本发明专利技术公开了一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，所述砂加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：32.5号水泥18-21份、生石灰29-30份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37份、50-100目的湖砂126-130份、铝粉0.135份、减水剂1-2份。采用湖砂替代了石英砂，制备的加气混凝土砌块生产成本低，制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达6.2MPa、收缩值小，为0.40mm/m以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，具体设计一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺。
技术介绍
国民经济和社会发展第十二个五年规划指出2010年我国城镇化率为47. 5%， "十二五"期间仍将保持每年0.8%的增长趋势，到"十二五"末期，将达到51. 5%。我国城 乡每年新建建筑面积20亿~30亿m2,既有建筑约430亿m2。加气混凝土砌块的需求量 不断在增加，但是价格一直居高不下。现有生产中为降低砂加气混凝土砌块生产成本，CN 101713229B利用铜矿尾砂来替代部分石英砂，但无论是采用铜矿尾砂还是石英砂均需磨细 后使用，CN 101713229B中需要磨至180目才能使用，但由于石英砂本身质地较为坚硬，在 粉碎磨细过程中需要消耗大量的电能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，本专利技术生产工艺生 产成本低，制备出砌块性能优良。 本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的的：一种低成本砂加气混凝土砌块，由 下列重量份的原料制成： 32. 5号水泥18-21份、生石灰29-30份、石膏7-8份、粉煤灰19-22份、水35-37 份、50-100目的湖砂126-130份、铝粉0. 135份、减水剂1-2份； 所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中 二者重量比为1:1 ; 根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了 一种低成本砂加气混凝土砌块生产方法， 包括以下步骤： 1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目； 2)取重量配比的32. 5号水泥、生石灰、铝粉、处理后的湖砂加入水中混合均匀 成浆状，然后加入减水剂在100-200r/min转速下搅拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在 35-40°C、200-300r/min转速下搅拌0. 5小时即得混凝土料浆； 3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注 模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3-5小时使料浆能够浇注密实； 4)饶注结束后放入初养室于40°C进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖 块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70°C蒸养5小时，第二阶段 升温至90°C蒸养3小时，最后升温至170°C下蒸养6小时即得混凝土砌块。 本专利技术首次采用湖砂替代了石英砂，湖砂在自然状态下，经水的作用力长时间反 复冲撞、摩擦产生的，其颗粒度细小，后期粉碎难度低，能耗低，而且质地相对于石英砂偏 软，也有利于后期粉碎；与河沙相比，湖砂盐分含量低，而且使用之前经过了水洗晾干工序， 降低了盐分的腐蚀作用，达到了石英砂的作用效果。 本专利技术采用的减水剂是重量比为1:1的MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型 聚羧酸系减水剂组成，单独使用MNC-AS型氨基系高效减水剂会导致混凝土保水性不好，离 析泌水现象严重；当采用MNC-PCP型聚羧酸系减水剂混用时效果良好，尤其是二者重量等 比例时。 本专利技术中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实，明显提高了 砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低和收缩大，容易开裂的不足； 后期蒸养过程中采用分阶段蒸养解决了混凝土砌块容易开裂的问题，调整70°C蒸养5小时 使表明水大部分蒸干，90°C蒸养3小时使内部凝固变硬，使内部湿气蒸出，防止因后期蒸养 温度过高，导致温差过度太大使砌块开裂；后期再提高温度至170°C下蒸养6小时至干，很 好的解决了砌块开裂的问题。 砂加气采用湖砂替用石英砂生产工作，综合粉磨消耗的电费、人工、设备损耗等方 面来看，对比石英砂每生产一方加气混凝土砌块节约生产成本4元左右。 与现有技术相比，本专利技术具有如下优点： 1.本专利技术采用湖砂替代了石英砂，制备的加气混凝土砌块生产成本低； 2.本专利技术制备混凝土砌块抗压强度好，抗压强度高达6. 2MPa、收缩值小，为 0. 40mm/m 以下。