发明专利技术名称二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其生产方法摘要一种火电厂实施烟气脱硫技术，所产生的固体废弃物，属固体废弃物资源化综合利用领域。各组份组成：原状二水脱硫石膏：65-75％、活性材料：20-25％、激发材料：5-15％、促凝材料：0.5-2.0％，混合组成复合胶凝材料。再取复合胶凝材料：25-35％、早强剂：10-20％、保水剂：0.3-0.6％、粘结剂：1.5-2.5％、柔韧剂：0.4-0.6％、粗骨料：55-70％，组成。制备方法：将二水脱硫石膏烘干或风干，与活性剂、激发剂、促凝剂，组成复合胶凝材料。再由一定数量的复合胶凝材料与早强剂等外加剂，组成本产品。其性能优异，可有效克服抹面砂浆开裂、空鼓的质量通病，是升级产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电厂烟气脱硫所产生的固体废弃物一脱硫石膏，变废为宝，发展循环经济，低碳经济，资源化综合利用
具体涉及一种火力发电厂脱硫所产生的脱硫石膏，不经过煅烧传统工艺手段，通过活性材料与激发材料的改性处理，使其充分水化， 产生质的飞跃，由气硬性材料变成水硬性材料为主的胶凝材料，然后再添加外加剂，制备出二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。其优势在于前期投入少、见效快、成本低、耐水性好、柔韧性好、不空鼓、不开裂的升级产品一二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂将产品。
技术介绍
我国是火力发电大国，又是S02排放大国。为了减少对大气的污染和温室效应，国家采取了一些列强制脱硫措施。今年，脱硫石膏的排放量为5000万吨。而利用率仅为10% 上下，形势十分严峻。如今，二水脱硫石膏，大部分采取抛弃法，购地堆放或填埋，这样既增加了电厂企业的负担，又造成由对大气污染，转变成对地面水源、土地、人畜的污染。在循环经济、低碳经济和科学发展观政策的强力推动下，为了解决这一问题，业内不少石膏企业，包括设备制造业、生产加工业，纷纷沿袭传统的煅烧工艺手段，购置千万元设备，进行干燥、煅烧、粉磨生产β半水石膏，然后再由涂料加工企业，加工成特种干粉砂浆。带来的问题，一是投入大、产出低；二是二次污染、二次耗能；三是产品不耐水、强度低； 四是成本高、质量不稳定。据资料不完全显示，外国跨国公司，如拉法基、可耐法等大型石膏企业，在脱硫石膏已进入市场，就吸引了他们的眼球，并付诸于行动，大量向各大电厂以低价买断20年期限的脱硫石膏的使用权，这不应引起国人的麻痹的神经吗？！目前，我们应运用好这方面的自主知识产权。目前，仍未检查到同类专利技术专利申请相关信息、资料。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种。该技术的优势是柔韧性好，克服传统的抹面砂浆开裂、空鼓的质量通病，同时，耐水性好，可在室内外或潮湿部位使用，拓宽了适用范围；其次，成本低，便于推广、使用。再次，适合于石膏生产企业，由粗加工变成细加工，利润空间大，附加值高。最后，又属循环经济、资源化综合利用，变废为宝的一件大事，是顺势和借势举措。本专利技术提供的是一种，由以下份额、配比组成原状二水脱硫石膏65-75%、活性材料20-25%、激发材料5-15%、 促凝材料0. 5-2.0%，以上按配比、计量混合组成复合胶凝材料。再由复合胶凝材料 25-35%、早强剂10-20%、保水剂0. 3-0. 6%、粘结剂1. 5-2. 5 %、柔韧剂0. 4-0. 6%、粗骨料55-70%。以上按配比、计量混合成产品二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。上述二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆，及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏，系指火力发电厂石灰石一石膏湿法脱硫所产生的固体废弃物一一脱硫石膏；所述的活性材料，系指II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述激发剂材料，系指 250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐；所述的促凝剂，系指硫酸钠、氯化钙；所述的早强剂系指硫铝酸水泥(52.5)；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、4万)；所述的粘结剂系指可再分散乳胶粉(瓦克、5044N、5010N)；所述的柔韧剂系指木质纤维Q2c500)； 所述的粗骨料系指河砂、细度模数2. 4。以上配比、计量混合组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。以上，其步骤包括1)将二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量降至15%以下，再行烘干或风干；2)烘干或风干的二水脱硫石膏，与活性材料11级粉煤灰、595矿渣微粉；激发材料250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐水泥；促凝材料硫酸钠或氯化钙，按配比、计量混合组成复合胶凝材料；3)将一定数量的复合胶凝材料，再与早强剂硫铝酸水泥(52. 5)；保水剂羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、4万)；粘结剂胶粉5044N、5010N，柔韧剂木质纤维22c500 ；粗骨料 河砂、细度模数2. 4，按配比、计量混合，组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。