一种锂电池极片轧机成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片轧机成型工装，包括成型架和安装在成型架上端中部的液压缸，液压缸下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有压制头，压制头的下端设置有与其适配的底座，底座安装在成型架的表面，底座的下端设置有传送带，成型架左侧安装有原料辊，底座左右两端分别安装有上下镜像的两个整平辊和输送辊，整平辊包括辊轴和辊轴表面滑动套设的内辊，内辊的表面套设有导热辊筒，导热辊筒两端与内辊两端固接，导热辊筒与内辊之间形成加热腔，内辊的表面螺旋缠绕有位于加热腔中的加热丝；本实用新型专利技术对原料全面且均匀的加热处理，同时对原料起到挤压的效果，实现对原料的整平操作，提高电池极片的成型质量。提高电池极片的成型质量。提高电池极片的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片轧机成型工装


[0001]本技术涉及液压成型领域，特别是涉及一种锂电池极片轧机成型工装。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。在生产电池时，就会使用到电池极片，这些极片单体一般是由整条极片原料分切而成，电池极片在分切时，一般都是通过压制成型的方式进行。
[0003]公开号为CN215544040U的 一种锂电池极片轧机型材液压成型设备中，采用带动辊与调节辊能将电池极片板抽取，通过控制电机的转速控制旋钮材抽取的速度，方便本设备对电池极片板进行冲压成型，不仅能有效的提高装置电池极片的生产效率，也减少了原料的浪费，但是该设备是直接对原料进行成型操作，无加热处理，会大大提高电池极片成型的报废率，同时在压制头的两端设置的带动辊与调节辊可将卷起的板材压平，压平效果不明显，在液压成型时，原料同时会处于弯曲的状态，降低电池极片成型的质量，为此，我们提供一种锂电池极片轧机成型工装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种锂电池极片轧机成型工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机成型工装，包括成型架和安装在成型架上端中部的液压缸，所述液压缸下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有压制头，所述压制头的下端设置有与其适配的底座，所述底座安装在成型架的表面，所述底座的下端设置有传送带，所述成型架左侧安装有原料辊，所述底座左右两端分别安装有上下镜像的两个整平辊和输送辊，所述整平辊包括辊轴和辊轴表面滑动套设的内辊，所述内辊的表面套设有导热辊筒，所述导热辊筒两端与内辊两端固接，所述导热辊筒与内辊之间形成加热腔，所述内辊的表面螺旋缠绕有位于加热腔中的加热丝。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导热辊筒的表面设置有往内凹陷的输送槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型架的后侧设置有与其中一个输送辊传动连接的电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压制头包括与液压缸伸缩杆固接的安装座，所述安装座的下端设置有压制座，所述压制座上侧两端分别固接有滑动延伸至安装座上端的导向杆，所述安装座下侧两端分别设置有收纳槽，所述安装座上侧与收纳槽顶壁之间设置有滑动套设在导向杆表面的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端与压制座上侧固接，其上端嵌合在收纳槽的上端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述安装座上端的导向杆的表面螺纹
套设有限位环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座通过螺栓与成型架分体式连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上侧两端分别安装有导向辊，所述导向辊上侧与底座上侧位于同一水平线。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]本技术通过在原料辊和底座之间上下镜像设置的两个整平辊，而当原料经过两整平辊之间时，加热丝对导热辊筒进行加热，进而实现对原料的加热处理，两个整平辊对原料进行挤压并加热，实现对原料的整平操作，同时提高原料成型的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术整平辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术压制头的结构示意图。
