本实用新型专利技术公开了一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，包括工作台、固定机构和清理机构，固定机构包括支撑架、升降架、螺纹杆、安装杆、压杆、压板和电机，工作台上固定安装有两个支撑架，工作台上位于支撑架的外侧套设有安装架，安装架顶端固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定安装有钻孔组件，两个支撑架内均转动连接有螺纹杆。该钻孔装置通过固定机构能够在钻孔时对钢材形成限位固定，进一步提高了钢材固定性，从而确保了钻孔质量，同时不需要工作人员手扶钢材，从而进一步提高了本设备的使用安全性，且通过清理机构能够对钻孔时产生的废屑自动进行清理，从而避免需要人工清理，大大降低了工作人员的劳动强度。大大降低了工作人员的劳动强度。大大降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置
[0001]本技术涉及锂电池极片轧机生产
，具体为一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置。
技术介绍
[0002]锂电池极片在生产过程中需要进行轧制，因此就需要使用到轧机，锂电池极片轧机的生产过程中由于部分部分通过螺栓等连接件进行组装，因此需要预先在部件钢材上进行钻孔，就需要使用到钻孔装置。
[0003]现有的钻孔装置结构简单，大多都不具备能够对钢材进行固定的结构，钻孔过程中需要人工手扶钢材，固定性较差，钻孔过程中钢材容易发生偏移，从而影响钻孔质量，且人手距离钻孔组件较近，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，包括工作台、固定机构和清理机构，所述固定机构包括支撑架、升降架、螺纹杆、安装杆、压杆、压板和电机，所述工作台上固定安装有两个支撑架，所述工作台上位于支撑架的外侧套设有安装架，所述安装架顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定安装有钻孔组件，两个所述支撑架内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上套设有升降架，所述升降架的底端固定安装有两个安装杆，两个所述安装杆的底端均设置有压板，且两个所述安装杆的底端均固定安装有多个压杆，多个所述压杆的底端均固定安装在对应的压板上。
[0006]可选的，两个所述支撑架内底端均固定安装有电机，且两个所述电机的输出端均固定安装在螺纹杆上，通过电机带动螺纹杆转动有利于本设备的使用。
[0007]可选的，所述伸缩气缸的输出端延伸至安装架内，且所述钻孔组件设置在安装架内顶端，通过此种设计有利于本设备的使用。
[0008]可选的，所述钻孔组件设置在两个安装杆之间，通过此种设计便于钻孔组件穿过升降架对钢材进行钻孔。
[0009]可选的，所述清理机构包括放置槽、垫板、收集腔、滤网、排气口和负压风机，所述工作台顶端设置有放置槽，所述放置槽内放置有垫板，所述工作台内设置有收集腔，所述放置槽的底端与收集腔内连通，所述收集腔内右侧设置有多个排气口，所述工作台的右侧固定安装有多个负压风机，多个所述排气口的右侧均与对应的负压风机内连通，通过负压风机工作即可将收集腔内的空气排出，当钻孔组件进行钻孔作业时，钻头持续向下，使得钢材和垫板贯穿，即可使得废屑落入到收集腔内，当钻头升高时，开孔裸露处即可产生负压，从而将工作台上未收集到的废屑吸入到收集腔内。
[0010]可选的，所述收集腔内右侧对应多个排气口处固定安装有滤网，通过滤网能够将废屑过滤积攒在收集腔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过支撑架、升降架、螺纹杆、安装杆、压杆、压板和电机的相互配合，能够在钻孔时对钢材形成限位固定，进一步提高了钢材固定性，从而确保了钻孔质量，同时不需要工作人员手扶钢材，从而进一步提高了本设备的使用安全性。
[0013]2、通过放置槽、垫板、收集腔、滤网、排气口和负压风机的相互配合，能够对钻孔时产生的废屑自动进行清理，从而避免需要人工清理，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置的后视图；
[0016]图3为本技术一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置的剖视图；