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本 专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。 实施例1 准备物料： 按重量比称取：32. 5号水泥18份、生石灰29份、石膏7份、粉煤灰19份、水35份、 50-100目的湖砂32份、减水剂1份、铝粉0. 135份； 所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中 二者重量比为1:1 ; 砂加气混凝土砌块生产步骤： 1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目； 2)取重量配比的32. 5号水泥、生石灰、铝粉、处理后的湖砂加入水中混合均匀 成浆状，然后加入减水剂在lOOr/min转速下搅拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在40°C、 200-300r/min转速下搅拌0. 5小时即得混凝土料浆； 3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注 模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3小时使料浆能够浇注密实； 4)饶注结束后放入初养室于40°C进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖 块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70°C蒸养5小时，第二阶段 升温至90°C蒸养3小时，最后升温至170°C下蒸养6小时即得混凝土砌块。 实施例2 按重量配比称取：32. 5号水泥21份、生石灰30份、石膏8份、粉煤灰22份、水37 份、50-100目的湖砂38份、减水剂2份、铝粉0. 135份； 所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中 二者重量比为1:1 ; 砂加气混凝土砌块生产步骤： 1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目； 2)取重量配比的32. 5号水泥、生石灰、铝粉、处理后的湖砂加入水中混合均匀 成浆状，然后加入减水剂在200r/min转速下搅拌lOmin，最后加入石膏、粉煤灰，在40°C、 300r/min转速下搅拌0. 5小时即得混凝土料衆； 3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注 模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压5小时使料浆能够浇注密实； 4)饶注结束后放入初养室于40°C进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖 块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70°C蒸养5小时，第二阶段 升温至90°C蒸养3小时，最后升温至170°C下蒸养6小时即得混凝土砌块。 实施例3 准备物料： 按重量配比称取32. 5号水泥19份、生石灰29份、石膏8份、粉煤灰20份、水36 份、50-100目的湖砂1280份、铝粉0. 135份、减水剂1. 5份； 所述减水剂由MNC-AS型氨基高效减水剂和MNC-PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中 二者重量比为1:1 ; 砂加气混凝土砌块生产步骤： 1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50-100目； 2)取重量配比的32. 5号水泥、生石灰、铝粉、处理后的湖砂加入水中混合均匀 成浆状，然后加入减水剂在200r/m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺，所述砂加气混凝土砌块，由下列重量份的原料制成：32.5号水泥18‑21份、生石灰29‑30份、石膏7‑8份、粉煤灰19‑22份、水35‑37份、50‑100目的湖砂126‑130份、铝粉0.135份、减水剂1‑2份；所述减水剂由MNC‑AS型氨基高效减水剂和MNC‑PCP型聚羧酸系减水剂组成，其中二者重量比为1:1；其特征在于：生产工艺包括以下步骤：1)湖砂预处理：将天然湖砂用水充分洗涤后晒干，然后粉碎过筛至50‑100目；2)取重量配比的32.5号水泥、生石灰、铝粉、处理后的湖砂加入水中混合均匀成浆状，然后加入减水剂在100‑200r/min转速下搅拌10min，最后加入石膏、粉煤灰，在35‑40℃、200‑300r/min转速下搅拌0.5小时即得混凝土料浆；3)将混凝土料浆在室温下进行混凝土砌块砖模具进行浇注，浇注过程中震荡浇注模具，然后放入压力为2MPa下的加压室内加压3‑5小时使料浆能够浇注密实；4)浇注结束后放入初养室于40℃进行成型养护7小时，养护结束后脱模切割成砖块状，然后将砖块在蒸压釜内分阶段蒸养，第一阶段控制温度为70℃蒸养5小时，第二阶段升温至90℃蒸养3小时，最后升温至170℃下蒸养6小时即得混凝土砌块。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖升，
申请(专利权)人：江苏中技新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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