本实用新型专利技术公开了一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，包括作业台，作业台的顶部两端滑动设置有滑动座，滑动座之间铰接设置有夹持块，夹持块相对于滑动座的端面外壁开设有圆槽，圆槽的内部设置有限位柱，限位柱的内端与圆槽的内壁之间连接有弹簧，滑动座相对于夹持块的侧面开设有定位齿槽，定位齿槽为以滑动座与夹持块的铰接点为圆心的环形结构，限位柱的端部凸出于圆槽与定位齿槽之间相互卡合；滑动座沿作业台滑动调整夹持块的间距，使得夹持块适用于不同大小部件的夹持固定，夹持块相对于滑动座转动调整其与部件接触的夹持面，通过旋转更换不同的夹持面适用于不同形状部件的夹持固定，实际操作中更加快速、便捷、提升效率。升效率。升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构
[0001]本技术涉及夹持折弯机构
，特别是涉及一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构。
技术介绍
[0002]锂电池的制造与轧机密切相关，尤其是极片，锂电池的电芯由正极、负极以及隔膜组成，正极和负极统称为电池极片，为了提高极片表面材料密度，确保极片厚度的一致性，极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制；
[0003]生产锂电池极片的轧机在生产过程中需要对其中一部分部件进行折弯，目前轧机部件在折弯时需要对其进行夹持固定保证稳定，避免轧机部件在折弯过程中发生位移造成损坏；
[0004]但轧机的各部件存在不同大小、不同形状的差异，由此针对不同大小、不同形状的部件需要更换对应尺寸、形状的夹持组件，夹持组件的频繁拆装造成工作效率低下，为此我们提出一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，滑动座沿作业台滑动调整夹持块的间距，使得夹持块适用于不同大小部件的夹持固定，夹持块相对于滑动座转动调整其与部件接触的夹持面，通过旋转更换不同的夹持面适用于不同形状部件的夹持固定，适用范围广且无需针对不同大小、形状的部件频繁更换对应的夹持组件，实际操作中更加快速、便捷、提升效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，包括作业台，所述作业台的顶部两端滑动设置有滑动座，所述滑动座之间铰接设置有夹持块，所述夹持块相对于滑动座的端面外壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有限位柱，所述限位柱的内端与圆槽的内壁之间连接有弹簧，所述滑动座相对于夹持块的侧面开设有定位齿槽，所述定位齿槽为以滑动座与夹持块的铰接点为圆心的环形结构，所述限位柱的端部凸出于圆槽与定位齿槽之间相互卡合。
[0007]优选的，所述夹持块为棱柱且切面为正多边形，所述夹持块的各面均为夹持面，且各面均开设有轮廓不同的卡槽。
[0008]优选的，所述夹持块相邻于圆槽的侧面开设有与圆槽连通的连接孔，所述限位柱的内端轴心连接设置有牵引索，所述牵引索的另一端穿透于连接孔位于夹持块的外部。
[0009]优选的，所述夹持块相邻于圆槽的侧面中点开设有收纳槽，所述连接孔开设于收纳槽与圆槽之间，所述牵引索的末端位于收纳槽的内部。
[0010]优选的，所述夹持块的两端均开设有圆槽，所述收纳槽的两侧内壁均开设有连接孔，所述收纳槽的内部设置有拉片，所述拉片的两端分别与牵引索之间连接固定。
[0011]优选的，所述作业台的顶部两端平行设置有导杆，所述滑动座与导杆之间滑动套
接。
[0012]优选的，所述滑动座相对于夹持块的侧面外形为圆盘，所述滑动座的另一侧面中点螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓将滑动座与导杆之间连接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]滑动座沿作业台滑动调整夹持块的间距，使得夹持块适用于不同大小部件的夹持固定，夹持块相对于滑动座转动调整其与部件接触的夹持面，通过旋转更换不同的夹持面适用于不同形状部件的夹持固定，适用范围广且无需针对不同大小、形状的部件频繁更换对应的夹持组件，实际操作中更加快速、便捷、提升效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的夹持块示意图。
[0017]图3为本技术的滑动座示意图。
[0018]图4为本技术的限位柱示意图。
[0019]图5为本技术的拉片示意图。
