免煅烧脱硫石膏.磷石膏，挤压式石膏砌块及其生产方法技术

一种用于电厂、磷肥厂固体废弃物资源化利用技术领域的免煅烧二水脱硫石膏.磷石膏，制备高强、耐水挤压式石膏砌块。各组份及重量百分比为：原状二水脱硫石膏.磷石膏：６０－８０％、火山灰活性矿物材料：１０－２５％、激发剂材料：５－１５％、促凝剂材料：０．５－２％、增强剂：０．２－１％、轻骨料：３０－５０％。本发明专利技术的制备方法：将半湿态原状二水脱硫石膏、磷石膏振动过筛，与粉磨过的活性矿物材料、激发材料、促凝材料及增强材料、轻骨料，加适量的水，混合搅拌，挤压成型。经过湿热养护和自然养护。本发明专利技术比传统方法：煅烧、浇注式β－半水石膏生产的石膏砌块，强度高、破损率低，耐水性好，软化系数高，不易烂根；性能稳定，不易开裂；成本低，易推广。用于室内分户墙、隔墙。

【技术实现步骤摘要】
,挤压式石膏砌块及其生产方法
本专利技术属于工业固体废弃物资源化利用
具体涉及一种将火电厂湿法脱 硫后，所产生的固体废弃物一脱硫石膏；磷肥厂生产磷肥所产生的固体废弃物一磷石 膏，不经予处理，通过免煅烧实施化学、物理反应的机理，进行改性，制备一种高强、耐水挤 压式石膏砌块。
技术介绍
我国是世界上火力发电大国，每年SO2排放量世界第一，为2500万T，国家采取了 强制性脱硫措施，到2010年由脱硫产生的脱硫石膏，达5000万吨；我国又是磷肥生产大国， 年生产量达到世界第一，到2010年，由生产磷肥产生的固体废弃物——磷石膏5000万吨， 现存一亿吨。这个数字是惊人的。普遍采取抛弃法，购地堆放、填埋，既增加企业负担，又造 成第二次对水源、大气、土地的污染。在循环经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少企业， 包括设备制造、生产加工企业，纷纷沿袭传统的加工工艺，把原状的二水脱硫石膏、磷石膏， 投资千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨、变成半水石膏，再加工生产应用。带来的问题 是一是前期设备投入大、工艺复杂；二是，二次耗能、二次污染；三是，产品“强度低，不耐 水”；四是，产品质量不稳定，影响使用；五是，成本高、不环保。目前，在生产石膏砌块工艺上，基本上全是传统的浇注法生产，使用经煅烧的 3 —半水石膏。带来的问题一是，设备投入大，包括煅烧和加工生产设备；二是强度差， 易破碎，缺角少棱；三是不耐水，易烂根，影响了市场的使用；四是成本高。人们对它的使 用观念大大打了折扣，所以制约了大范围推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块及其生 产方法。该砌块抗压、抗折强度好，耐水性能佳，可用于卫生间、厨房。克服了传统煅烧成 3 —半水石膏、浇注成型的石膏砌块“强度低，耐水性差”弱点，由内墙延伸到外墙，扩大了 使用范围。本专利技术提供的一种免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块及其生产方法，由以 下组份和重量的原料制得原状二水脱硫石膏或磷石膏60-80%、火山灰活性矿物材料 10-25% ；激发材料5-15%、促凝材料0. 5-2%、增强剂0. 2_1%、骨料30-50%0上述免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块中，所述的原状二水脱硫石膏或磷 石膏，分别为火电厂，湿法脱硫，所产生的固体废弃物一脱硫石膏；磷肥厂生产磷肥，所产 生的固体废弃物一磷石膏；所述的火山灰活性矿物材料为粉煤灰、高炉矿渣微粉；所述的 激发材料为氧化钙、水泥；所述的促凝剂硫酸纳、甲酸钙。所述的轻骨料为膨胀珍珠岩、 水渣或炉渣；所述的增强剂为玻璃纤维、PP纤维。上述免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块的生产方法，其步骤包括①将干粉状活性材料、激发材料、促凝剂材料，预先混合粉磨，细度> 250目，装袋 待用，即为核心母料。②生产时，现场将半湿状(附着水彡10% ) 二水脱硫石膏或磷石膏，振动过筛(<2 5mm)，计量进入混合机；同时，核心母料和骨料、增强剂材料计量后一起混合搅拌，适量加水 (因脱硫石膏或磷石膏附着水含量不一，只有现场撑握，取出数据。③成型机，挤压成型。静置8-24h。④湿热养护50-85°C，8_24h。再根据要求切割成成品。⑤自然养护》10°C自然条件下静置养护。本专利技术免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块，技术经过反复试验室试验、中 试生产，抗压、抗折，耐水性能、软化系数，抗冻融性能均佳。