[0017]图4为本技术一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置中清理机构的剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装架；3、伸缩气缸；4、钻孔组件；5、固定机构；501、支撑架；502、升降架；503、螺纹杆；504、安装杆；505、压杆；506、压板；507、电机；6、清理机构；601、放置槽；602、垫板；603、收集腔；604、滤网；605、排气口；606、负压风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，包括工作台1、固定机构5和清理机构6，固定机构5包括支撑架501、升降架502、螺纹杆503、安装杆504、压杆505、压板506和电机507，工作台1上固定安装有两个支撑架501，工作台1上位于支撑架501的外侧套设有安装架2，安装架2顶端固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端上固定安装有钻孔组件4，两个支撑架501内均转动连接有螺纹杆503，两个螺纹杆503上套设有升降架502，升降架502的底端固定安装有两个安装杆504，两个安装杆504的底端均设置有压板506，且两个安装杆504的底端均固定安装有多个压杆505，多个压杆505的底端均固定安装在对应的压板506上。
[0021]两个支撑架501内底端均固定安装有电机507，且两个电机507的输出端均固定安装在螺纹杆503上，通过电机507带动螺纹杆503转动有利于本设备的使用，伸缩气缸3的输出端延伸至安装架2内，且钻孔组件4设置在安装架2内顶端，通过此种设计有利于本设备的使用，钻孔组件4设置在两个安装杆504之间，通过此种设计便于钻孔组件4穿过升降架502对钢材进行钻孔，清理机构6包括放置槽601、垫板602、收集腔603、滤网604、排气口605和负压风机606，工作台1顶端设置有放置槽601，放置槽601内放置有垫板602，工作台1内设置有收集腔603，放置槽601的底端与收集腔603内连通，收集腔603内右侧设置有多个排气口
605，工作台1的右侧固定安装有多个负压风机606，多个排气口605的右侧均与对应的负压风机606内连通，通过负压风机606工作即可将收集腔603内的空气排出，当钻孔组件4进行钻孔作业时，钻头持续向下，使得钢材和垫板602贯穿，即可使得废屑落入到收集腔603内，当钻头升高时，开孔裸露处即可产生负压，从而将工作台1上未收集到的废屑吸入到收集腔603内，收集腔603内右侧对应多个排气口605处固定安装有滤网604，通过滤网604能够将废屑过滤积攒在收集腔603内。
[0022]工作原理：使用时，将钢材放置到垫板602上合适的位置，打开电机507的开关，两个电机507带动两个螺纹杆503同时转动，由于升降架502内设置有与螺纹杆503上对应的螺纹，使得升降架502带动安装杆504、压杆505和压板506下降，最终压板506压合在钢材顶部对其进行限位固定，然后即可打开伸缩气缸3和钻孔组件4的开关进行钻孔，钻孔过程中，通过负压风机606工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，其特征在于，包括工作台（1）、固定机构（5）和清理机构（6），所述固定机构（5）包括支撑架（501）、升降架（502）、螺纹杆（503）、安装杆（504）、压杆（505）、压板（506）和电机（507），所述工作台（1）上固定安装有两个支撑架（501），所述工作台（1）上位于支撑架（501）的外侧套设有安装架（2），所述安装架（2）顶端固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端上固定安装有钻孔组件（4），两个所述支撑架（501）内均转动连接有螺纹杆（503），两个所述螺纹杆（503）上套设有升降架（502），所述升降架（502）的底端固定安装有两个安装杆（504），两个所述安装杆（504）的底端均设置有压板（506），且两个所述安装杆（504）的底端均固定安装有多个压杆（505），多个所述压杆（505）的底端均固定安装在对应的压板（506）上。2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池极片轧机部件的钻孔装置，其特征在于，两个所述支撑架（501）内底端均固定安装有电机（507），且两个所述电机（507）的输出端均固定安装在螺纹杆（503）上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东明，
申请(专利权)人：舞钢远铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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