[0020]其中：1、作业台；2、滑动座；3、导杆；4、夹持块；5、固定螺栓；6、圆槽；7、收纳槽；8、限位柱；9、定位齿槽；10、弹簧；11、牵引索；12、连接孔；13、拉片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0022]请参照图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，包括作业台1，作业台1的顶部两端滑动设置有滑动座2，滑动座2之间铰接设置有夹持块4，夹持块4相对于滑动座2的端面外壁开设有圆槽6，圆槽6的内部设置有限位柱8，限位柱8的内端与圆槽6的内壁之间连接有弹簧10，滑动座2相对于夹持块4的侧面开设有定位齿槽9，定位齿槽9为以滑动座2与夹持块4的铰接点为圆心的环形结构，限位柱8的端部凸出于圆槽6与定位齿槽9之间相互卡合，滑动座2沿作业台1滑动调整夹持块4的间距，使得夹持块4适用于不同大小部件的夹持固定，夹持块4相对于滑动座2转动调整其与部件接触的夹持面，通过更换不同的夹持面适用于不同形状部件的夹持固定，适用范围广且无需频繁更换部件对应的夹持组件，实际操作中更加快速、便捷，夹持块4内的限位柱8在弹簧10的推动下与滑动座2的定位齿槽9相互卡合，夹持块4经由限位柱8与滑动座2限位固定，夹持块4在对部件夹持固定过程中不会相对于滑动座2发生转动，夹持块4对部件的夹持更加稳定，人为按压限位柱8使其压缩弹簧10收纳进圆槽6内部，夹持块4即可正常相对于滑动座2转动
调整其与部件接触的夹持面，待夹持块4的夹持面调整完毕则松开限位柱8，限位柱8在弹簧10的推动下弹出，由此自由控制夹持块4的转动。
[0023]如图1和图2所示，本技术公开了作业台1的顶部两端平行设置有导杆3，滑动座2与导杆3之间滑动套接，滑动座2相对于夹持块4的侧面外形为圆盘，滑动座2的另一侧面中点螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5将滑动座2与导杆3之间连接固定，夹持块4为棱柱且切面为正多边形，夹持块4的各面均为夹持面，且各面均开设有轮廓不同的卡槽。
[0024]如图2、图3和图4所示，本技术公开了夹持块4相邻于圆槽6的侧面开设有与圆槽6连通的连接孔12，限位柱8的内端轴心连接设置有牵引索11，牵引索11的另一端穿透于连接孔12位于夹持块4的外部，夹持块4相邻于圆槽6的侧面中点开设有收纳槽7，连接孔12开设于收纳槽7与圆槽6之间，牵引索11的末端位于收纳槽7的内部，夹持块4的两端均开设有圆槽6，收纳槽7的两侧内壁均开设有连接孔12，收纳槽7的内部设置有拉片13，拉片13的两端分别与牵引索11之间连接固定，拉片13经由牵引索11控制限位柱8的伸缩，限位柱8的伸缩控制夹持块4是否相对于滑动座2发生转动。
[0025]本技术提供的一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，滑动座2沿作业台1滑动调整夹持块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）的顶部两端滑动设置有滑动座（2），所述滑动座（2）之间铰接设置有夹持块（4），所述夹持块（4）相对于滑动座（2）的端面外壁开设有圆槽（6），所述圆槽（6）的内部设置有限位柱（8），所述限位柱（8）的内端与圆槽（6）的内壁之间连接有弹簧（10），所述滑动座（2）相对于夹持块（4）的侧面开设有定位齿槽（9），所述定位齿槽（9）为以滑动座（2）与夹持块（4）的铰接点为圆心的环形结构，所述限位柱（8）的端部凸出于圆槽（6）与定位齿槽（9）之间相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，其特征在于：所述夹持块（4）为棱柱且切面为正多边形，所述夹持块（4）的各面均为夹持面，且各面均开设有轮廓不同的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种生产锂电池极片轧机部件的夹持折弯机构，其特征在于：所述夹持块（4）相邻于圆槽（6）的侧面开设有与圆槽（6）连通的连接孔（12），所述限位柱（8）的内端轴心连接设置有牵引索（11），所述牵引索（11）的另一端穿透于连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东明，
申请(专利权)人：舞钢远铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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