加气轻质烧结页岩砖及生产方法技术

一种加气轻质烧结页岩砖及生产方法，主要由含有质量比的以下原料制成：页岩粉40-60%、煤矸石粉15-25%、生石灰粉10%-20%、铝粉20%-30%，将上述加水搅拌8-10min，制成的混合物含水率为50%，把该混合物倒入模具中静止自然发泡1-2小时。割除面包头，3-4小时后拆模，切割后的尺寸为标准砖的尺寸进行焙烧制得；其优点是铝粉在生石灰的水溶液中产生气体，使砖坯膨胀，从而大大减小了烧结页岩砖的密度，不需要标准砖模，也不需要压坯，简化了生产工艺，砖坯表面无裂痕或缺陷，砖坯表面更加完整，烧结成品更加美观，有良好的轻质、保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及页岩砖及生产方法，特别涉及一种。
技术介绍
轻质、保温、隔热、隔音材料一直是作为首选的隔墙材料。而现有的隔墙所选用的 隔墙材料如混凝土砌块密度大、自重大、隔音保温性能差、抗震性能差等特点。为了能找到 一种适合隔墙的轻质材料而专利技术的本次专利。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种轻质、保温、隔热、隔音等性能优秀的非承重墙体材料 的。 本专利技术的解决方案是这样的： 一种加气轻质烧结页岩砖，其特征在于：主要由含有质量比的以下原料制成：页岩粉 40%-60%、煤矸石粉15%-25%、生石灰粉10%-20%、铝粉20%-30%，将上述加水搅拌8-10min，制 成的混合物含水率为48%-52%，把该混合物倒入模具中静止自然发泡1-2小时。割除面包 头，3-4小时后拆模，切割后的尺寸为标准砖的尺寸进行焙烧制得。 -种加气轻质烧结页岩砖的生产方法，其特征在于：包括步骤： (1) 、原料制备步骤：将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2_的细粉，生石灰磨碎至190目 至210目； (2) 、原料制成湿料步骤：页岩粉40%-60%、煤矸石粉15%-25%、生石灰粉10%-20%、铝粉 20%-30%，将上述加水搅拌8-10min，制成的混合物含水率为50% ; (3) 、成型焙烧步骤：将步骤（2)制备的混合物倒入模具中静止自然发泡1-2小时，割除 面包头，3-4小时后拆模；将切割好的标准砖坯进行焙烧，烧结温度控制在1000°C -1120°C 并保持500分钟。 本专利技术是以铝粉为膨胀剂，其化学方程式为：由于产生氢气，使得砖 坯内部产生大量微孔。再由页岩粉末中的反应产生粘性物质，使得砖坯塑性良好，易于成型，砖坯表面无裂缝，烧结成品更加完整。加气轻 质烧结页岩砖传热系数为〇. 09-0. 22W/mk，密度为400-700kg/m3。 本专利技术的优点是： 1、 铝粉在生石灰的水溶液中产生气体，使砖坯膨胀，从而大大减小了烧结页岩砖的密 度； 2、 发泡好的页岩砖坯进行切割，切割使用普通钢锯即可，不需要标准砖模，也不需要 压坯，简化了生产工艺； 3、 由于添加铝粉作为膨胀剂，使得砖坯表面无裂痕或缺陷，砖坯表面更加完整，烧结 成品更加美观； 4、 因为砖体内部存在大量孔洞具有良好的轻质、保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性 能，为非承重墙体提供一种性能优良的材料。【具体实施方式】： 下面详细说明本专利技术的实施例。 实施例1 (1)将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2mm的细粉，生石灰磨碎至190目至210目。 (2)将页岩粉所占质量比为50%、煤矸石占15%、生石灰占15%、铝粉占30%混合加 水搅拌lOmin，该混合物含水率为50%。 (3)把该混合物倒入模具中静止自然发泡1. 5小时。割除面包头，4小时后拆模。 (4)将该发泡好的页岩砖坯进行切割，切割使用普通钢锯即可，切割后的尺寸 240mmX 115mmX 53mm〇 (5)将切割好的标准砖坯进行焙烧既得加气轻质烧结页岩砖。其中烧结温度控制 在1000°C -1120 °C并保持500分钟。 所获得轻质砖产品规格为240mmX 115mmX53mm或其他规格，可通过开孔进一步 降低砖块的重量；其抗压强度彡3. 5Mpa ;密度414. 3kg/m3;导热系数为0. llW/mk，外观无裂 纹、无缺角。 实施例2 (1)将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2mm的细粉，生石灰磨碎至190目至210目。 (2)将页岩粉所占质量比为53%、煤矸石占18%、生石灰占14%、铝粉占25%混合加 水搅拌lOmin，该混合物含水率为50%。 (3)把该混合物倒入模具中静止自然发泡1. 5小时。割除面包头，4小时后拆模。 (4)将该发泡好的页岩砖坯进行切割，切割使用普通钢锯即可，切割后的尺寸 240mmX 115mmX 53mm〇 (5)将切割好的标准砖坯进行焙烧既得加气轻质烧结页岩砖。其中烧结温度控制 在1000°C -1120 °C并保持500分钟。 所获得轻质砖产品规格为240mmX 115mmX53mm或其他规格，可通过开孔进一步 降低砖块的重量；其抗压强度彡4. 5Mpa ;密度523. 3kg/m3;导热系数为0. 16W/mk，外观无裂 纹、无缺角。 实施例3 (1)将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2mm的细粉，生石灰磨碎至190目至210目。 (2)将页岩粉所占质量比为56%、煤矸石占18%、生石灰占13%、铝粉占20%混合加 水搅拌lOmin，该混合物含水率为50%。 (3)把该混合物倒入模具中静止自然发泡1. 5小时。割除面包头，4小时后拆模。 (4)将该发泡好的页岩砖坯进行切割，切割使用普通钢锯即可，切割后的尺寸 240mmX 115mmX 53mm〇 (5)将切割好的标准砖坯进行焙烧既得加气轻质烧结页岩砖。其中烧结温度控制 在1000°C -1120 °C并保持500分钟。 所获得轻质砖产品规格为240mmX115mmX53mm或其他规格，可通过开孔进一步 降低砖块的重量；其抗压强度彡5. 2Mpa ;密度594. 2kg/m3;导热系数为0. 18W/mk，外观无裂 纹、无缺角。 实施例4 (1)将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2mm的细粉，生石灰磨碎至190目至210目。 (2)将页岩粉所占质量比为59%、煤矸石占24%、生石灰占12%、铝粉占15%混合加 水搅拌lOmin，该混合物含水率为50%。 (3)把该混合物倒入模具中静止自然发泡1. 5小时。割除面包头，4小时后拆模。 (4)将该发泡好的页岩砖坯进行切割，切割使用普通钢锯即可，切割后的尺寸 240mmX 115mmX 53mm〇 (5)将切割好的标准砖坯进行焙烧既得加气轻质烧结页岩砖。其中烧结温度控制 在1000°C -1120 °C并保持500分钟。 所获得轻质砖产品规格为240mmX115mmX53mm或其他规格，可通过开孔进一步 降低砖块的重量；其抗压强度彡5. 8Mpa ;密度654. 7kg/m3;导热系数为0. 20W/mk，外观无裂 纹、无缺角。【主权项】1. 一种加气轻质烧结页岩砖，其特征在于：主要由含有质量比的以下原料制成：页岩 粉40%-60%、煤矸石粉15%-25%、生石灰粉10%-20%、铝粉20%-30%，将上述加水搅拌8-10min， 制成的混合物含水率为48%-52%，把该混合物倒入模具中静止自然发泡1-2小时，割除面包 头，3-4小时后拆模，切割后的尺寸为标准砖的尺寸进行焙烧制得。2. -种根据权利要求1所述的加气轻质烧结页岩砖的生产方法，其特征在于：包括步 骤： (1) 、原料制备步骤：将页岩粉与煤矸石磨碎至〇. 25-2_的细粉，生石灰磨碎至190目 至210目； (2) 、原料制成湿料步骤：页岩粉40%-60%、煤矸石粉15%-25%、生石灰粉10%-20%、铝粉 20%-30%，将上述加水搅拌8-10min，制成的混合物含水率为50% ; (3) 、成型焙烧步骤：将步骤（2)制备的混合物倒入模具中静止自然发泡1-2小时，割除 面包头，3-4小时后拆模；将切割好的标准砖坯进行焙烧，烧结温度控制在1000°C -1120°C 并保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气轻质烧结页岩砖，其特征在于：主要由含有质量比的以下原料制成：页岩粉40%‑60%、煤矸石粉15%‑25%、生石灰粉10%‑20%、铝粉20%‑30%，将上述加水搅拌8‑10min，制成的混合物含水率为48%‑52%，把该混合物倒入模具中静止自然发泡1‑2小时，割除面包头，3‑4小时后拆模，切割后的尺寸为标准砖的尺寸进行焙烧制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄榜彪，李治，黄秉章，廖天权，张贝，盛琪，卢强，刘阳，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：发明
国别省市：广西;45