[0017]其中：1、成型架；2、液压缸；3、压制头；31、安装座；311、收纳槽；32、压制座；33、导向杆；34、缓冲弹簧；35、限位环；4、底座；5、输送辊；6、原料辊；7、整平辊；71、辊轴；72、内辊；73、加热丝；74、导热辊筒；75、输送槽；8、传送带；9、导向辊。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种锂电池极片轧机成型工装，包括成型架1和安装在成型架1上端中部的液压缸2，液压缸2下端连接有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有压制头3，压制头3的下端设置有与其适配的底座4，底座4安装在成型架1的表面，底座4的下端设置有传送带8，成型架1左侧安装有原料辊6，底座4左右两端分别安装有上下镜像的两个整平辊7和输送辊5，成型架1的后侧设置有与其中一个输送辊5传动连接的电机，电机带动输送辊5转动，整平辊7包括辊轴71和辊轴71表面滑动套设的内辊72，内辊72的表面套设有导热辊筒74，导热辊筒74两端与内辊72两端固接，导热辊筒74与内辊72之间形成加热腔，内辊72的表面螺旋缠绕有位于加热腔中的加热丝73，导热辊筒74的表面设置有往内凹陷的输送槽75；
[0021]本实施方案中，将电池极片原料缠绕在原料辊6表面，将原料的端部贯穿两个整平辊7之间移动至底座4的表面，然后液压缸2带动伸缩杆往下移动，同时带动压制头3往下移动，配合底座4的使用，进行冲压，冲压的电池极片掉落到传送带8的表面进行运输，而产生的废料通过输送辊5导入到指定位置进行收集回收，而当原料经过两整平辊7之间时，通过加热丝73对导热辊筒74进行加热，进而实现对原料的加热处理，两个整平辊7对原料进行挤
压并加热，实现对原料的整平操作，同时提高原料成型的质量，同时在导热辊筒74的表面设置的输送槽75，可对原料的位置起到限位的作用，防止在移动时，出现偏移的问题。
[0022]如图3所示，本实施例公开了，压制头3包括与液压缸2伸缩杆固接的安装座31，安装座31的下端设置有压制座32，压制座32上侧两端分别固接有滑动延伸至安装座31上端的导向杆33，安装座31下侧两端分别设置有收纳槽311，安装座31上侧与收纳槽311顶壁之间设置有滑动套设在导向杆33表面的缓冲弹簧34，缓冲弹簧34下端与压制座32上侧固接，其上端嵌合在收纳槽311的上端；
[0023]本实施方案中，当压制头3通过伸缩杆往下端移动时，同时压制头3下端的压制座32首先与底座4接触，然后挤压缓冲弹簧34，同时导向杆33往上端移动，使得缓冲弹簧34收缩到收纳槽311中，对压制头3与底座4接触时起到缓冲的作用，对压制头3起到防护的作用，同时可缓慢的对原料进行冲压成型处理，提高电池极片的成型质量。
[0024]如图1和图3所示，本实施例公开了，位于安装座31上端的导向杆33的表面螺纹套设有限位环35，底座4通过螺栓与成型架1分体式连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片轧机成型工装，包括成型架(1)和安装在成型架(1)上端中部的液压缸(2)，所述液压缸(2)下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有压制头(3)，所述压制头(3)的下端设置有与其适配的底座(4)，所述底座(4)安装在成型架(1)的表面，所述底座(4)的下端设置有传送带(8)，其特征在于：所述成型架(1)左侧安装有原料辊(6)，所述底座(4)左右两端分别安装有上下镜像的两个整平辊(7)和输送辊(5)，所述整平辊(7)包括辊轴(71)和辊轴(71)表面滑动套设的内辊(72)，所述内辊(72)的表面套设有导热辊筒(74)，所述导热辊筒(74)两端与内辊(72)两端固接，所述导热辊筒(74)与内辊(72)之间形成加热腔，所述内辊(72)的表面螺旋缠绕有位于加热腔中的加热丝(73)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机成型工装，其特征在于：所述导热辊筒(74)的表面设置有往内凹陷的输送槽(75)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机成型工装，其特征在于：所述成型架(1)的后侧设置有与其中一个输送辊(5)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东明，
申请(专利权)人：舞钢远铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：