【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具
[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，具体为一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具。
技术介绍
[0002]冷流道注塑成型是相对于热流道注射成型而浇注的系统模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇口可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
[0003]在使用冷流道对电缆插拔头进行成型注塑的过程中，由于先进入到模具内的注料温度逐渐降低，从而会使电缆插拔头在注塑完成后会导致电缆插拔头内部注料分布不够均匀且电缆插拔头表面形成凹痕等，影响产出的电缆插拔头质量，以及电缆插拔头这种三通管通过冷流道注塑不方便脱模，影响电缆插拔头生产效率。
[0004]因此，设计实用性强和防止先进入到模具内的注料温度降低影响产出的电缆插拔头质量，以及方便电缆插拔头通过冷流道注塑脱模的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，以解决...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，包括方板(1)，其特征在于：所述方板(1)左侧设有连接嘴(2)，方板(1)左侧设有成型机构(3)；所述成型机构(3)包括：成型连接块(301)，所述成型连接块(301)远离方板(1)的一侧上设有成型模具(302)，成型模具(302)外侧上转动连接有多个散热块(303)，散热块(303)靠近顶端中部上均匀固定连接有受热弹性伸缩囊体(304)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述方板(1)左侧设有底座(101)，底座(101)右侧固定连接有外框(102)，方板(1)左侧和外框(102)之间设有伸缩杆(103)，伸缩杆(103)和方板(1)之间固定连接，伸缩杆(103)和成型连接块(301)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具(302)数量为两个，底座(101)和成型连接块(301)相对的一侧上均设有放置槽，成型模具(302)置于放置槽内，成型模具(302)边缘通过固定封堵片和成型连接块(301)以及底座(101)之间固定连接，成型模具(302)和成型连接块(301)以及底座(101)之间有一定的间隔，外框(102)朝向底座(101)的一侧上同样设有放置槽，成型机构(3)部分置于外框(102)和底座(101)上的放置槽内，成型连接块(301)和底座(101)上设有排水口，排水口和成型模具(302)与伸缩杆(103)以及底座(101)之间的间隔相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型模具(302)外侧设有多个凹槽，散热块(303)矩形一端置于凹槽内并通过转轴和凹槽之间转动连接，散热块(303)顶端上固定连接有弧形片，弧形片远离散热块(303)的一端向上翘起一定的弧度，成型模具(302)外侧上的凹槽之间相互错开，散热块(303)上设有多个弧形通道，每个弧形通道弯曲方向不同，置于成型模具(302)外侧上的弧形板分别朝向成型模具(302)的三个管口方向。5.根据权利要求1所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述成型机构(3)还包括设置在底座(101)和外框(102)之间的内衬杆(305)，内衬杆(305)远离底座(101)中部的一侧上固定连接有第二伸缩杆(306)，第二伸缩杆(306)外侧上均匀设有连接导杆(307)，连接导杆(307)远离第二伸缩杆(306)的一侧上固定连接有加热环(308)，连接导杆(307)外侧上穿过有降温环(309)，降温环(309)外侧上固定连接有导水环(310)。6.根据权利要求5所述的一种用于全自动橡胶射出成型机的电缆插拔头冷流道模具，其特征在于：所述内衬杆(305)的数量为三个分别置于成型模具(302)的弧形凹槽内，降温环...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹家记，胡志峰，余静，
申请(专利权)人：湖北正策电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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