本发明专利技术二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子及其生产方法，是一种利用火力发电厂固体废弃物，变废为宝、资源化综合利用的技术领域。各组份配比为：二水脱硫石膏65-75％、活性材料为：20-25％、激发剂：5-15％、促凝剂0.5-2.0％，此为复合胶凝材料。并取上复合胶凝材料70-90％、早强剂：10-20％、保水剂：0.1-0.4％、粘结剂：0.2-0.8％、柔韧剂：0.2-0.5％、填料：10-20％组成。制备方法：将二水脱硫石膏烘干或风干，按配比、计量与活性、激发和促凝材料混合组成复合胶凝材料；再按一定数量与保水剂等外加剂按配比、计量混合组成。其强度高、耐水性好、不开裂、不空鼓。能大量耗掉二水脱硫石膏，能保护天然石膏资源、保护生态、降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于利用工业固体废弃物一脱硫石膏，发展循环经济，低碳经济，变废为宝，资源化综合利用
具体涉及一种将火力发电厂经石灰石一石膏湿法脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，免去传统的煅烧工艺手段，直接通过活性材料与激发材料的改性机理，使其充分水化，产生质的飞跃，生产出二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子。其耐水性好、柔韧性强，强度高，成本低廉，可操作时间长，不空鼓、不开裂的二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子。
技术介绍
我国是世界上火力发电大国，每年S02的排放量2500万吨，为世界第一。为了减少对大气的污染，国家采取了强制性脱硫措施。今年，脱硫石膏的排放量大概在5000万吨。 而利用率不到10%，形势十分严峻。如今，脱硫石膏大部分采取抛弃法，即购地堆放、填埋， 既增加了企业的负担，又造成由对大气污染，转移到地面对水源、土地、人畜的二次污染。在循环经济、科学发展观和发展低碳经济政策的强力推动下，为了解决这一问题， 国内不少石膏企业，包括设备制造业、生产加工业，纷纷沿袭传统的煅烧工艺，投入千万元设备费，进行干燥、煅烧、粉磨、陈放，生产β半水石膏。然后再由涂料加工企业，加工成石膏基各种特种干粉。带来的负面影响是投入大、产出低；造成二次污染、二次耗能；产品强度低、耐水性差、可操作时间长、应用范围窄；成本高、质量不稳定。目前，仍未检查出相同或相近的同类产品的专利技术专利申请。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种二水脱硫耐水石膏嵌缝腻子，及其生产方法。该技术耐水性好，软化系数高，抗压强度、抗折强度好，柔韧性好，不开裂，成本低廉，一步法加工到位，能消纳大量固体废弃物。本专利技术提供的是一种二水脱硫耐水石膏嵌缝腻子，及其生产方法，由以下组分、配比组成原状二水脱硫石膏65-75%、火山灰活性矿物材料20-25%、激发剂5-15%、促凝剂0. 5-2. 0%组成复合胶凝材料。再由复合胶凝材料70-90%、早强剂10-20%、保水剂 0. 1-0. 4%、粘结剂0. 2-0. 8%、柔韧剂0. 2-0. 5%、填料10-20%组成二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子。上述，其特征在于所述的二水脱硫石膏，系指火电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的活性材料系指II级粉煤灰、595矿渣微粉；所述的激发剂系指氧化钙O50-350目)、42. 5硅酸盐水泥；所述的促凝剂系指硫酸钠、甲酸钙；所述的早强剂系指硫铝酸水泥(52. 5)；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、4万)；所述的粘结剂可再分散乳胶粉(瓦克、5044N)、聚乙烯醇0488)；所述的柔韧剂系指木质纤维素(Pwc500)；所述的填料系指碳酸钙O50 目)。上述二水脱硫耐水石膏嵌缝腻子，及其生产方法，其步骤包括1)将二水脱硫石膏，通过陈放，使附着水含量在15%以下，再行烘干或风干；2)烘干或风干后的二水脱硫石膏，与活性材料矿渣微粉595、粉煤灰II级；激发剂氧化钙O50-350目)、42. 5硅酸盐水泥；促凝剂硫酸钠或甲酸钙混合，构成复合胶凝材料；3)将复合胶凝材料、早强剂硫铝酸水泥(52. 5)；保水剂羟丙基甲基纤维素醚 (HPmc、4万)；粘结剂聚乙烯醇0488)或可再分散乳胶粉(瓦克、5044N)；柔韧剂木质纤维(Pwc500)；填料碳酸钙Q50-300目)按配比、计量混合，即成二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子。4)现场按用水量(粉水)=1 0.33，搅拌5min，静放;3min，再行搅拌即可。本专利技术公开的一种二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，及其制备方法，经过实验室反复试验抗折、抗压强度、软化系数、耐水性能、柔韧性、压折比都显示了良好的性能，均通过和高于企业标准。其反应机理为二水脱硫石膏，属气硬性材料，无自硬性、胶凝性。只有通过火山灰活性材料和碱性激发，剂促使其改性。在水的充分参与下，充分进行水化反应，生成了钙矾石(AFt)和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶。