本发明专利技术公开了一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板，方板左侧设有连接嘴，方板左侧设有成型机构，成型机构包括成型连接块，成型连接块远离方板的一侧上设有成型模具多个散热块，散热块靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体，方板左侧设有底座，底座右侧固定连接有外框，方板左侧和外框之间设有伸缩杆，伸缩杆和方板之间固定连接，伸缩杆和成型连接块之间固定连接。本发明专利技术涉及橡胶加工技术领域，具有实用性强和防止先进入到模具内的注料温度降低影响产出的电缆插拔头质量，以及方便电缆插拔头通过冷流道注塑脱模的特点。流道注塑脱模的特点。流道注塑脱模的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具
[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，具体为一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具。
技术介绍
[0002]冷流道注塑成型是相对于热流道注射成型而浇注的系统模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇口可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
[0003]在使用冷流道对电缆插拔头进行成型注塑的过程中，由于先进入到模具内的注料温度逐渐降低，从而会使电缆插拔头在注塑完成后会导致电缆插拔头内部注料分布不够均匀且电缆插拔头表面形成凹痕等，影响产出的电缆插拔头质量，以及电缆插拔头这种三通管通过冷流道注塑不方便脱模，影响电缆插拔头生产效率。
[0004]因此，设计实用性强和防止先进入到模具内的注料温度降低影响产出的电缆插拔头质量，以及方便电缆插拔头通过冷流道注塑脱模的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板，方板左侧设有连接嘴，方板左侧设有成型机构；
[0007]所述成型机构包括：
[0008]成型连接块，所述成型连接块远离方板的一侧上设有成型模具，成型模具外侧上转动连接有多个散热块，散热块靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体。
[0009]根据上述技术方案，所述方板左侧设有底座，底座右侧固定连接有外框，方板左侧和外框之间设有伸缩杆，伸缩杆和方板之间固定连接，伸缩杆和成型连接块之间固定连接。
[0010]根据上述技术方案，所述成型模具数量为两个，底座和成型连接块相对的一侧上均设有放置槽，成型模具置于放置槽内，成型模具边缘通过固定封堵片和成型连接块以及底座之间固定连接，成型模具和成型连接块以及底座之间有一定的间隔，外框朝向底座的一侧上同样设有放置槽，成型机构部分置于外框和底座上的放置槽内，成型连接块和底座上设有排水口，排水口和成型模具与伸缩杆以及底座之间的间隔相连通。
[0011]根据上述技术方案，所述成型模具外侧设有多个凹槽，散热块矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块的一端向上翘起一定的弧度，成型模具外侧上的凹槽之间相互错开，散热块上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具外侧上的弧形板分别朝向成型模具的三个管口方向，使经过成型模具表面的水流形成湍流提高对成型模具表面的散热效果。
[0012]根据上述技术方案，所述成型机构还包括设置在底座和外框之间的内衬杆，内衬
杆远离底座中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆外侧上均匀设有连接导杆，连接导杆远离第二伸缩杆的一侧上固定连接有加热环，连接导杆外侧上穿过有降温环，降温环外侧上固定连接有导水环。
[0013]根据上述技术方案，所述内衬杆的数量为三个分别置于成型模具的弧形凹槽内，降温环和置于底座上的放置槽内的成型模具之间固定连接，第二伸缩杆和底座以及外框上的放置槽之间固定连接，连接导杆远离加热环的一侧上固定连接弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一侧和放置槽远离底座和外框中部一侧之间固定连接。
[0014]根据上述技术方案，所述降温环内均匀设有V型通道，降温环朝向外框中部的一侧上设有环形水口，V型通道和环形水口之间连通，环形水口置于成型模具和成型连接块以及底座之间的间隔之间，降温环靠近内侧上均匀设有滑动通道，V型通道底端和滑动通道之间连通，使成型模具内在注满注料后能够自动对成型模具进行散热，连接导杆穿过滑动通道置于滑动通道内，V型通道顶端和导水环之间连通，连接导杆靠近加热环的一侧上设有垂直开口，垂直开口在第二伸缩杆完全收缩时和V型通道底端之间连通，连接嘴穿过外框和导水环之间连通，成型机构与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层。
[0015]根据上述技术方案，所述成型连接块朝向方板的一侧上设有进料口，进料口内设有注料机构，所述注料机构包括固定连接在进料口内的注料通道，注料通道内壁上均匀固定连接有弹性板，注料通道内侧设有切割衬块，切割衬块左侧均匀固定连接有第二受热弹性伸缩囊体，第二受热弹性伸缩囊体顶端和底端固定连接有切割块，切割衬块右侧固定连接有伸缩切割杆，注料通道外侧靠近右侧上固定连接有固定环，固定环正侧和后侧上固定连接有L型伸缩杆。
[0016]根据上述技术方案，所述注料通道内侧上设有方形槽，弹性板和方形槽之间固定连接，弹性板朝向方形槽的一侧上均匀固定连接有弹性限位杆，方形槽和弹性板之间充满煤油液体，在煤油受热后体积膨胀对弹性板之间的注料进行挤压，防止注料体积过大影响后续对弹性板之间的注料排出，第二受热弹性伸缩囊体内同样充满煤油液体，方便对注料通道内的注料进行切割，防止电缆插拔头成型后其表面上有残料的注料。
