一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，涉及到机械部件生产加工领域，包括桌板，所述桌板内部的左右两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内壁均设置有固定机构，所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机的后表面与空腔内壁的后侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块，所述空腔内壁的上侧开设有移动口。本实用新型专利技术可以对电池极片轧机部件的传送杆进行夹紧定位，避免锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，发生松动，保证加工过程中的传送杆不会发生转动，提高传送杆的加工质量，减少残次品数量，降低了传送杆的生产加工成本。低了传送杆的生产加工成本。低了传送杆的生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构


[0001]本技术涉及机械部件生产加工领域，特别涉及一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池的使用越来越广泛，人们对电池的品质要求也越来越高，锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础，在电池生产工艺中，对极片的辊轧是非常重要的生产工序，因此电池极片在连续生产过程中要求确保辗压的极片厚度一致。在锂电池极片的辊压工序中，极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一，不同的极片张力，电池极片材料就会产生不同的塑性，进而直接影响电池极片的轧制厚度。
[0003]目前锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，需要先对锂电池极片轧机部件的传送杆进行夹紧定位，传统的锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，不易固定，且在加工过程中的传送杆容易发生转动，影响传送杆的加工质量，导致出现大量残次品，增加了传送杆的生产加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，需要先对锂电池极片轧机部件的传送杆进行夹紧定位，传统的锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，不易固定，且在加工过程中的传送杆容易发生转动，影响传送杆的加工质量，导致出现大量残次品，增加了传送杆的生产加工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，包括桌板，所述桌板内部的左右两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内壁均设置有固定机构，所述固定机构包括伺服电机，所述伺服电机的后表面与空腔内壁的后侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块，所述空腔内壁的上侧开设有移动口，两个所述移动块的上表面均固定连接有夹持凹块，所述夹持凹块的内壁均开设有多个凹孔，多个所述凹孔的内壁均设置有弹性机构。
[0006]优选的，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧的一端与凹孔内壁的一侧固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有弧形推杆，所述凹孔内壁的上下两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块。
[0007]优选的，两个所述双向丝杆的前端均与相应的空腔内壁的前侧转动连接，多个所述移动块的上表面均通过相应的移动口的内壁延伸至桌板的上表面，两个相应的所述限位块的相对一侧表面分别与相应的弧形推杆上下表面的一侧固定连接。
[0008]优选的，多个所述弧形推杆的一侧表面均固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述桌板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均开设有凹槽，多个所述凹槽的内壁均设置移动机构。
[0010]优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端与凹槽内壁的上侧转动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动槽块，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧表面分别与移动槽块的左右两侧表面固定连接，所述移动槽块的内壁转动连接有轮子，所述螺纹杆杆壁的上侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有转杆，所述转杆的一端与凹槽内壁的一侧转动连接，所述转杆的另一端贯穿凹槽内壁的一侧延伸至支撑腿的一侧表面。
[0011]优选的，多个所述转杆的另一端均固定连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置桌板、空腔、伺服电机、双向丝杆、移动块、移动口、夹持凹块、凹孔、弹簧、弧形推杆、限位槽、限位块，本装置可以对电池极片轧机部件的传送杆进行夹紧定位，避免锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，发生松动，保证加工过程中的传送杆不会发生转动，提高传送杆的加工质量，减少残次品数量，降低了传送杆的生产加工成本。
[0014]2、通过设置双向丝杆、空腔、移动块、移动口、桌板、限位块、弧形推杆，可以增加装置使用时的稳定性，保证装置对锂电池极片轧机部件的传送杆在生产时固定的牢固，通过设置弧形推杆、橡胶垫，可以提高弧形推杆与锂电池极片轧机部件之间的摩擦力，防止夹持力过大损伤锂电池极片轧机部件，起到缓冲作用。
[0015]3、通过设置桌板、凹槽、螺纹杆、移动槽块、滑槽、滑块、轮子、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、把手，可以轮子进行升降，方便操作人员对本装置进行移动，减轻操作人员的使用力。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体侧面剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术支撑腿的正面剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术桌板的立体剖面结构示意图。
[0021]图6为本技术的整体立体结构示意图
[0022]图中：1、桌板；2、空腔；3、伺服电机；4、双向丝杆；5、移动块；6、移动口；7、夹持凹块；8、凹孔；9、弹簧；10、弧形推杆；11、限位槽；12、限位块；13、橡胶垫；14、支撑腿；15、凹槽；16、螺纹杆；17、移动槽块；18、滑槽；19、滑块；20、轮子；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、转杆；24、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，包括桌板1，桌板1为镍基合金，桌板1内部的左右两侧均开设有空腔2，两个空腔2 的内壁均设置有固定机构，固定机构包括伺服电机3，伺服电机3的后表面与空腔2内壁的后侧固定连接，伺服电机3的输出端固定连接有双向丝杆4，双向丝杆4杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块5，空腔2内壁的上侧开设有移动口6，两个移动块5的上表面均固定连接有夹持凹块7，夹持凹块7的内壁均开设有多个凹孔8，凹孔8为使用钻孔设备加工而成，多个凹孔8的内壁均设置有弹性机构，弹性机构包括弹簧9，弹簧9为高碳钢材质，弹簧9的一端与凹孔8内壁的一侧固定连接，弹簧9的另一端固定连接有弧形推杆10，凹孔8内壁的上下两侧均开设有限位槽11，两个限位槽11的内壁均滑动连接有限位块12，本装置可以对电池极片轧机部件的传送杆进行夹紧定位，避免锂电池极片轧机部件的传送杆在生产加工时，发生松动，保证加工过程中的传送杆不会发生转动，提高传送杆的加工质量，减少残次品数量，降低了传送杆的生产加工成本。
[0025]如图1和图2所示，两个双向丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）内部的左右两侧均开设有空腔（2），两个所述空腔（2）的内壁均设置有固定机构；所述固定机构包括伺服电机（3），所述伺服电机（3）的后表面与空腔（2）内壁的后侧固定连接，所述伺服电机（3）的输出端固定连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）杆壁的前后两侧均螺纹连接有移动块（5），所述空腔（2）内壁的上侧开设有移动口（6），两个所述移动块（5）的上表面均固定连接有夹持凹块（7），所述夹持凹块（7）的内壁均开设有多个凹孔（8），多个所述凹孔（8）的内壁均设置有弹性机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧（9），所述弹簧（9）的一端与凹孔（8）内壁的一侧固定连接，所述弹簧（9）的另一端固定连接有弧形推杆（10），所述凹孔（8）内壁的上下两侧均开设有限位槽（11），两个所述限位槽（11）的内壁均滑动连接有限位块（12）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧机部件生产用定位机构，其特征在于：两个所述双向丝杆（4）的前端均与相应的空腔（2）内壁的前侧转动连接，多个所述移动块（5）的上表面均通过相应的移动口（6）的内壁延伸至桌板（1）的上表面，两个相应的所述限位块（12）的相对一侧表面分别与相应的弧形推杆（10）上下表面的一侧固定连接。4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东明，
申请(专利权)人：舞钢远铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：