嘴芯设有梭形锥度尖端与分流板安装通孔、热咀本体流道孔、固定支架定位孔和嘴帽孔插穿配合，通过后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪飞，
申请(专利权)人：青岛鸿正模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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