一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件制造技术

技术编号:38118044 阅读:10 留言:0更新日期:2023-07-07 22:57
本实用新型专利技术涉及石墨烯铜套加工技术领域,尤其涉及一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件,包括开孔箱、转动杆和固定架,开孔箱的顶部设有第一气缸,且第一气缸中活塞杆的末端设有开孔机,开孔箱的正面通过铰链连接有箱门,转动杆转动连接在开孔箱的一侧,且转动杆位于开孔箱中的一端固定连接有第二气缸,转动杆的另一端设有手摇盘,固定架包括侧板、顶板和底板,且侧板与第二气缸中活塞杆的末端连接,顶板上设有夹持装置,夹持装置包括螺纹杆、夹板和旋钮,且螺纹杆螺纹配合在顶板上。本装置调节开孔位置十分的方便,能够对石墨烯铜套进行全方位的开孔加工,操作简便,省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件


[0001]本技术涉及石墨烯铜套加工
,尤其涉及一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件。

技术介绍

[0002]铜套,分为多种,包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承,用于各种大型、重型机械上,是机械上的重要组成件。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景,被认为是一种未来革命性的材料。而高耐磨石墨烯铜套在加工过程中,需要对其进行开孔加工处理,现有的开孔设备不方便调节,操作繁杂,开孔过程费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件,包括开孔箱、转动杆和固定架,所述开孔箱的顶部设有第一气缸,且第一气缸中活塞杆的末端设有开孔机,所述开孔箱的正面通过铰链连接有箱门,所述转动杆转动连接在开孔箱的一侧,且转动杆位于开孔箱中的一端固定连接有第二气缸,所述转动杆的另一端设有手摇盘,所述固定架包括侧板、顶板和底板,且侧板与第二气缸中活塞杆的末端连接,所述顶板上设有夹持装置。
[0006]优选的,所述夹持装置包括螺纹杆、夹板和旋钮,且螺纹杆螺纹配合在顶板上。
[0007]优选的,所述夹板与螺纹杆的底端转动连接,且旋钮固定在螺纹杆的顶端。
[0008]优选的,所述底板的上侧设有夹槽,且夹槽与夹板相匹配。
[0009]优选的,所述箱门由透明材料制成。
[0010]相较于现有技术,本技术的有益效果是:
[0011]1、本装置调节开孔位置十分的方便,能够对石墨烯铜套进行全方位的开孔加工,操作简便,省时省力。
[0012]2、箱门可以方便的进行观察,也能够避免打磨的碎屑乱飞。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件的主视剖面结构示意图;
[0014]图2为本技术提出的一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件的夹持装置侧视剖面结构示意图;
[0015]图3为本技术提出的一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件的主视结构示意图。
[0016]图中:1开孔箱、2第一气缸、3开孔机、4转动杆、5第二气缸、6固定架、61侧板、62顶板、63底板、7夹持装置、71螺纹杆、72夹板、73旋钮、8夹槽、9手摇盘、10箱门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]参照图1

3,一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件,包括开孔箱1、转动杆4和固定架6,开孔箱1的顶部设有第一气缸2,且第一气缸2中活塞杆的末端设有开孔机3,开孔箱1的正面通过铰链连接有箱门10,转动杆4转动连接在开孔箱1的一侧,且转动杆4位于开孔箱1中的一端固定连接有第二气缸5,转动杆4的另一端设有手摇盘9,固定架6包括侧板61、顶板62和底板63,且侧板61与第二气缸5中活塞杆的末端连接,顶板62上设有夹持装置7。开启第一气缸2和开孔机3,第一气缸2驱动开孔机3至合适位置进行开孔加工。开启第二气缸5,第二气缸5驱动夹持装置7上的石墨烯铜套移动至合适位置进行开孔,转动手摇盘9,手摇盘9带动转动杆4转动,转动杆4带动第二气缸5、固定架6和夹持装置7转动,夹持装置7上的高耐磨石墨烯铜套也随之转动,从而本装置调节开孔位置十分的方便,能够对石墨烯铜套进行全方位的开孔加工,操作简便,省时省力。
[0019]其中,夹持装置7包括螺纹杆71、夹板72和旋钮73,且螺纹杆71螺纹配合在顶板62上,夹板72与螺纹杆71的底端转动连接,且旋钮73固定在螺纹杆71的顶端,底板63的上侧设有夹槽8,且夹槽8与夹板72相匹配。将石墨烯铜套放置在夹槽8上,转动螺纹杆71,螺纹杆71带动夹板72移动,夹板72配合夹槽8将石墨烯铜套夹紧固定住。
[0020]其中,箱门10由透明材料制成。箱门10可以方便的进行观察,也能够避免打磨的碎屑乱飞。
[0021]实施例:将石墨烯铜套放置在夹槽8上,转动螺纹杆71,螺纹杆71带动夹板72移动,夹板72配合夹槽8将石墨烯铜套夹紧固定住。开启第一气缸2和开孔机3,第一气缸2驱动开孔机3至合适位置进行开孔加工。开启第二气缸5,第二气缸5驱动夹持装置7上的石墨烯铜套移动至合适位置进行开孔,转动手摇盘9,手摇盘9带动转动杆4转动,转动杆4带动第二气缸5、固定架6和夹持装置7转动,夹持装置7上的高耐磨石墨烯铜套也随之转动,从而本装置调节开孔位置十分的方便,能够对石墨烯铜套进行全方位的开孔加工,操作简便,省时省力。箱门10可以方便的进行观察,也能够避免打磨的碎屑乱飞。
[0022]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨石墨烯铜套加工用可调式开孔组件,其特征在于,包括:开孔箱(1),所述开孔箱(1)的顶部设有第一气缸(2),且第一气缸(2)中活塞杆的末端设有开孔机(3),所述开孔箱(1)的正面通过铰链连接有箱门(10);转动杆(4),所述转动杆(4)转动连接在开孔箱(1)的一侧,且转动杆(4)位于开孔箱(1)中的一端固定连接有第二气缸(5),所述转动杆(4)的另一端设有手摇盘(9);固定架(6),所述固定架(6)包括侧板(61)、顶板(62)和底板(63),且侧板(61)与第二气缸(5)中活塞杆的末端连接,所述顶板(62)上设有夹持装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨石墨烯...

【专利技术属性】
技术研发人员:张梅
申请(专利权)人:江苏泽熙铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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