钙矾石(AFt)围绕着未完全水化的二水石膏，形成出密实、紧凑、均勻的骨架结构。而水化硅酸钙(C-S-H)胶凝，交叉搭接，充其之中， 形成整体。使之生成有着足够数量，晶体形状合理、结构紧凑的水化产物，使强度和耐水性能得到很大提高。这时材料发生了质的变化和飞跃，集气硬性和水硬性于一身。本专利技术公开的一种二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，各项指标超过企业标准，经检测 抗折强度3. Ompa(企标1. 5mpa)、抗压强度8. 5mpa(企标3. Ompa)、水膏比1 0. 33、终凝时间6H、抗裂性能无裂纹、软化系数7. 8。本专利技术中二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，消耗了大量二水脱硫石膏。这对于保护天然石膏资源、保护生态环境、节约土地资源、节约能源消耗、减少污染、降低成本，以及推动节能减排、实施循环经济、发展低碳经济，将产生深远和不可估量的作用。具体实施例方式下面结合实例，对本专利技术作进一步阐述和说明本专利技术中提供的一种二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，及其生产方法。其组份和百分比为1、原状二水脱硫石膏65-75%火山灰活性材料 20-25%激发剂5-15%促凝剂0.2-2.0%以上构成复合胶凝材料。2、复合胶凝材料70-90 %早强剂10-20%保水剂0.1-0.4%粘结剂0.2-0.8%柔韧剂0.2-0.5%填料10-20%以上所述的二水脱硫石膏，系指火力发电厂石灰石——石膏，湿法脱硫所产生的固体废弃物一一脱硫石膏；所述的活性材料系指II级粉煤灰或595矿渣微粉595 ；所述的激发剂系指氧化钙O50-350目)、42. 5硅酸盐水泥；所述的促凝剂系指硫酸钠或甲酸钙；所述的早强剂系指硫铝酸水泥(52. 5)；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚 (HPmc、4万)；所述的粘结剂可再分散乳胶粉(瓦克、5044N)、聚乙烯醇Q488)；所述的柔韧剂系指木质纤维素(PWC500)；所述的填料系指碳酸钙O50目)。本专利技术二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子及其制备方法，其步骤为1)将二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量在15%以下，再行烘干或风干；2)烘干或风干后的二水脱硫石膏，再与活性材料、激发剂、促凝剂、按配比、计量混合，即为复合胶凝材料粉料；3)再取一定数量的复合胶凝材料，早强剂、保水剂、粘结剂、柔韧剂、填料按份额、 计量混合，构成二水脱硫耐水石膏嵌缝腻子。4)现场使用，按用水量(粉水)=1 0.33，搅拌5min，静放;3min，再行搅拌即可。实施例一本实例各原材料配比为1、原状二水脱硫石膏61%矿渣微粉(5%)23%42. 5硅酸盐水泥8.0%氧化钙Q50-350 目)2.5%II 级粉煤灰5.0%硫酸钠0.5%以上为复合胶凝材料。2、复合胶凝材料77%硫铝酸水泥12%羟丙基甲基纤维素G万)0. 3%5044N:0.8%Pmc500:0.3%CaC03:10.0%检测结果用水量1 0.33，抗折强度3.01^1抗压强度8.511^^、软化系数 0. 78、抗裂性能无开裂。本专利技术二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子及其制备方法，其步骤为1)将二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量在15%以下，再行烘干或风干；然后与矿渣微粉、粉煤灰、氧化钙、水泥、硫酸钠，按配比、计量混合制成复合胶凝材料粉料；2)再将复合胶凝材料、硫铝酸水泥、羟丙基甲基纤维素、5044N、Pwc500, Ca本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，及其生产方法，由以下成份组成：１）原状二水脱硫石膏：６５－７５％活性材料 ：２０－２５％激发剂 ：５－１５％促凝剂 ：０．５－２．０％此为复合胶凝材：１０－２０％料；２）复合胶凝材料 ：７０－９０％早强剂 ：１０－２０％保水剂 ：０．１－０．４％粘结剂 ：０．２－０．８％柔韧剂 ：０．２－０．５％填料
【技术特征摘要】
1. 二水脱硫耐水嵌缝石膏腻子，及其生产方法，由以下成份组成 1)原状二水脱硫石膏65-75%活性材料激发剂促凝剂20-25% 5-15% 0. 5-2. 0%此为复合胶凝材料； 2)复合胶凝材料:70-90% 10-20% 0. 1-0. 4% 0. 2-0. 8% 0. 2-0. 5% 10-20%早强剂保水剂粘结剂柔韧剂填料2.根据权利要求1所述的二水脱硫耐水嵌缝石膏，其特征在于所述的二水脱硫石膏， 系指火电厂石灰石——石膏湿法脱硫，所产生的固体废弃物——二水脱硫石膏；所述的活性材料系指II级粉煤灰、矿渣微粉(595)；所述的激发剂系指氧化钙O50-350目)、42. 5 硅酸盐水泥；所述的促凝剂系指硫酸钠、甲酸钙。3.根据权利要求1所述的二水脱硫耐水嵌缝石膏，其特征在于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，
申请(专利权)人：上海晋马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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