本发明专利技术提供一种二水脱硫石膏耐水内外墙腻子及其生产方法。一种电厂烟气脱硫技术，所产生的工业副产石膏，免去煅烧、进行改性。属资源化综合利用领域。各组份与配比：二水脱硫石膏：65-75％、活性材料：20-25％、激发材料：5-15％、促凝材料：0.5-2.0％，混合组成复合胶凝材料。再由复合胶凝材料：45-75％、早强剂：5-10％、填料：25-35％、保水剂：0.2-0.4％、粘结剂：1.5-2.5％、柔韧剂：0.3-0.5％，混合组成。制备方法：将烘干或风干的二水脱硫石膏，与活性剂、激发剂、促凝剂按配比、计量混合制成复合胶凝材料；再与早强剂等外加剂按配比、计量混合，即制成。其抗折、抗压强度高、耐水性好、成本低。该技术为二水脱硫石膏的利用，开辟了一条新途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，变废为宝，发展循环经济，低碳经济，资源化综合利用
具体涉及一种火力发电厂脱硫所产生的脱硫石膏，不经过传统的煅烧、粉磨传统工艺手段，直接通过改性，使其充分水化，产生质的飞跃，由气硬性材料变成水硬性、胶凝性材料，然后再添加各种外加剂，生产出二水脱硫石膏内外墙腻子。其优势前期投资少、见效快、成本低、不污染、节能耗；产品耐水性好、柔韧性好、不易空鼓、开裂。
技术介绍
我国是火力发电大国，又是S02排放大国。为了减轻对大气的污染和温室效应，国家采取了一系列强制脱硫措施。今年，脱硫石膏的排放量为5000万吨。而利用率不到10%， 形势严峻。如今，二水脱硫石膏，大部分采取抛弃法，购地堆放或填埋，这样既增加了企业的负担，又造成由对大气污染，转变成对地面水源、土壤、空气、人畜的污染。在循环经济、低碳经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少石膏企业，包括设备制造业、生产加企业，纷纷沿袭传统的煅烧工艺，购置千万元设备， 进行干燥、煅烧、粉磨生产β半水石膏，然后再由涂料加工企业，加工成特种干粉砂浆。带来的问题投入大、产出低、效益不佳；其次，二次污染、二次耗能；其三、产品强度低、耐水性差、可操作时间短；其四、成本高、质量不稳定，适用范围窄。据资料不完全显示，外国跨国公司，纷纷以垄断的方式与全国各大电厂，以低廉的价位、20年的合同时间购买脱硫石膏。目前，国人必须运用自己的自主知识产权，开发和应用好脱硫石膏。目前，在检查中，仍未发现同类技术专利技术专利的申请资料。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种。该技术的优势是耐水性好可在室内和室外使用，也可使用于卫浴间，大大拓宽了石膏的适用范围；其次，成本低廉，加工方便、利用推广。再次，适合于石膏生产企业，由粗加工变成细加工，利润空间大，附加值高；最后，属循环经济、低碳经济、资源化综合利用，变废为宝的一件大事，是顺势和借势举措。本专利技术提供的是一种，由以下份额、 配比组成二水脱硫石膏65-75 %、活性材料20-25%、激发材料5-15%、促凝材料 0. 5-2.0%,以上按配比、计量组成复合胶凝材料。再由复合胶凝材料45-75%、填料 25-35%、早强剂5-10%、保水剂0. 2-0. 4%、粘结剂:1. 5-2. 5%、柔韧剂0. 3-0. 5%0 以上按配比、计量分别组成二水脱硫石膏耐水内外墙腻子。上述二水脱硫石膏耐水内外墙腻子，及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏，系指火力发电厂石灰石——石膏湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的活性材料，系指II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述的激发剂，系指250-350目氧化钙、 42. 5硅酸盐水泥；所述的促凝剂，系指硫酸钠、甲酸钙；所述的填料系指重质碳酸钙、灰钙；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、4万)；所述的粘结剂，系指可分散乳胶粉(瓦克5044N)、木薯淀粉；所述的柔韧剂系指木质纤维素(Pwc500)；以上，其步骤包括1、将二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量降至15%以下，再行烘干或风干；2、烘干或风干的二水脱硫石膏，与活性材料II级粉煤灰或595高炉矿渣微粉；激发剂材料250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐水泥；促凝剂硫酸钠或甲酸钙，按配比、计量混合，组成复合胶凝材料；3、将一定数量的复合胶凝材料，再与填料(重质碳酸钙或灰钙)、早强剂(硫铝酸水泥)、保水剂(羟丙基甲基纤维素醚(HPmc. 4万)、粘结剂(胶粉5044N或木薯淀粉)、柔韧剂(木质纤维素(Pwc500))按配比、计量混合，分别组成二水脱硫石膏耐水内外墙腻子。4、现场兑水使用，搅拌5min，静放3min，再行搅拌即可。本专利技术公开的，经检测，各项性能分别达到JC/T3049-1998《建筑室内用腻子》、JC/T157-2004《建筑外墙用腻子》行业标准。其反应机理为二水脱硫石膏，属气硬性材料，本身无自硬性和胶凝性。只有通过改性，促使火山灰活性与激发剂材料，发生水化反应，生成钙矾石(AFt)晶体和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶。钙矾石(AFt)围绕着未完全水化的二水脱硫石膏，形成出密实、紧凑、均勻的骨架结构； 而水化硅酸钙(C-S-H)胶凝，充斥之中，交叉搭接，形成整体。使之成为具有着足够数量，晶体形状合理、结构紧凑的水化物。使其强度、耐水性能得到很大增强和提高。这时材料发生了质的变化，集气硬性和水硬性材料优势于一身，而水硬性表现的更为突出。这便形成复合胶凝材料。然后在此材料基础上，添加各种外加剂，生产出各种特种干粉砂浆。本专利技术公开的一种二水脱硫石膏耐水内外墙腻子，各项性能分别达到JC/ T3049-1998、JC/T157-2004行业标准要求。内墙腻子打磨性42% (标准20-80% )、粘结强度:0. 62mpa(标准0. 5mpa)、抗折强度3. 9mpa(标准无)、抗压强度9. 4mpa(标准 无)、软化系数:0.65(标准无)；外墙腻子粘结强度:0.65mpa (标准彡0. 6mpa)、抗折强度4. 2mpa、抗压强度:10. 5mpa、软化系数0. 78。本专利技术中的二水脱硫石膏耐水内外墙腻子，能消耗大量二水脱硫石膏。这对于保护天然石膏资源、保护生态、节约土地资源、节约能源、减少污染、降低成本，以及推动节能减排、实施循环经济、发展低碳经济，将产生深远和不可估量的作用。具体实施例方式下面结合实例，对本专利技术作进一步的阐述和说明。本专利技术提供的是一种二水脱硫石膏耐水内外墙腻子，及其生产方法，具体组份为1、原状而二水脱硫石膏65-75%活性剂材料20-25%激发剂材料5-15%促凝剂材料0.2-0.5%以上构成复合胶凝材料。2、复合胶凝材料 r45-75% :5-10%早强剂填料保水剂粘结剂柔韧性25-35%0.2-0. 4%1.5-2. 5% 0. 3-0. 5%以上组成二水脱硫石膏耐水内外墙腻子。以上所述的二水脱硫石膏，系指火力发电厂经湿法脱硫，所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的火山灰活性材料，系指II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述激发剂，系指250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐水泥；所述的促凝剂，系指硫酸钠、甲酸钙；所述的早强剂，系指硫铝酸水泥(52. ；所述的填料系指重质碳酸钙、灰钙；所述的保水剂，系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc.4万)；所述的粘结剂，系指可再分散胶粉(瓦克、5044N)、预糊化木薯淀粉；所述的柔韧剂为木质纤维(Pwc500)。本专利技术中，其步骤包括1)将原状二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量降15%以下，再行烘干或风干；2)烘干或风干后的二水脱硫石膏，与活性材料、激发材料、促凝材料按配比、计量混合，组成复合胶凝材料；3)再将复合胶凝材料，与早强剂、填料、保水剂、粘结剂、柔韧剂，按配比、计量混合，分别组成二水脱硫石膏耐水内外墙腻子。4)现场兑水使用，搅拌5min，静放3min，再行搅拌即可。实施例一本例为二水脱硫石膏耐水内墙腻子原材料配比如下1、原状二水脱硫石膏65%粉煤灰3%氧化钙1.0%水泥7.0%硫酸钠1.0%矿渣微粉23.0%以上组成复合胶凝材料。2、二水脱硫石膏耐水内墙腻子(JC/T3049-199本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．二水脱硫石膏耐水内外墙腻子及其生产方法，由以下份额、配比组成：１）原状二水脱硫石膏：６５－７５％活性材料 ：２０－２５％激发材料 ：５－１５％促凝材料 ：０．５－２．０％以上按配比、计量混合成复合胶凝材料；２）复合胶凝材料 ：４５－７５％早强剂材料 ：５－１０％填料 ：２５－３５％保水剂 ：０．２－０．４％粘结剂 ：１．５－２．５％柔韧性 ：０．３－０．５％以上按配比、计量组成二水脱硫石膏内外墙腻子。
【技术特征摘要】
1.二水脱硫石膏耐水内外墙腻子及其生产方法，由以下份额、配比组成1)原状二水脱硫石膏65-75% 活性材料20-25% 激发材料 5-15%促凝材料0.5-2.0%以上按配比、计量混合成复合胶凝材料；2)复合胶凝材料45-75% 早强剂材料 5-10% 填料 25-35% 保水剂 0.2-0.4% 粘结剂 1.5-2.5% 柔韧性 0.3-0.5%以上按配比、计量组成二水脱硫石膏内外墙腻子。2.根据权利要求1所述的二水脱硫石膏内外墙腻子及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏为火力发电厂石灰石——石膏湿法脱硫所产生的工业副产石膏——脱硫石膏；所述的活性材料，为II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述激发剂材料，为250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐水泥；所述的促凝剂材料，为硫酸钠、甲酸钙。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，
申请(专利权)人：上海晋马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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