二水脱硫石膏、磷石膏，属气 硬性材料，本身没有自硬性，也没有胶凝性。在添加了活性材料后，加上本身又属水硬性 材料，在激发剂、促凝剂和水的作用下，进行水化反应，生成了钙矾石(AFt)和水化硅酸钙 (C-S-H)胶凝。钙矾石围绕着二水石膏形成密实、紧凑、均勻的骨架结构。而水化硅酸钙胶 凝材料，交叉搭接，充其其中，形成整体。再加上工艺上的湿热养护，加快和完善水化反应的 进程，使之生成有着足够数量、晶体形状合理、结构紧密的水化产物。使强度和耐水性得到 更大提高。材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性优势于一身。具体实施例方式下面结合实例，对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提供的免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块，原料的掺量百分比为免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏60-80%火山灰活性矿物材料10-25%激发材料5-15%促凝材料0.5-2%增强材料0.2-1%轻骨料30-50%以上所述的免煅烧二水脱硫石膏或磷石膏，分别为火电厂湿法脱硫，所产生的固 体废弃物——脱硫石膏；和磷肥厂生产磷肥，所产生的固体废弃物——磷石膏；以上所述的 火山灰活性矿物材料为粉煤灰、矿渣微粉；以上所述激发材料为氧化钙、水泥；以上所述 的促凝剂为硫酸钾、甲酸钙；以上所述的增强材料为玻璃纤维、PP纤维；以上所述的轻骨 料膨胀珍珠岩、炉渣或水渣。本专利技术中制备免煅烧脱硫石膏 磷石膏，挤压式石膏砌块的方法为①将干粉状的活性矿物材料、激发材料、促凝材料，预先混合粉磨，细度> 250目 以上，装袋待用，即核心母料。②生产时，现场再将半湿状(附着水< 10% ) 二水脱硫石膏或磷石膏振动过筛 (<2 5mm)，计量进入混合机；同时也将核心母料和增强材料、轻骨料计量后一起混合搅拌， 适量加水(脱硫石膏或磷石膏附着水含量不一，所以现场试验，取出数据)。③成型机，挤压成型。静置8_24h。④湿热养护50-85°C，8_24h。再按要求切割成成品。4⑤自然养护》10°C自丨实施例一本实例的原材料配比为免煅烧二水脱硫石膏高炉矿渣微粉粉煤灰水泥氧化钙硫酸纳玻璃纤维炉渔膨胀珍珠岩^ 10°C自然条件下静置养护。75% 15% 3% 5% 1% 1% 0. 2% 30% 4%生产方法为①预先将干粉状矿渣微粉S95、粉煤灰II级、水泥32. 5级和氧化钙、硫酸纳进行混 合粉磨或球磨，细度> 250目以上，增加活性，作为核心母料、装袋待用。②生产时，将堆放的二水脱硫石膏，附着水含量< 10%，通过振动过筛(<2 5mm), 与核心母料、玻璃纤维、炉渣、膨胀珍珠岩分别计量进入混合机，适当加水搅拌(用水量因 脱硫石膏附着水含量不一，只好现场试验，取得数据)。一般为手抓一把，可捏成团，但不出 水。③上述混合搅拌的料，进入挤压机，成型。④成型产品，静置8_24h。⑤湿热养护50-85°C，8_24h。成品。⑥自然养护》10°C以上的自然条件下养护，存放。实施例二 本实例的原料配比为免煅烧二水磷石膏 40%免煅烧二水脱硫石膏40%粉煤灰5%高炉矿渣微粉10%水泥2%氧化钙2%硫酸纳1 %玻璃纤维0.5%炉渔35%珍珠岩10%制备方法为磷石膏生产石膏砌块时，要求与脱硫石膏混掺，各占50%。这样可以克服或减轻了 磷石膏制品一、强度低；二、初凝慢，三、放射性不达标；四、减轻或消除P203的危害性。实施例三本实例的原料配比为免煅烧二水脱硫石膏65%粉煤灰7%高炉矿渣微粉20%水泥5%氧化钙2%甲酸钙1%PP纤维0. 5%膨胀珍珠岩5%水渣30%。权利要求，挤压式石膏砌块，由以下组份和重量组成原状二水脱硫石膏或磷石膏60-80％火山灰活性矿物材料 10-25％激发材料5-15％促凝材料0.5-2％增强剂 0.2-1％轻骨料 本文档来自技高网...

【技术保护点】
免煅烧脱硫石膏.磷石膏，挤压式石膏砌块，由以下组份和重量组成：原状二水脱硫石膏或磷石膏：６０－８０％火山灰活性矿物材料：１０－２５％激发材料：５－１５％促凝材料：０．５－２％增强剂：０．２－１％轻骨料：３０－５０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，
申请(专利权)人：上海晋马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]