[0017]根据上述技术方案，所述伸缩切割杆靠近注料通道右侧的部分上均匀固定连接有切割刀片，伸缩切割杆收缩端和切割衬块之间固定连接，L型伸缩杆右侧上固定连接有注料管，注料管底端固定连接有封端片，伸缩切割杆右侧和方板之间固定连接，注料通道右侧穿过成型模具和成型模具之间连通，注料机构内与注料接触的部分均涂抹有防粘涂层，防止注料与部件之间沾黏。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0019]本专利技术，通过成型机构的设置，使在对电缆插拔头进行冷流道注塑的过程中，防止在注料进入到模具内后先进入到模具内的注料温度降低，导致注塑完成后的电缆插拔头内注料分布不均匀或出现电缆插拔头冷却完成后其表面有缺口等现象，影响电缆插拔头的成型效果。
[0020]本专利技术，通过成型机构的设置，使在对电缆插拔头进行冷流道注塑后对注料进行降温的过程中，使经过成型模具外侧的水流形成湍流，提高冷却水与成型模具之间热量的交换效率，从而提高对电缆插拔头的生产效率，以及在成型机构的设置下，能够对电缆插拔头三通管类型的物件进行冷流道成型并且脱模方便。
[0021]本专利技术，通过注料机构的设置，使在对成型模具进行注料完成后，能够对注料通道进行封闭，防止电缆插拔头成型后其表面上残留一节余料造成注料的浪费，以及不需要再通过人工对电缆插拔头表面上的余料进行清理，减少人工的使用。
[0022]本专利技术，通过注料机构的设置，使在对成型模具进行注料完成后，能够自动对注料通道内的注料进行排出，防止注料通道内残留的注料对注料通道造成堵塞影响后续对电缆插拔头的生产，以及在热胀冷缩的作用下使弹性板能够对注料通道内的残料进行挤压，防止注料通道内的残料体积过大不方便注料通道内的残料排出。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的整体原理示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板(1)，其特征在于：所述方板(1)左侧设有连接嘴(2)，方板(1)左侧设有成型机构(3)；所述成型机构(3)包括：成型连接块(301)，所述成型连接块(301)远离方板(1)的一侧上设有成型模具(302)，成型模具(302)外侧上转动连接有多个散热块(303)，散热块(303)靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体(304)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述方板(1)左侧设有底座(101)，底座(101)右侧固定连接有外框(102)，方板(1)左侧和外框(102)之间设有伸缩杆(103)，伸缩杆(103)和方板(1)之间固定连接，伸缩杆(103)和成型连接块(301)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具(302)数量为两个，底座(101)和成型连接块(301)相对的一侧上均设有放置槽，成型模具(302)置于放置槽内，成型模具(302)边缘通过固定封堵片和成型连接块(301)以及底座(101)之间固定连接，成型模具(302)和成型连接块(301)以及底座(101)之间有一定的间隔，外框(102)朝向底座(101)的一侧上同样设有放置槽，成型机构(3)部分置于外框(102)和底座(101)上的放置槽内，成型连接块(301)和底座(101)上设有排水口，排水口和成型模具(302)与伸缩杆(103)以及底座(101)之间的间隔相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具(302)外侧设有多个凹槽，散热块(303)矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块(303)顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块(303)的一端向上翘起一定的弧度，成型模具(302)外侧上的凹槽之间相互错开，散热块(303)上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具(302)外侧上的弧形板分别朝向成型模具(302)的三个管口方向。5.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型机构(3)还包括设置在底座(101)和外框(102)之间的内衬杆(305)，内衬杆(305)远离底座(101)中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆(306)，第二伸缩杆(306)外侧上均匀设有连接导杆(307)，连接导杆(307)远离第二伸缩杆(306)的一侧上固定连接有加热环(308)，连接导杆(307)外侧上穿过有降温环(309)，降温环(309)外侧上固定连接有导水环(310)。6.根据权利要求5所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述内衬杆(305)的数量为三个分别置于成型模具(302)的弧形凹槽内，降温环...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹家记，胡志峰，余静，
申请(专利权)人：湖北正策电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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