4)现场兑水使用，搅拌5min，静放3min，再行搅拌即可。本专利技术公开的二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆，及其生产方法，经试验室反复试验，抗折强度、抗压强度、粘结强度、软化系数、柔韧性、都显示了不错的性能，到达 JC890-2001行业标准。其反应机理为二水脱硫石膏，属气硬性材料，无自硬性、胶凝性。只有通过改性，使其火山灰活性与激发剂材料水化反应，和激发原理，促其生成钙矾石(AFt) 晶体和水化硅酸钙(C-S-H)凝胶。钙矾石(AFt)围绕着未完全水化的二水脱硫石膏，形成出密实、紧凑、均勻的骨架结构；而水化硅酸钙(C-S-H)胶凝，充斥之中，交叉搭接，形成整体。 使之成为有着足够数量，晶体形状合理、结构紧凑的水化产物。使其强度、耐水性能得到很大增强和提高。这时材料发生了质的飞跃，集气硬性和水硬性于一身，而水硬性表现的更为突出。这便形成了复合胶凝材料。然后再添加外加剂，制备出各种特种干粉砂浆。本专利技术公开的一种二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆，各项性能达到JC890-2001行业标准要求。经检测抗折强度2. 9mpa(标准2. 5mpa)，抗压强度 6. 5mpa (标准5. Ompa)，软化系数0. 68。本专利技术中的二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆，消耗二水脱硫石膏。这对于保护天然石膏资源、保护生态、节约土地资源、节约能源、减少污染、降低成本，以及推动节能减排、实施循环经济、发展低碳经济，将产生深远的和不可估量的作用。具体实施例方式下面结合实例，对本专利技术作进一步的阐述和说明。本专利技术提供的是一种，其具体组分为1、二水脱硫石膏65-75%活性材料20-25%激发材料5-15%促凝材料0.5-2.0%以上按配比、计量混合成复合胶凝材料。2、复合胶凝材料25-35%早强剂10-20%保水剂0.3-0.6%粘结剂1.5-2.5%柔韧剂0.4-0.6%粗骨料55-70%以上按配比、计量混合，组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。以上所述的二水脱硫石膏，系指火力发电厂经湿法脱硫所产生的固体废弃物—— 脱硫石膏；所述的活性材料，系指II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述激发剂，系指 250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐；所述的激发剂，系指硫酸钠、氯化钙；所述的早强剂系指硫铝酸水泥(52.5)；所述的保水剂系指羟丙基甲基纤维素醚(HPmc、4万)；所述的粘结剂系指可再分散乳胶粉(瓦克、5044N、5010N)；所述的柔韧剂系指木质纤维Q2c500)； 所述的粗骨料系指河砂、细度模数2. 4。本专利技术中二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其制备方法，其步骤包括1)将二水脱硫石膏，通过陈放，使其附着水含量降至15%以下，再行烘干或风干；2)烘干或风干的二水脱硫石膏，再与活性材料、激发材料、促凝材料，按配比、计量混合，组成复合胶凝材料；3)取一定数量的复合胶凝材料，再与早强剂、保水剂、粘结剂、柔韧剂、粗骨料，按配比、计量混合，组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。4)现场施工兑水使用，搅拌5min，静放3min，再行搅拌即可。实施例一本案原材料配比如下1、原状二水脱硫石膏65%矿渣微粉24.0%氧化钙2.0%水泥6.0%氯化钙1.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其生产方法，由以下份额、配比组成：１）原状二水脱硫石膏（烘干或风干）：６５－７５％活性材料 ：２０－２５％激发剂材料：５－１５％促凝剂材料 ：０．５－２％以上按配比、计量混合成复合胶凝材料；２）复合胶凝材料 ：２５－３５％早强剂 ：１０－２０：５５－７０％按配比、计量混合组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。％保水剂 ：０．３－０．６％粘结剂 ：１．５－２．５％柔韧剂 ：０．４－０．６％粗骨料
【技术特征摘要】
1.二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其生产方法，由以下份额、配比组成1)原状二水脱硫石膏(烘干或风干)65-75% 活性材料20-25% 激发剂材料 5-15% 促凝剂材料 0.5-2% 以上按配比、计量混合成复合胶凝材料；2)复合胶凝材料25-35% 早强剂 10-20% 保水剂 0.3-0.6% 粘结剂 1.5-2.5% 柔韧剂 0.4-0.6% 粗骨料 55-70%按配比、计量混合组成二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆。2.根据权力要求1所述的二水脱硫石膏加气混凝土用耐水抹面砂浆及其生产方法，其特征在于所述的二水脱硫石膏，为火力发电厂石灰石——石膏湿法脱硫所产生的固体废弃物——脱硫石膏；所述的活性材料，为II级粉煤灰、595高炉矿渣微粉；所述激发剂材料， 为250-350目氧化钙、42. 5硅酸盐；所述的激发剂材料，为硫酸钠、氯化钙。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振义，
申请(专利权)人：上海晋马建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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